首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

      一、不可抗拒因素：

      1.機床本身的穩定度。   

      如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

      造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

      機械方麵（miàn）：

      a.伺服電機（jī）與絲杠（gàng）之（zhī）間鬆動。

      b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。                

      c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

      電氣（qì）方麵：

      a.伺（sì）服電機故障。                

      b.光柵（shān）尺（chǐ）內部有汙垢。                

      c.伺服放大器故障。係統（tǒng）參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

      2.工件加工後冷卻變形。   

      這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

      二、可避免因素：

      1.加（jiā）工（gōng）工藝  

      其（qí）實（shí）大部分的實際加工（gōng）誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的（de）加（jiā）工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

      2.切削三要素（sù）：切削（xuē）速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）   

      概括的說，就是在保證加（jiā）工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。   

      3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算   

      在手工編程中，計算出（chū）現誤（wù）差也是常見狀況，不過（guò）現在大（dà）部分生產都是自動編程，而在自（zì）動編程過程中就可以最大的限度避（bì）免計算誤差，數據可（kě）以保證一定的（de）精確性。

      4.對刀（dāo）不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，隻能在基（jī）於一定的操作經驗的基礎上采取試切等舉措。

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