一、前期準備 
    確定典型零件的工藝要求、加工工件的批（pī）量，擬定（dìng）數控車床應具（jù）有的功（gōng）能是做好前期準（zhǔn）備，合（hé）理選用數控車床的前提條件。 
    1. 滿足典型零件的工藝要求 
    典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精（jīng）度要求。根據精度（dù）要求，即工（gōng）件的尺寸精度、定位精度和表麵粗糙度的要（yào）求來選擇數控車床的控製精度。 
    2. 根（gēn）據可靠性來（lái）選（xuǎn）擇 
    可靠性是提高產品質量和生產效率的保（bǎo）證。數控機床（chuáng）的可靠（kào）性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定（dìng）運行而不出故障。即平均無故障（zhàng）時間長，即使出了故障，短時間內能恢複，重新投入使用。選擇結（jié）構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控係統的可靠性越（yuè）高。 
    3. 機床附件（jiàn）及（jí）刀具選購 
    機床隨機附件、備件及其（qí）供應能力、刀具，對已投產數控車床（chuáng）、車削中心來說是十分重要（yào）的。選擇機床，需仔細考（kǎo）慮刀具和附件的配套性。 
    4. 注重控製係（xì）統（tǒng）的同一性 
    生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少（shǎo）應選購同一廠商的控製係統，這給維（wéi）修工作（zuò）帶來極大的便利。教學單位（wèi），由於需要學生（shēng）見多識廣，選用不（bú）同的係統，配備各種仿真軟（ruǎn）件是明智的選擇。 
    5. 根據性能價格比（bǐ）來選擇 
    做到功能、精度不閑置、不浪費，不（bú）要選擇和自已需要無關的功能。 
    6. 機（jī）床的防護 
    需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝（zhuāng）置。 
    在選擇數控車（chē）床、車削中心時，應綜合考慮上述（shù）各項（xiàng）原則。 

二、安裝方法 

    1、起吊和運輸 
       機床的（de）起吊和就位（wèi），應使用製（zhì）造廠（chǎng）提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行（háng）。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照（zhào）說明書（shū）規定部位起吊和就位。 
    2、基（jī）礎及位置（zhì） 
       機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光（guāng）照射和熱幅射；放置在幹燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須（xū）設置防振溝。 
    3、機（jī）床的安裝
       機床放置於基礎上，應在自由狀（zhuàng）態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀（dú）數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過0.02／1000mm。       在測量安裝精度時，應在恒定溫（wēn）度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭（jié）力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便（biàn）拆（chāi）下機床的       某些部件，部件的拆（chāi）卸可能導致機床內應（yīng）力的重要新分配，從而影響機床精度。
   
三、試（shì）運（yùn）轉前的準備 

    機床幾何精度檢驗合格後，需（xū）要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保（bǎo）護導軌麵和加（jiā）工麵而塗的防鏽油或防鏽漆。清洗機    床外表麵上的灰塵。在各滑動麵及（jí）工作麵塗以機床規定使（shǐ）滑油（yóu）。 
    仔細檢查機（jī）床各部位（wèi）是否按要求加（jiā）了油，冷卻箱中（zhōng）是否加足冷（lěng）卻液。機床液壓站、自動間（jiān）潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。 
    檢查電氣（qì）控（kòng）製箱中各開（kāi）關及元器件是否正常，各插裝集成電路板（bǎn）是否到位。 
    通電啟動集（jí）中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑（huá）油。做好機床各（gè）部件動作前的一切準備。