老金按：數控機床種類繁多，而機（jī）加工從業者（zhě）水平良莠不（bú）齊，錯誤選型的（de）現象屢見不鮮。今（jīn）天（tiān）在網上看到篇關於數控（kòng）機床選型常識的好文章，作者不知道是誰。特（tè）轉給大家參考（kǎo），雖（suī）然某些觀念老金不敢苟同。

    由於（yú）數控機床具有加工複雜形麵零（líng）件能力強、適應多種加（jiā）工對象（柔性（xìng）強）；加工質（zhì）量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯網、適合製造加（jiā）工信息集成管理；設備的利用率高、正（zhèng）常運行費用低，適（shì）應現代製造技術的發展等特點，因此，數控機床已經被越（yuè）來越（yuè）多地（dì）被應用於製造業。特別是近期國家為實（shí）現產業結構調整，從傳（chuán）統（tǒng）的農業經濟加快走向新型工業化的道（dào）路，就必須（xū）對製造（zào）業進行大規模技術改（gǎi）造，增強競爭能力。而這個過程急需（xū）一大批（pī）熟練掌握（wò）先進（jìn）技術、工（gōng）藝和技能的應用性人才，引起國家對職業教育的高度重視，在國內以至國外都相繼建立了一（yī）大批數（shù）控人才培訓基地，因此，如（rú）何既經濟又（yòu）合理（lǐ）地選擇（zé）到適合本單位的數控（kòng）設備，是一個（gè）綜合性技術問題，結合自己的實踐和體會，本文從如（rú）下幾個方（fāng）麵予以敘述：
　　

　　一. 按加工零（líng）件種（zhǒng）類選（xuǎn）擇基本機型：
　　
　　1. 對回轉體類（盤、套、軸、法蘭）工件，直（zhí）徑600mm以下，一般選用（yòng）臥式數控車床。
　　
　　2. 對回轉體類（盤、套、軸、法蘭）工件，直徑600mm以上，一般選用立式數控車床。
　　
　　3. 對複雜回轉體類（盤、套、軸、法蘭）工件（jiàn），含定（dìng）向型麵加工，孔加工，一般選用（yòng）臥式全功（gōng）能數（shù）控車床或車削中心。
　　
　　4. 對簡單箱體類，異形類，型腔模具工件（jiàn），如果加（jiā）工餘量大（粗加工），而且以型麵加（jiā）工為主，一般選用數控銑床。
　　
　　5. 對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工（gōng）餘量小（精加工），而且以單麵孔係加工為主，工序集中的，一般選用立式加工中心。
　　
　　6. 對箱體類，異形類，型腔模（mó）具工件（jiàn），如果加工餘量小（精（jīng）加工），而且以多麵孔係加工為主，工序集中（zhōng）且（qiě）複雜（zá）的（de），一般選用臥式加工中心。
　　
　　7. 對一些（xiē）要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加（jiā）工，必須對（duì）相應配套的編程（chéng）軟件、測量手段等有全麵考慮和安排。

　　
　　二. 按生產效率選擇基本配置：
　　
　　1. 產品的年生產綱領在1萬件以下，且產（chǎn）品品種變化較（jiào）多，一般選用手動裝卡工件（jiàn）和刀具，如果加工線速度變化範圍較大，應該選用高低分檔或多（duō）檔變速結合的變頻主軸。
　　
　　2. 產品的年生產綱領在1萬件（jiàn）以上，且產品品種固定，一般選用自動裝卡工件和刀具，如（rú）車床選用液壓卡盤，電動卡盤，多工位刀（dāo）架，動力刀架，加工中心（xīn）選用直線導軌（20～25m/min），高速大（dà）功率主軸(10000～20000 r/min)，專用自動夾（jiá）具或（huò）可換夾具，大流量衝排屑裝置等（děng）。

       三. 機床結構和（hé）配置對價格的影響：
　　
　　目前市麵上的數控設備可謂琳（lín）琅滿目，如何才能既經（jīng）濟又合理（lǐ）地（dì）選擇到適合本（běn）單位的數控設（shè）備，一直是選型關注的重點。機床（chuáng）價格除了（le）加工應用之外，在很大程度上由機床的基本結構來決定，主（zhǔ）要應注意如下幾個（gè）問題：
　　
　　1. 機床防護裝（zhuāng）置：可分為全防護（雙門），半防護（單門）和簡（jiǎn）單防護等，此選（xuǎn）擇影響到操作者的人（rén）身安全和使用環境。
　　
　　2. 機床床座：可分為整體式和分件裝（zhuāng）配式，前者（zhě）剛性和精度保持（chí）性較好，後者稍差。
　　
　　3. 主軸箱和主軸（zhóu）電機（jī）：主軸變速係統可分為機械手動變速（車床，升降台銑床），變頻電機加機（jī）械手（shǒu）動2-3檔調速，全變頻電機調速和交流伺服電（diàn）機調速，如何選擇，應根據實際需要進行。
　　
　　4. 刀架（位）：按驅動方式（shì）可分為步進和交流伺服，按控（kòng）製方式（shì）可分為開環，半閉環和全（quán）閉環，這裏（lǐ），要特別注意數（shù）控（kòng）機床多軸聯動的軸數，這對機床的結構和控製有至關重要的影響。另外，選擇時還（hái）要注意車床的刀位數及加工中心的刀庫數。
　　
　　5. 主要功能部件（jiàn）：主軸軸承精度，滾珠絲杠精度，滾珠絲杠（gàng）軸承精度（dù），滾珠絲杠的安裝方式，其所能夠達到的運動精度（dù），必須重點關注。
　　
　　6. 當機床加（jiā）工精度要求很高時，應考慮（lǜ）加裝光柵尺，形成（chéng）全（quán）閉環控製（zhì）（位置信號反饋），這樣可以（yǐ）提（tí）高機（jī）床的定（dìng）位精度和重複定位精度。
　　
　　7. 其它功能：
　　
　　8. 機床的外觀和造型，油漆（qī）質量：機床生產廠家的設備狀況，設計能力，加工工藝水平，外購產品供貨渠道（dào），質量保證體係（xì），檢測手段（duàn）等，都會在產（chǎn）品（pǐn）上體現，必（bì）要時最（zuì）好詳細了解。

　　
　　四. 按機床加工精度選擇（zé）：
　　
　　典型零件的關鍵部位（wèi）加工精度要求決定了選擇數控機床的精度等級。數控機床（chuáng）按（àn）精度（dù）可（kě）分為普通型和精密（mì）型，一般（bān）數控（kòng）機床精度檢驗項目都有20～30項，但其最有特征的項目是：
　　
　　1. 單軸定位精度
　　
　　2. 單軸重複定位精度
　　
　　3. 兩軸以上聯（lián）動加工出試（shì）件的（de）圓度（軌跡）
　　
　　其中，一般的臥式數控車床和數控銑床均為普通型，其定位精度為0.020-0.030 mm左右，重複定位精度為0.010-0.015 mm左右。全功能數控（kòng）車床，車削中心（xīn），立式加工中心和臥（wò）式加工中心一般為精密型，其定位精度為0.008-0.010 mm左右，重複定位精度為0.003-0.005 mm左右，超精密型（xíng）數控機床用於特殊（shū）加工，其精度可（kě）達0.001mm以下。

    定位精度和重複定位精度綜合反映了該（gāi）軸各運動部件的綜合精度。尤其（qí）是重複定位精度，它反映了該軸在行程內（nèi）任（rèn）意定位點的（de）定位穩定性，這（zhè）是（shì）衡量該軸能否穩定可（kě）靠工作的基（jī）本指標。目前數控（kòng）係統中軟件都有（yǒu）豐富的誤差補償功能，能夠對進給傳動鏈（liàn）上各環節係統誤差進行穩定的補償。因此數控機床的工作精度在某種意義上講（jiǎng），依賴於（yú）數控係統的硬件和軟件技術水平。
　　
　　五. 數控係統的（de）選擇：
　　
　　隨著市（shì）場需求多樣化（huà），機（jī）床製造商往往提供同一種機床可配置多種數控係統（tǒng）的選擇或數控係統中多種功能的選擇。對（duì）用戶來說（shuō），有（yǒu）如對（duì）名牌係統的質量追求、希（xī）望在國內有較（jiào）好（hǎo）的售後技術條件、同用戶單位使用的（de）數控係統品牌相對（duì）集中等要求，以便使用掌握和（hé）維修配件（jiàn），所以用戶單位都（dōu）願意配置自己信得過或比較熟悉的數控係統。此外，同品牌係統中，不同型號的係統，其性能的（de）高，中，低檔（dàng）水（shuǐ）平差別很大，直接影響到設備（bèi）價（jià）格構成（chéng），因此不能片麵追求高水平、新係統，而應以滿足主機性能為主（zhǔ），最好對各（gè）種係統性能和價格等作一個綜合分析，再選用合適的係統（不能選淘汰係統，否則使用（yòng）幾（jǐ）年後將找不到維修備件）。
　　
　　數控係統中除基本功能以外（wài）還有很多可供選擇的功能。對配在（zài）機床（chuáng）上的係統，由於機床使用（yòng）基本要求所需的數控係統選擇功能（néng）已由製造商選配，用戶可以根據自己的生產管理、測量要求（qiú）、刀具管理、程序編製要求等，額外再選擇一些功能列入訂貨單中，如DNC接口，聯網要求等。
　　
　　總而言之，數控機床的（de）選型實際上是一個綜合性的技術知識的（de）學習和實（shí）踐過程，要通過（guò）反複比較才能不斷體會，但是總的原則是：性能價（jià）格比要高（gāo）、使用維護方便，售（shòu）後服（fú）務體（tǐ）係完善，隻有把握這一點，才能滿足實際工作的需要，才能加工出合格的產品。