深孔加工工藝技術在水泥機械（xiè）製造中的應用（yòng）-數控機床市場網

您現（xiàn）在的位置：鑽床網> 加工與維（wéi）修> 深孔（kǒng）加工工藝技術在（zài）水泥機械製造中的（de）應用

深孔加工工藝技（jì）術在水泥機械製造中的應用

2017-11-9 來源：威（wēi）海（hǎi）職業學院作者：周玉霞（xiá）

摘要：深孔加工工藝技術在水泥機械製造領域中的應用，有效提高（gāo）了水泥機械製造水平，促進了我國機械製（zhì）造強國戰略的實（shí）現。本文以深孔加工工藝（yì）技術的特點為論述切入點，分析深孔加工工藝技術在（zài）水泥機械（xiè）製造中的具體應用。

關鍵詞：深孔加工；水泥機械製（zhì）造；應用；精確

近來年隨著機械製造業技術的不斷發（fā）展，我國水泥機械（xiè）工業設備的更新速度異常（cháng）迅猛，從而出現水泥生產企（qǐ）業（yè）的設備與（yǔ）具有深孔結構軸類零件技術要求不符（fú）的問題，解決該問題需要對生產設備進行改造，運用深孔加工工藝技（jì）術促進水泥機械製造業的（de）發展，促進（jìn）我國機械製造強國戰略的（de）實現。

1 、深孔加工工藝技術的特點

深孔加工主要是針對機械（xiè）製造業中長徑（jìng）比大於 5 （L/D≥5）的孔。隨著機械設備（bèi）性能的不斷完善以及大型設備的發展，深（shēn）孔（kǒng）加工技術的應用範疇越來越廣泛。由於（yú）水泥機械（xiè）行業的主要產品包括水泥窯、輥磨、輥軋機等配套的大型軸類零件，因此其深孔加工工藝技術（shù）具有加（jiā）工難度大、運動方式複雜以及深孔加（jiā）工排屑等特點（diǎn）。

2、水泥機械製（zhì）造深孔加工工藝的基本要求

隨著水泥（ní）機械製造技術的不斷發展，水泥生產企業的（de）設備性能有（yǒu）了很大的提升（shēng），已經具備加（jiā）工直徑 φ1000~2000mm、工作行程（chéng）長度大於 5000mm 的臥式車床，工作場地（dì）起重能力達 32t 上，初步具備車製加工大型軸類產品（pǐn）的能力，但是在深孔加工技術（shù）方（fāng）麵卻存在一些缺陷，結合水泥機械（xiè）製造工藝的（de）基（jī）本要求，需要達到以下標準：一般水泥機械加（jiā）工深（shēn）孔的工件大部分屬（shǔ）於回轉體零件（jiàn），因此需要采取以工件旋轉、鑽具固定的方（fāng）式作為深（shēn）孔加工工藝的首選方案，但是采取此種（zhǒng）工藝則（zé）需要較長（zhǎng）的機床（chuáng），而目前此種機床需要進口；根據不同（tóng）的深（shēn）孔比選擇不同的深孔加工方式（見表 1）。

表（biǎo） 1 不同尺寸深孔的加（jiā）工工藝

基於水泥（ní）機械製造深孔加工工藝的要（yào）求，由於（yú）深孔加工工藝屬於在機械零件內部加工，結合相關實踐應用水泥機械製造深孔加工（gōng）的因素主要包括：深加工工藝的特點影響水泥（ní）機械（xiè）製造（zào）零件的性能，例如在深孔加工中由於不能直接觀看到刀具（jù）的切削情況（kuàng），隻能根據聽聲音、觀看機床負荷等外觀現象判斷深孔加工的效果；深孔加工刀具的選擇（zé），刀具材料、切削性以及幾何參數等都會影響深孔加工的質量。

3 、深孔加（jiā）工工藝在水泥機械製造中的應用策略

深孔加工工藝技術在水（shuǐ）泥機械製造中的應用對提高水泥機（jī）械製造水（shuǐ）平具有重要的意義，根據水泥機械製造深孔加（jiā）工工藝技術的規（guī）範要求及存在的問題，需要對現有的深（shēn）孔（kǒng）加工工藝技術進行改造，以此提高水泥機械製造企業的綜合效益（yì）。目前水泥機械加工產品（pǐn）的零（líng）件主要是大型（xíng）的軸（zhóu）類零（líng）件（jiàn），這些零件既包括（kuò）同心孔、也包括偏心孔，但是根據水泥機械製造產品（pǐn）的規格，如果選擇（zé）零件旋轉的方式，需（xū）要企業花費大額的資金購買進口機床（chuáng）。基於成本考慮，選擇從鑽杆、工件固（gù）定的（de）方式入手。和工件旋轉相比，刀具旋轉有（yǒu）更高的適應性（xìng）。無論是工件的重（chóng）量大小、孔徑大小、同心孔還是偏心孔，通過技術改造，為了更好地闡述深孔加工工藝技術在（zài）水泥機械製造（zào）中的應用，本文以≤2000mm、重量 60t 以下工件為例。

3.1 水泥機械製造深孔加工（gōng）切削液的選擇

深孔加工技（jì）術在水泥機械製造中的應用需要處理好以（yǐ）下幾個問題：熱量散放、工具導向、加工工藝等（děng）關鍵技術（shù），尤其（qí）在（zài）深孔加工工藝技術中，需要合理處理切削液的流（liú）量與壓力關係，避免在切削過程（chéng）中因溫度過（guò）高導（dǎo）致刀具損耗過（guò）大的問題。切削（xuē）液合適的流量和壓力，能使切削液到達切削區域，達到冷卻潤滑刀具、工件的作用，並清（qīng）洗工件，將切屑順利排出（chū）（表 2）。

表 2 加工（gōng）方法與切削液壓力、流量參考值

注：進給量大時，壓力和（hé）流量要（yào）增加。

3.2 深加工工藝刀具的（de）選擇

沒（méi）有可改造的（de）機床時，最好（hǎo）的（de）方案是購置 TB2120（BTA 內排屑等（děng））型（xíng）深孔鑽鏜床，組（zǔ）合槍鑽係（xì）統，自製或定製合適的工作台和配套工（gōng）裝，即可（kě）高效完成上述（shù）範（fàn）圍內工件的深（shēn）孔加工。

投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯（jí）部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關（guān）信（xìn）息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博（bó）文選萃

| 更多