主要特點有：

　　從規格（gé）上看（kàn），以小型平磨（mó）為主，在全部平磨展品中，台麵寬200mm以（yǐ）下的幾乎占50%，小規格機床（chuáng）的運輸及（jí）布展比較方便；國外平磨不分普通、精密（mì）、高精度的精度等級，相對小規格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規格（gé）平磨的潛在需求很大。

　　從控製上看，70%以上的平磨展品為數控型，有單軸、雙軸及三軸數控，最多達五軸控（kòng）製，尤其是400以上的大規格機型，全為數控型。由於技術水平的發展導致（zhì）功（gōng）能變化，平磨（mó）已（yǐ）從傳統的（de）平麵磨向成形磨轉變，常規控製已難以實現功能的要（yào）求。數控平磨已形成一個市場潮流。

　　從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用（yòng）於水平平麵加工，而且轉向（xiàng）成形、台階、切（qiē）入、快速抖動、三（sān）維空間曲線等表麵磨削加工，如ELB、BLM公司以（yǐ）平磨為（wéi）基（jī）礎變化而成的（de）五軸聯動磨（mó）削中心，可實現非平（píng）麵型複雜曲麵的磨削；Unison、Trutech公司（sī）的柔性（xìng）磨削係統，可（kě）實現成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還（hái）有裕福、Parker公司等的快速抖動（dòng）磨等，反映出（chū）平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種（zhǒng）機型。

　　發展呈現四大變（biàn）化：

　　高速、複合、高精度、高剛（gāng）性仍是金切（qiē）機床的發展主調，但又有新的變化。複合，已從原來的（de）為複合而複合（hé）轉為從實用高效考慮為主，如車、銑（xǐ）複合，車、銑、鑽的複合，銑（xǐ）床（chuáng）和電火花的複（fù）合；從功能上看，複（fù）合型機床的針對性很強，針對某類零件考（kǎo）慮；從精度上看，定位（wèi）精度（dù）＜2μm，重複定位精度≤±1μm的機（jī）床已比比皆是；從主軸轉速來看，8.2kw主軸達60000r/min，13kw達42000r/min，高速（sù）已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現可（kě）加工（gōng）60HRC硬度材料的（de）加工中心。

　　模塊化的設計在機床製造（zào）中已得到（dào）普遍應（yīng）用。橫向係列、縱向係列、全係列（liè）、跨係列的模塊化設計，在（zài）展品中（zhōng）體現得淋漓盡致。

　　全自動的概念已發生變（biàn）化。傳統的全自動機床是用一隻（zhī）氣動或液動（dòng）的（de）機械手實現工（gōng）件的自動上、下料，但展覽上有超過10台以上的加工中心和車削中心，采用真正意義的多關節串聯式機器人，來實現工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控（kòng）製的範圍加大，組線的靈活性加強（qiáng），同時輔助配套的機械大大減少。

　　環保要求越來越高。在展出的展品（pǐn）中，絕大部分的機床產品都采用全封閉（bì）的罩殼，絕對沒有切屑或切削液外濺（jiàn）的現象。另一方麵，大量的工業清洗（xǐ）機和切削液處理（lǐ）機係統的展出，亦（yì）同（tóng）時反映現代製造業對環保越（yuè）來越高的要（yào）求。

　　未來平磨發展的根本在於設（shè）計創新（xīn）：

　　平磨是（shì）磨床類機床（chuáng）中發展潛力最大的機床，在（zài）完成傳統的（de）平麵磨削功能外，以平磨的床身、拖板（bǎn）、台麵、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無（wú）心等磨床。我國應在完（wán）成平（píng）磨規（guī）格（gé）係列的完（wán）善後，跳出傳統的平麵磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平麵磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。

　　模塊化設計將是貫穿（chuān）產品設計全（quán）過程的一條主線，無論是機床（chuáng）技術發展的潮流還是（shì）市場競（jìng）爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產品質量（liàng）的需要，都要（yào）求（qiú）我們在今後產品的開發設計中，切實做好（hǎo）模塊化設計工作。