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軟件視角中（zhōng）的未來工業（三）

2016-10-24 作（zuò）者（zhě）：安筱鵬

2016年9月2日，在中國（guó）電（diàn）子信息產業發展研（yán）究院和e-works主辦的（de）首屆“工業軟件與製造業融合發展高峰論壇”上（shàng），安筱鵬發表了《軟件視角中的未來工業》主題演講，從軟件支撐和定義的產品、管理、生產方（fāng）式、新型能力和產業（yè）生態五個視（shì）角，探討軟件及未來工業發展趨勢。本文根據演講內容（róng）整理，將分四期刊（kān）出，本期是第三期。

站在軟件的視角（jiǎo）來審視，從未（wèi）來10年的時間尺度（dù）去觀察（chá），信息通信技術（shù）與製造業融合帶來的將是一場製造範式的遷移和一種製（zhì）造模式（shì）的變革，也將是製造體係的重建。其核心在於，軟件作為一種工具、要素（sù）和載體，為製造業（yè）建立了一套賽博空間（Cyber）與物理空間(Physical)的閉環賦能體係，實現了物質生產（chǎn）運行規律的模型化、代碼化、軟件化，使製造過程在虛擬世界實現快速迭代和持續優化，並不斷優化物質世界的運行。

（一）製造範式的遷移：從（cóng）實體製造到（dào）虛擬製造，以快速迭代（dài）、持續優化、數據驅動重建製（zhì）造（zào）效率、成本（běn）、質（zhì）量管控新體（tǐ）係

新概念泛濫反映了（le）製造範式的遷（qiān）移。新技術（shù）帶（dài）給人們的（de）最大困惑之一是各種層出不窮的新概念。從網絡製造、協同製造、柔性製造（zào）、虛擬製造、雲製造到服務型製造，從MRP、ERP、MES、MOM、PLM到SysLM，從（cóng）工業4.0、工業互聯網到第三次工業革命，從（cóng）規模經濟、大規模生產、C2B到（dào）產費者（prosumer）。這些令人眼花繚亂的新（xīn）概念的湧現往往意味著傳統概念體（tǐ）係已經難以（yǐ）描述新事物發展特征和規律（lǜ），意味著新事物對傳統既有概（gài）念體係的挑戰（zhàn），意（yì）味著傳統範式的遷移和新範式的（de）出現。

1 虛擬製造：軟（ruǎn）件定（dìng）義的新空間

ICT對（duì）人類社會帶來的重大變革是創造一個新世界：賽博空間（Cyberspace）。製造業數字（zì）化（huà）、網絡化、智（zhì）能化的過程，是在賽博空（kōng）間（Cyberspace）重建製造流程，並基於此不斷提升製造效率的過程。2010年美國國防預研局（DARPA）發起的自（zì）適（shì）應運載器製造（AVM）計劃，提出“重新（xīn）發明（Reinvent）製造”，目標是通過徹底（dǐ）變革和重塑裝備（bèi）製造業，將武器裝備研製周期縮短到現在的五分之一。AVM的核心思想，就是顛覆“設計——製造——測試——再設計”的流程，通過實現產品設計、仿真、試驗、工藝、製造等活動全部在數字空間（jiān）完成，重（chóng）建製（zhì）造新體係。虛擬製造將重新定義製造方（fāng）式。

軟件支撐和定義的虛擬設計。

回顧（gù）過去40多（duō）年工業（yè）軟件的發（fā）展（zhǎn）曆程可以看出，研發設計、虛擬仿真、試驗驗證、產品全生命周期管理等軟（ruǎn）件的發展，就是把支撐需求分析、概念設計、詳細（xì）設計、工藝規劃、虛擬仿（fǎng）真、驗證測試和的信息係（xì）統（tǒng）融入賽博空間並實現集成融合，最終實（shí）現基於賽博空間的（de）協同研發，今天來看這一進程才（cái）剛剛開始。

CAD、CAE、PLM等軟（ruǎn）件（jiàn）技（jì）術的發展實現了基（jī）於模型的產品定義（MBD），這（zhè）一模型正成為產品製（zhì）造（zào）過（guò）程中賽（sài）博空間信息流轉的載體，數字（zì）樣機從傳統的幾何樣機向性能樣機、製造樣機和維護（hù）樣機（jī）拓展，並將進一步進化為（wéi）與實體產品對應的產品數字孿生體（Digital Twin）。波音787、空客380的（de）設計製造過程生動地闡（chǎn）釋了這一生產方式。

軟（ruǎn）件支撐和定義的（de）虛（xū）擬製造。

在產品數字孿生體（tǐ）的基礎（chǔ）上，企業（yè）的工藝路線、生產布局（jú）、生產設備、製（zhì）造流程和運（yùn）營服務等都可（kě）以一一映（yìng）射到虛擬生產環境中，基於三維設計和仿真工具，在賽博空間構建起虛（xū）擬產線（xiàn）、虛擬車間和虛（xū）擬工廠。

伴隨工廠生產設備數字孿生體、生產工藝數字孿生（shēng）體的推廣普及，無論在離散行（háng）業或流程行業（yè），都將實現實物（wù）生產過程與虛擬生產過程實時映射。例如（rú），製造執行係統（MES）與三維數字模型相結合的典型實踐為現實生產（chǎn）過程虛擬化提供了最（zuì）初的探索（suǒ），將（jiāng）為企業（yè）生產進入（rù）虛擬世界、開啟虛擬製造模式（shì）提供可行選擇。

2 軟件與製造範式的遷（qiān）移（yí）

工業革命（mìng）300年來，技術變（biàn）革是永恒的主題，而不變的主題是對製造效率、成本、質量永恒的追求。如果說製（zhì）造範式是一定時（shí）期，在特（tè）定技術條件下對製造業價值觀、方法論、發展模式和運行規律（lǜ）的認識（shí）框架，那麽這一認識框架變革的原因之一是，軟件通過創造一個與實（shí）物製造相對應的虛擬製造空間，實（shí）現了研發設計、仿真、試驗、製造、服務在虛擬空間的仿真測試和生產，形成人類認識和（hé）改造世界新方法。這一新方法推動了製造範式的遷（qiān）移，通過構建製造業快速迭代、持續優化、數據（jù）驅動的新方式，重建製造效率、成本和質量管控新體（tǐ）係。

快速迭代。

人（rén）類認（rèn）識世界的傳統方法是觀察、實驗、歸納、理論化，傳統工業時代愛（ài）迪生“試錯法”是對這一方法論最好的闡釋。麵對快速變化的（de）市場和競爭環境，傳統的“試錯法”已難以滿足競爭的需要，基於數字仿真（zhēn）的“模擬擇優法”，依托基於模型的產品定義（MBD）、全數字化樣機、數字孿生（shēng）體等一係列新技術、新理念，通過推（tuī）動產品研發、驗證、製造、服務業務在賽博（bó）空間的快速迭代，實現研發生產效率的大（dà）幅提升。

“飛豹”通過采用（yòng）全數字化樣機（jī）設計技術，利用多次模擬仿真代替了大（dà）量反複實驗，大大減少了耗資巨大的模型風洞實驗（yàn），設計周期縮短了一半，工程量減少80%左右。現在，數字化樣機設計技術正（zhèng）從單（dān）件小批量的軍工產品領域向多品種大（dà）批量的家電等產品領域延伸，快速靈活的設計方式幫助設計人員減少了設計失（shī）誤（wù）和大量的實物（wù）試驗驗證。

持續優化。

智能製造的本質是通（tōng）過對（duì）製造要素和過程的實時感（gǎn）知、科學（xué）決策和精（jīng）準執行，不斷優化製造資源配（pèi）置效率。這種優化從單（dān）機設備、單一環（huán）節、單一場景、單一要素的局（jú）部小係統優化不斷向大係統、巨係統（tǒng）優化演進，從部（bù）門內優化到企業級優化，再到產（chǎn）業（yè）鏈優化，乃（nǎi）至產業生態係統優化演進（jìn）。

智能製造發展的過程，將是研發設（shè）計、製造裝備、工藝流程、產品服務等製造資源和生產過程不斷數（shù）字化並在賽博空間建（jiàn）立虛擬鏡（jìng）像的過程，是在賽博（bó）空間重建（jiàn）製造全要素、全流程的過程，是實體製造（zào）與虛擬製造（zào）實時交互的過程。賽博空間（jiān）製造過程優化的實時高效、零邊際成本、靈活構架等特點和優勢（shì），從根本上變革了資源（yuán）配置方式和配置效率。軟件是物理（lǐ）世界虛擬（nǐ）化（huà）的重要手段（duàn），是構建賽博空間的重要載體，是虛實（shí）空間資源調配的關鍵工具（jù），對於生產（chǎn）方式持續優化起到至（zhì）關（guān）重要的作用。

數據驅動。

企業競（jìng）爭的本質是在不確定環境下為謀求（qiú）自身生存與發展而展開的對資源爭奪的較量，競爭的內在動力決定了企業需要適應動態變化的市場環境。數據驅動的本質是企（qǐ）業通過支撐設（shè）計、生產、采購、銷（xiāo）售、經（jīng）營及財務等部門的業務係統，對（duì）生產全過程、產（chǎn）品全生命周期、供應鏈各環節的數據（jù）進行采集、存儲、分析和挖掘（jué），確保企（qǐ）業所（suǒ）有部門以相同的數據協同工作，從而通過數據價值再造（zào）實現生產（chǎn）、業務、管理和決策等過程的優（yōu）化，提升企業（yè）的生產運營效率。

麵（miàn）對（duì）工業領域總量大、種類多、情（qíng）況複雜的大數據，軟件作為虛擬空間中承（chéng）載、管理、挖掘數據（jù）的核心載體，將從原來的以流程為中心向以（yǐ）數據為中心轉變，形成數據驅動型企業。

3 虛擬製造的三個階段

虛擬製造的應用，將會經曆從碎片化到一體化、從局部到全局（jú）、從靜態到動態的（de）過程，逐（zhú）漸涵蓋研發設計（jì）、製造過程、服務運營的全（quán）流程。虛擬製造大（dà）致分為三個階段：

局部虛擬（nǐ）製（zhì）造階段（duàn）。

虛（xū）擬設計、虛擬產品、虛擬工廠、虛擬工藝等伴隨著設計、生產、管理軟件及工具的出（chū）現而興起，當前（qián）仍處於碎（suì）片化、局部虛擬製造階段。軟件和信息係統散落在工業生產的各個環節，在虛擬空間尚沒（méi）有形成一個係統的整體，單機設備、單項環節、單一場景的虛擬化應用帶來的是局部環節效率的提升（shēng），不同環節之間的整合尚需要人為活動的介入和物理過程的實現。

波音公司自1986年開始采用三維數字化技（jì）術以來，分別在737三維（wéi）生產過程、747三維概（gài）念設計（jì）、757數字化預裝配、767三（sān）維數（shù）字樣機及製造、777全（quán）三維數字化樣機等新產品研發（fā）設計中逐步提高虛擬（nǐ）設計和虛擬製造應用的廣度（dù）和深度。作為世界領軍製造商（shāng）的波音（yīn）在過去的30多年逐步實現了設計、製造等環節的虛擬製造。

靜態虛擬製（zhì）造階段。

隨著虛擬化進程的不斷深入，製（zhì）造業產（chǎn）品、裝備、工藝及製造過程各環節（jiē）在賽博空間構建起數字孿生體、實現虛擬映射，在虛擬（nǐ）環境下構建起（qǐ）與現（xiàn）實世界製造全流程對應的生（shēng）產（chǎn）體係，實現生產（chǎn）過程數（shù）據互（hù）聯互通、流程銜接有序和資源高（gāo）效配置，虛擬世（shì）界可以實現對物理（lǐ）世界運行規律的模擬、仿真並持續優化。但這種優化發生在（zài）建立物理製造過程運行一個周期之後。

通常情況下，離散工業以周、天為周期，流程工業以批次為周期。企業（yè）將運轉的過程和（hé）結果（guǒ）輸入到虛擬空間（jiān）進行模擬優化，可以對下一周期的工業生產進行有（yǒu）效指導。西門子等公司的工廠經過多年（nián）技術改造，部分工廠實現了產品研發、生產到物流配（pèi）送全過（guò）程的數字（zì）化映射，能夠通過對虛擬空間的曆（lì）史數據分析，不斷優化下一個生（shēng）產周期資源配置。

動（dòng）態虛擬製造階段。

在靜（jìng）態虛擬製造的基礎上，人員、機器、物料、工藝、環境、產品等各種（zhǒng）要素在虛實空間進一步實現完整、實時、動態對應，現實生產（chǎn）運行狀況都能夠實（shí）時反映到虛擬空間，虛擬（nǐ）空間優化後的決策能夠實時地反映到現實生產活動中。虛擬與現實已不是存（cún）在（zài）簡單映射關係的“孿生體”，而是相互（hù）聯接、相（xiàng）互傳控、相互作用的統一體。

物理世界任何變化都會體（tǐ）現在虛擬世（shì）界，虛擬世界任（rèn）何調整都會反饋（kuì）到物理（lǐ）世界，因此（cǐ），將（jiāng）會（huì）形成（chéng）虛實結合、動態交互（hù）、高度智（zhì）能的生產製造方式。這將是虛擬製造的最高級階段，也將是一（yī）個（gè）需要長期努力才能實現的生產場景，其實現（xiàn）過程將會是（shì）長期、複雜並富有挑戰的。

（二）製造模式的變革：從規模生產到定製生產，以數據的自（zì）動流（liú）動解（jiě）決複雜製造係統的不確定性、多樣性和複雜性

在當前全球產（chǎn）能過剩的大環境下（xià），企業麵對的產品和（hé）服務需求越來越差異化、多元化、快變化，這大幅增加了研發設計、生產製造（zào）、產品服務等過程的（de）不確（què）定性、多樣性和複（fù）雜性，規（guī）模化（huà）、標準化、預製化的傳統生產方式（shì）已無法滿（mǎn）足日益增長的定製化需求。智能製造關鍵在於承載著信（xìn）息和知識的數據能夠沿著產品價值方（fāng）向自由流動，從而解決製造係統的不（bú）確定性、多樣性和複雜性等問題。數據自動流（liú）動（dòng）的背（bèi）後需要製造全過程的隱性數據顯性化、隱性知識顯示（shì）化。

1 隱（yǐn）性數（shù）據的顯性化——數（shù）據的完（wán）整性、及時（shí）性和準確性

智能製造與傳統製造的本（běn）質區別在於，在生產製造過程中人員、機器、產品之間信息交流的（de）載體、方式、效（xiào）率不同。智能製造的基礎是數（shù）字化，傳感器、智（zhì）能裝（zhuāng）備和終（zhōng）端、工業網絡、工業軟件的大量使用促（cù）進了（le）生產製造全過程的數字化，數據采集、傳輸（shū）、存儲、分析和（hé）挖掘的手段相比傳統製造更加豐富，大量蘊含在生產製造過程中的隱性數據不斷被采集（jí）、匯聚（jù）、加工，形成新的（de）知識、決策（cè），不斷優化製造資源（yuán）的配置效率，數（shù）據的自動有序流動實（shí）現了物（wù）資（zī）流、資金流（liú）的高效利用（yòng）。

當感知無所（suǒ）不在，連接無（wú）所不在，數據一定無所不在。在信息化的背景下，數據正成為一種新的資產，新的資源和新的生產管理要素，數據的及時性、完整性和準確性，數據開發利用的深度（dù）和（hé）廣度，數據流、物流和（hé）資金流的協同水平和集成（chéng）能（néng）力，數據流動的自動化水平，決定了企（qǐ）業未來核心競爭力的來源。

紅領集團能夠做到（dào）個性化定製服裝的根本在於紅領內部建立了一（yī）個（gè）數據自動流動的生產體係，實現了數據的自動采（cǎi）集、自動傳輸、自動（dòng）處理、自動執行，把正確的數據在正確（què）的時間發送（sòng）給正確（què）的人和機器，解決了生（shēng）產定製化過程中的不確定性、多樣性和（hé）複雜性。

2 隱（yǐn）性知識的顯性（xìng）化——工業知識的（de）軟件化

工業發展的過程是知識轉化和積累的（de）過程，越來越多的（de）知識融入到各種載體，與專利、工藝、創新（xīn）能力以及（jí）企業的（de）know-how等一起成為工業知識的具體表現形式。智能製造推（tuī）進過程中，流程和係統軟件是工業知識顯（xiǎn）性化的重要載體（tǐ），工業知識軟件化的過程也是隱（yǐn）性知識顯性化的過程。工業知識的（de）軟件化，是對工業研發技術、生（shēng）產工（gōng）藝、業（yè）務流程、員工技能、管理理念等（děng）知識（shí）的邏輯化、數字化和模型化，使得大量隱性（xìng）工業知識被固（gù）化在各類軟件和信息係統中。

工業知識的軟件化，一方麵，通過軟件完成大量原本需要人參與的重複性（xìng）工作，將人解放出來（lái）去做（zuò）更高級、更具創造性（xìng）的工作；另一方麵，通過對記錄在軟件和信息係統中的數據進行分析和挖掘，利用機器學習等技術獲得新的知識。高質量（liàng）的工業軟件是一個優秀製造企業核心競爭力的集中體現，波（bō）音、GE等企業擁有大量不為行（háng）業其他企業（yè）所掌握的工業軟件。波音在787研（yán）製過程使用了8000多種（zhǒng）軟件，其中有（yǒu）7000款是非商業化專（zhuān）業軟件，這是波音多年工程技術（shù）經驗和方法的載體。

3 軟件——構築數（shù）據（jù）自動流動的規則體係

美國國家標準與技術研究院（NIST）曾經（jīng）提出（chū），智能製造就是要解決差異性更大的（de）定製化服務（wù）、更小的生產（chǎn）批量和不可預知（zhī）的供應鏈（liàn）變更。智能製造的（de）一個重（chóng）要任務（wù）就是應（yīng）對製造複雜係統的不確定（dìng）性，這種複雜性既來自於產品的複雜性，也來自於定製化生產等新生產方式所帶來的製造成本、質量和效率的挑戰。從這個（gè）意義上講，製造業數字化、網絡化、智能化的過程，就是要促使承載（zǎi）信（xìn）息和知識的數據在產品研發、生產計（jì）劃、生產執行、市場營銷、售後服務等環節有序自由流（liú）動（dòng），實現生產全過程、產品全生命周期、全產業鏈的高效運轉和價值再造。實際上，是數據流動的自動化解決（jué）了製造係統的（de）不確定性、多樣（yàng）性和複雜性等問題。

實現數據的自動流動必須在虛擬空間構建一個數據自（zì）動流動的規則體係，這套體係的核心是軟件。軟件是算法的（de）代碼化，算法是對現實問題解決方案的（de）係統描述，是人類認識（shí）世界運行規（guī）律的思想結晶。仿真模型的核心是一套算法，排產計劃的核心是一套算法，搜（sōu）尋（xún）引擎也是一套算法。賽博（bó）物理係統（CPS）是軟件（算法（fǎ））的集成，是虛擬空間（jiān）與物理空間交互的實（shí）現載體，其本質是要打造“物（wù）理感知-虛擬控（kòng）製-虛擬（nǐ）驅動（dòng）-物理執行”的（de）數據閉（bì）環，構築數據自動流動的規則體係，應對製造（zào）係統的不確（què）定性，實現（xiàn）製造資源的高效配置。更具（jù）體來講，製造過程數據的自動流動（dòng），是指在（zài）給定的時間、目標（biāo）背（bèi）景下，實現企業（yè）製造資源最優化配置的數據“自動”流動。數據在流動中產生知識、知識成為信息、信息成為決策、決策優化資源配（pèi）置（zhì）。

（三）製造係統的重建：從封閉體係走向開（kāi）放體係，以網絡（luò）化協同實現製造資源局（jú）部優化向全局優化的演進

製造（zào）業的數字化、網絡化、智（zhì）能化，帶來了製造過程感知無所不在、連接無所不在、數據無所不在，各種製造資源逐步形成一（yī）個相互作用的複（fù）雜係（xì）統網絡，製造（zào）業正在（zài）構造成一個複雜（zá）係統。製造係統的演進將經（jīng）曆（lì）從單個係（xì）統、局部係統向全局係統拓展，從企業內部（bù）、產業鏈延伸到全社會，不斷突破地域、組（zǔ）織、機製的界限，實現對人才、技（jì）術、資金等資源和要素的高效（xiào）整合，從而帶動產品、模（mó）式和業態創新。製造係統演進的過程，是網絡化協同生產不斷深化（huà）的過程，是從封閉係統不斷走向開放的過程，其將經曆三個階段：

1 從部門級協同到企業（yè）級協（xié）同

傳統組織的（de）邊界是資源管理、優化的邊界，製造資源（yuán）的數字化、網絡化（huà）為打破部門邊界，重建企業內部資源管理邊界和優化管理模式創造了條件。在研發設計領域，研發設計工具（jù）及管理平台的普及，有效整（zhěng）合企業內部（bù）研發（fā）設計資源，也在加速重構（gòu）企業（yè）傳統的（de）研發模式、重建企業創（chuàng）新業務的邊界。

當前（qián），許多企業研發的（de）定位正在從（cóng）基於產品（pǐn）功能和性（xìng）能（néng）的研發，向物料可采購性、客戶需求實時響應性、產品（pǐn）可維護性、產品可盈利性轉變；研發參與主體從單純（chún）的研發部門向製造、采購、營銷等其他部門拓展（zhǎn），突破了（le）原有研發部門的（de）邊界（jiè）；研發創新的（de）流程從串行（háng）向並行轉變（biàn），大大縮短了研發周期、提（tí）高了研發（fā）效（xiào）率。華為借助（zhù）協（xié）同研（yán）發（fā）平台構建的集成研發流程（IPD），解決了（le）早期研發產品和規劃的匹配度低（dī）、客戶滿（mǎn）意度低（dī）、產品方（fāng）向決策失誤頻繁、版本（běn）混亂、開發（fā）效率低等諸多問題，實現了由技術驅動向（xiàng）客戶需求（qiú）驅動的轉變。

2 從企業級協同到產業鏈（liàn）級（jí）協同

所有的企業都是產業鏈上的一環，如何構建一個麵向產業鏈目（mù）標一致（zhì）、信（xìn）息共享、資源與業務高效協同的跨（kuà）企業生產體係，是許多企業麵臨的共同挑（tiāo）戰。伴隨（suí）著信息技術應用不斷深化，傳統製（zhì）造（zào）企業與（yǔ）產業鏈上下遊企業的業（yè）務協同不斷地被在線化、網（wǎng）絡化，企業級的業務協（xié）同正（zhèng）在向產業鏈級的業務協同演進，企業內（nèi）部（bù）的協同研發創新平台、供應鏈（liàn）管理平台等不斷向產業鏈上下遊拓展，實現跨企業業務係（xì）統（tǒng）的互聯、互通、互操作，不斷提升麵向最終客戶的產品和服務的質量和效率。

無論是美（měi）國（guó）波（bō）音研製787、洛克希德·馬丁研製聯合攻擊（jī）戰鬥機(JSF)，還是中國商飛研製C919,都構建了（le）麵向供（gòng）應商的網絡化協同研發平台，實現了多國、多地、多家研發人員的協（xié）同，其本質（zhì）是企（qǐ）業信息係統（tǒng）集成邊界的拓展，是企業資源優化的（de）邊（biān）界從內部走向全（quán）產業鏈、從封閉走向開放。

3 從（cóng）產業（yè）鏈級協同到（dào）構築產業生態

製造業數字化、網絡化步伐加快，不僅僅推動傳統（tǒng）產（chǎn）業鏈合作（zuò）從（cóng）線下走到線上，而且不斷催生出新的網絡化協同製造的新業態、新模式，從產業鏈級的協同向構築產業生態（tài）演進。航（háng）天雲網平台、GE的Predix平台、西門子的MindSphere雲平台體現了（le）產業生態的發展方向。

這種麵向智能製造的產業生態正在不斷（duàn）催生出（chū）網絡化（huà）協同製造的新模式，它與傳統的協（xié）同製造的不同表現在三個方麵：一是企業間合作模式從傳統的確定性的長期（qī）固定合作向不確定性隨機合（hé）作演進；二是（shì）網絡協同平台的功能（néng）從傳統的業務協作（zuò）平台（tái）向產品、要素、能力的交易平台演進；三是網絡（luò）協同平（píng）台從（cóng）傳統研發、供（gòng）應鏈協同向製造、產（chǎn）品全生命管理等業務協同（tóng）演變（biàn），從線性協作走向網絡協作。這將意味著網絡化協同製造2.0時代的到來（lái）。

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