摘 要：TS 2130 深孔鑽鏜床主軸卡盤（pán）、輔助卡盤距離大，無法加工出長度小於 2m 的工件；文中提（tí）供新工裝方法（fǎ）：將工（gōng）件冒（mào）口端裝夾在主軸（zhóu）卡盤上，錠尾端裝夾在（zài）中心架上;將工件（jiàn）找正;對工件進行深（shēn）孔加工。通過改進（jìn）工裝，使深孔加工短節產品達到了技術要求，填補了公司加工 2m 以下短節（jiē）產品（pǐn）深孔加工的空白。
 
      關鍵詞：深孔加工;卡盤;中（zhōng）心架
 
      0 引 言
 
      深孔加工技術是機械加（jiā）工中的一個重要分（fèn）支[1]。深孔加工技術最早主要用來加工（gōng）槍管和炮管的內膛，隨著經濟的發展和科技進步,該技術應（yīng）用範圍（wéi）越來越廣,幾乎（hū）涉及到所（suǒ）有的機械製造業[2],隨著深孔加工自（zì）動化技術的發展，生產產品的多樣化，機床綜合利用和功（gōng）能多樣性顯得（dé）尤其重要。
 
      1 、深孔加工機床及運動方式
 
      試驗使用 TS2130 深孔鑽鏜床。深孔加工常常是采用工件旋轉,刀具進（jìn）給的方式合（hé）為成形運動（dòng）。根據工件形狀、材料（liào）、工藝等,深孔鑽（zuàn）削運動形式也有所（suǒ）不同,常見的運動形式有下列（liè）幾種:1）工（gōng）件轉動，刀具做進給運動；2）工（gōng）件（jiàn）靜止，刀具既旋轉（zhuǎn）又做進給（gěi）運動；3）工件旋轉，刀具做相反方向（xiàng）旋轉並且做進給運（yùn）動；4）工件旋（xuán）轉運動（dòng）與進給運動，刀具（jù）不動。TS2130 深孔鑽鏜床采用（yòng）的運動方式是工件旋（xuán）轉，刀具反（fǎn）向旋轉並（bìng）且進給。
 
      2 、工件裝夾及定位要求
   
      TS2130 深孔鑽鏜床工件的裝夾如圖 1 所示（shì），工件裝夾在主軸卡盤和環形卡盤上，中間由工件中（zhōng）心架（jià）支撐，裝夾工件後，由於（yú）機床自身的（de）相對位置關係，找正（zhèng）簡單。環形中心架固定在床身上（shàng），主軸卡盤和環形卡盤之間距（jù）離1800mm，所以（yǐ）機床適合加工 2000mm 以上長度的工件。為了提高機床的使用效率，特對（duì）機床進行工裝改進。定位和導向（xiàng）不準確, 會造成加工孔的直線度超差、孔的位置發生偏移。而工（gōng）件夾緊（jǐn）不穩定、不正確,也會使加工過程出（chū）現突發問題,如刀（dāo）具損壞、加（jiā）工精度差等[1]。
  
  
     
  
      3 、工（gōng） 裝（zhuāng） 改進、找正和加工參數
 
      3.1 工 裝改進
 
      將工件冒（mào）口端裝夾在主軸卡盤上，錠尾端用中心架（jià）支承（chéng），如圖 2 所示。中心架支撐在導軌上，可以沿著（zhe）導軌移動，能輔助固定長度（dù） 2m 以下的短節工件。
  
   
  
     3.2 工件找正
 
     深孔加工的定位和導向，直接影響工件的加工質量，找正就顯（xiǎn）得尤其重要。找（zhǎo）正具體操作流程為：1）從工件錠尾端裝入（rù）定位套，將冒口端裝（zhuāng）入卡盤墊銅皮夾緊（中（zhōng）心架位（wèi）置基本調好，上下（xià）工件時不要動中心（xīn）架滾輪）；2）將定位套處工件（jiàn）墊銅（tóng）皮，借助於直尺、百分表將定位套找正，確保定位套兩端跳動≤0.1mm，壓緊中心架上滾輪；3）用百分表打工件冒口端跳動確保卡盤處工件外圓（yuán）跳動（dòng）≤0.1mm，夾緊（jǐn）；4）用百分表打錠尾（wěi）端外圓上跳動，微調定（dìng）位套確保跳動≤0.1mm；5）找高低，用百分（fèn）表在工件（jiàn）前後錠尾（wěi）端外圓上找高低，確保高低誤差≤0.1mm；6）找（zhǎo）測母線，用百分表在（zài）工件前（qián）後錠尾端外圓側麵找正，確保前後誤差≤0.1mm。
 
      3.3 加工工藝
 
      找正完成後，以加工直徑 65mm,總長度 1565mm 軸（zhóu）（如圖 1 所示）為例，按照表 1 加工工藝進行加工。
   
 
                                     表 1 機械（xiè）加工工藝過程（chéng）卡
     

  
      4 、結 果（guǒ）
 
      深孔（kǒng）共加工圖（tú） 3 所示軸（zhóu） 54 支，均能滿足壁厚（hòu）差不大於 1mm 的要求。
  
     
 

     5 、結 論
 
     通過工裝改進完成了短節產品（pǐn）深孔加 工, 都 能滿足零件的（de）要求，有（yǒu）效地提（tí）高了公司的經濟效益（yì），為其（qí）他深孔鑽工裝改進（jìn）提供參考（kǎo）。改（gǎi）進工裝後,找正時間過長和找正程序複雜問題需（xū）要 繼續研究和改進。