信（xìn）息化對機（jī）床行業的（de）影響（xiǎng）主要體（tǐ）現在兩個方麵：機床形態和機（jī）床製造模式。機床將不再是孤立的加工設備，而是在網絡環（huán）境下和CAD/CAPP工程設計係（xì）統、MRPII管理信息係統直接相連的節（jiē）點，可動態重構加工路線、遠程管理加工過（guò）程及故障檢修。同（tóng）時，機床產品的生產經營（yíng）過程也將實現產品全生命周期的網絡化。以（yǐ）敏捷製（zhì）造為代表的先進製（zhì）造技術將成為企業（yè）快速響應市場需要、求得生存和發展（zhǎn）的主要手段。

      機床行業的（de）創新（xīn）將主（zhǔ）要體現在經營思想和管理理念、組織結構和管理機製、管理規範和工（gōng）作（zuò）流程以及管（guǎn）理方法和製造技術這四個方麵，從整體上提高製造（zào）能（néng）力，實現柔性製造和有效供（gòng）應鏈。隨（suí）著網絡技術日益普遍運用，互聯網進入車間隻是時間問題（tí），這將是數字化製造的（de）主要標誌。事實上，企業信息化如（rú）果僅僅局限於業務管理（lǐ）部門（人、財、物、產、供、銷（xiāo））或設計開發等企業（yè）上層部門是遠遠不夠的，車間最底層的加工設備——數控機床不能夠連成網絡，不能夠為設（shè）計和管理信息化提供底層數據，就必（bì）然形成信（xìn）息化瓶頸。所以，對於現代（dài）製造工廠來說，除了要提高機床的數（shù）控化（huà）率，更要使所擁有的數控機床（chuáng）具（jù）有雙向（xiàng）、高速的聯網通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間暢通無阻。

      目前，一些機床製造發達國家（jiā）在這方麵的技術已經十分領（lǐng）先，例如，日本Mazak公司推（tuī）出的新一（yī）代加工中心不僅實現了加工過程和刀具交換的自動化，還配備了一（yī）個稱為信息（xī）塔的外部設備，包括（kuò）計算機、手機、機外和機內攝像頭等，能夠實（shí）現語音、圖形（xíng）、視像和文本的通信功能。該機床與（yǔ）生產計劃調度聯網，實時反（fǎn）映機床工作狀態和加工進度。操作者需（xū）指紋確認（rèn）權限，在屏幕上觀察加工過程。它是獨立的、自主管理（lǐ）的（de）製造單元。企業的（de）生產計劃調度係（xì）統安排一周的加工（gōng）任（rèn）務，發（fā）送到信息塔。信息塔（tǎ）向操作（zuò）者發出指（zhǐ）令，並在屏（píng）幕上顯示機床的實時工作狀態。操作者按（àn）照屏幕指示進行操（cāo）作。遇到問題時，可隨時查閱計算機中的操作手冊。正常情況下，機床自動工作，操作者與機床在時（shí）間和空間上都是分離的。管理者和操作者通過手機可以（yǐ）查（chá）詢生產工況，預計加工完成時間以及延期報告和故障報警（jǐng）。機床發生故障時，屏幕（mù）會（huì）顯示排除故障的方法，Mazak公司維修中心能同時看到問題所在，遠距離（lí）及時提供幫助，盡可能減少機床停機時間。