【CCMT2024展品綜（zōng）述】磨削類機床-數控機床市場網

您現在的位置：數控機床市場網> 專題>CCMT2024 專題

【CCMT2024展品綜述】磨削類機床

2024-3-7 來源：機床協會作者：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日在上海浦（pǔ）東上（shàng）海新國際博覽中（zhōng）心舉辦。本屆展會展出麵積（jī）20萬平方米，是迄今為（wéi）止中（zhōng）國境內最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展（zhǎn）前概（gài）要了解展會（huì）和展品，主辦方（fāng）中國機床工具工業協會市場部和（hé）部分分會根據展商提交的展品資料，整（zhěng）理（lǐ）了部分主機、功能部件和工具類的展（zhǎn）品綜述，將（jiāng）陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、複合（hé）機床類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床（chuáng）類、成形機床及其（qí）它類機床（chuáng）；功能部（bù）件（jiàn）包括滾動功能部件、機床附件和數控係統。

1. 概（gài）況

據已有資料，磨（mó）削類機床展商近100家，展品200多台（不含齒輪磨床，將在齒輪類機床中介紹），展商數和展品數和CIMT2023相比，均增長30%以上。其中平麵類磨床33台（包括臥（wò）式平麵磨、立式平麵磨、成形磨、導軌磨、雙（shuāng）端麵磨（mó）、圓台磨等），內、外圓類磨床32台（包括（kuò）外圓磨、內（nèi）圓磨、複合磨、磨（mó）削中心（xīn）等），以及無心磨床（包括貫穿式和切入（rù）式），螺紋磨床（包括內、外螺紋磨），工具磨床（包括刀片磨、鋸片磨、鑽頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等（děng）），和其他類磨床（包括坐標磨、曲（qǔ）軸磨、凸輪軸（zhóu）磨、中心孔磨等）。截至2024年1月20日，在展品係統中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《磨（mó）削類機床（chuáng）展品清（qīng）單》。

2．磨削類展品主（zhǔ）要技術特色

（1）精密高效化。隨著下遊產業的轉型升級及（jí）新能源（yuán）、新材料、高（gāo）端（duān）裝備製造業等新興產業的快速發展，製造業對機床的（de）加工精度（dù）、加工效率等要求也在逐步提高。磨床作為精（jīng）加（jiā）工設備，其精密特色在本屆（jiè）展會上將再放異（yì）彩。主要精度指標，如砂輪主（zhǔ）軸、工件主軸的徑向/軸向跳（tiào）動、運動軸的定位、重複定位精度等，多在0.0015mm左右甚至更高（gāo）。如大昌華嘉MOORE nanotech M600坐標磨，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，X-Y/Y-Z/Z-X的垂直度≤0.5"；北二機床雙驅式數控高速CBN外圓磨床，雙主軸回轉（zhuǎn）精度0.001mm；博穀智能VP85數（shù）控立式磨床，工作（zuò）台麵中心處的徑向跳動/軸向（xiàng）跳動≤0.0002mm。機床加工精（jīng）度進一步得到（dào）提升，如上海機床廠有限公司H377A精密軸係零件複合磨削中心，短外圓Φ63×200標準試件的圓度0.0005mm；湖南（nán）高創海捷工程技術有限公司CKM315超精密外圓磨床，磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50 mm，表麵粗糙度Ra0.06。

高速大功（gōng）率電（diàn）主軸、靜壓技術、直驅技術廣（guǎng）泛應用，傳動（dòng）鏈短，傳動精度、剛度（dù）、工作平穩性及動態特性高，為各（gè）機床廠家設計和製造高速高效磨床打下良好基礎，生（shēng）產出高速磨削、強（qiáng）力磨削、寬砂輪和多砂輪磨削（xuē）等（děng）設備。如聯合磨削WALTER HELITRONIC VISION 400 L工（gōng）具磨，5個數控軸均采用直線電機和力矩電機驅動（dòng），擁有好的動（dòng）態特性，提高加工效率。

（2）柔性集成化（huà）。柔性化技術是製造（zào）業適應動態（tài）市場需要（yào）及產品迅速更新的主要手段之一，有利於提高磨床應用（yòng）的靈活性。如（rú）轉（zhuǎn）塔式砂輪架，最多可同時安裝4個砂輪，加工外圓、內（nà）孔、端麵（miàn）、螺紋、異形輪廓表麵（miàn）等，也可安裝CBN砂輪實現（xiàn）高速磨削，軸（zhóu）套類零件在一次裝夾中實現各種內外圓、端麵多（duō）部（bù）位磨削（xuē），可中小批量甚至（zhì）大批量加工。砂輪架B軸技術日臻完善，可實現用一片（piàn）砂輪磨削多直徑和多錐麵，而無需修整砂輪形狀（zhuàng）；X/Z/B軸插補，可實現B+的聯動輪廓磨削和隨動成形（xíng）輪廓（kuò）磨削。如達（dá）諾（nuò）巴特（tè）LG 100外圓磨床，通過直驅B軸和（hé）多砂輪應用，實現多功能和高柔性；瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW工具（jù）磨，第6軸設計確保球刀、圓鼻和成形（xíng）刀具上清邊磨削的磨削（xuē）點恒定，配備（bèi）了15工位砂輪庫和一個機械手上下料係統，可以實現（xiàn）4500件批量無間斷的生產（chǎn）能力；北平機床BP850精密立（lì）式磨床，可擴展（zhǎn）精密車削功能，提升了（le）機床車磨複合柔性化加工能力。

（3）磨床軟件日趨成熟。隨著數字技術的發展以及用戶加工（gōng）需求日益複（fù）雜化，磨床製造廠開發具有自主知識產（chǎn）權的軟件，完善和豐富（fù）機床功能，提高機床的精度和性能，控製（zhì）軟件、仿真軟件、檢測軟件、補償軟件等發展迅速，眾彩紛呈。如聯合磨削STUDER S131R配置HMI StuderSIM軟件，該軟件是（shì）專為內圓、圓弧、球麵磨削應用而開發的，對各種磨（mó）削、砂輪修整及測量進行編程，編（biān）程結束後，對工藝進行模擬和優化；德（dé）國Schütte 335 Linear磨床（chuáng），擁有自主研發的操作係統和編程軟（ruǎn）件SIGSpro，最大限度將工（gōng）序、參數通（tōng）過大容（róng）量數據庫自動（dòng）生成，具有以實體三維模型為基礎的機床加工仿真；華辰裝備亞µ級產品配置HC-SOFT自主（zhǔ）開發的軟件，向導式的編程（chéng）界麵，輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數據導出等功能。

（4）智能化。磨床的智能技術如自動補償、隨動（dòng）跟蹤磨（mó）削（xuē）技術、磨削軟件（jiàn）、基（jī）於聯網數據（jù）分析的設備智能運維技術，包括機床負載監控技術、生產管（guǎn）理、工藝優化、自學習功能（néng）、維護保養、在線編（biān）程等技術大量（liàng）應用。如達諾巴特OVERBECK IRD 400內圓磨床，通過機床和過程監控設施，進行故障診斷、預防性維護以及對機床和工藝進行不斷優化，為用戶提供定製化的解決方案；湖南高創海捷CKM315超精密外圓磨床，配置（zhì）精度補償的在線（xiàn）測量儀，通過實時補償軟件，可以修正磨削精度。

（5）專業化。本（běn）屆（jiè）展會（huì）將有眾多專用磨床與觀眾見麵，為用戶提（tí）供專業的特色（sè）服（fú）務，其（qí）精湛的專業技（jì）能深刻體現了製造者對服務領（lǐng）域需求的認知與機械（xiè）設（shè）計（jì）製造（zào）技能的完美結合，滿（mǎn）足用戶個性化、定製化、差異化生（shēng）產的需求，進而提高用戶黏（nián）性。

3．典型展品

（1）平麵類磨床

聯合磨削集團BLOHM JUNGPROFIMAT XT 608生產型平（píng）麵成形磨床。最大砂輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，磨削範圍600×800mm。機床采用模塊化（huà）設計，工作台尺寸從400×800mm到（dào）600×2000mm，機床集成往複磨削、緩進給磨削（xuē）、帶連續修整的緩（huǎn）進給、高速往複磨（mó）削四種磨削工藝（yì）。采用（yòng）直線電機驅（qū）動，優質球墨鑄鐵和精密預載型線性導軌，可選配砂輪更換裝置，最（zuì）多帶有8個（gè）砂（shā）輪庫。搭載C.O.R.E.OS操作係統，顯示觸屏麵板由三部分組成（chéng），提供單獨調節的屏幕區域，包括工件（jiàn）繪圖、3D模（mó）型、操作手冊和原理圖以（yǐ）及GripsProfile編程係統，還可提供符合工業4.0的可視化冷卻過濾係統狀態和過程監控顯示。

浙江杭機股份有限公司MKL7150X10五軸航空葉片數控強力成（chéng）形磨床。磨削寬度500mm，磨削長度1000mm，X/Y/Z軸（zhóu）行程為1050/550/400mm。采用中腰立柱移動，臥軸矩台布局型式，工作台縱向移動（dòng）、磨頭垂直進給、立柱橫向進給和砂輪主軸進行單（dān）獨控製或聯動。噴嘴隨動機構數控控製，根據砂輪修整情況，實時調整噴嘴位置。有線性插補和圓弧插補等補償功能，能實現自動磨削插補。主要用於磨削重型燃（rán）氣輪機葉片圓弧葉冠、導向葉片內、外圓（yuán）及安裝板、圓弧槽等複雜曲麵的高精度磨削加工，尤（yóu）其適用於多方向（xiàng）、凸麵、凹麵、圓弧麵等零件的表麵（miàn）加工，包括各種難加工材料的（de）成形麵（miàn）。應用於燃氣輪機（jī）、汽輪機、飛機發動機、模具製造等行業的葉（yè）片加工。

威海（hǎi）華東數控股份（fèn）有限公司MG60220PC2高精密（mì）平麵磨床。最大（dà）磨削尺寸（寬（kuān）×長）610×2200mm，可通過最大工件高度570mm。工作精度：磨削5塊圓柱形試件，5件等（děng）厚度允差在300mm以內為3µm（熱檢（jiǎn）），磨削整塊試件，整塊試件等厚度允差在300mm長度上為3µm（熱檢（jiǎn））。該機床為（wéi）立柱移動式平麵磨床，采用T型布局，磨頭體為（wéi）箱體（tǐ）結構，主軸為特製（zhì）磨頭主軸，采用動靜壓技術，套筒式結構裝（zhuāng）入，立柱（zhù）為框形箱體，采用雙（shuāng）層壁結構，提高結構（gòu）剛性。工作台（tái）采用平-V導軌且貼四氟乙烯耐磨帶，使用（yòng）雙油缸（gāng）液壓驅動。工（gōng）件可直接固定在工作台麵或電磁吸盤上。適（shì）用於機械加工工（gōng）廠（chǎng）、量模具廠及汽車行業磨削中、大型零件。

中國通（tōng）用（yòng）技術（集（jí）團）控股有限責任公（gōng）司MGK7450X2H數控高精度立式磨床（天津第一機床）。采用（yòng）國產自研力矩電機直驅靜壓工作轉台，內反饋（kuì）油膜自（zì）平衡技術；橫（héng）梁立柱（zhù）一體化設計，床身冷卻，熱平衡及精度補償技術；采（cǎi）用內油腔正壓防護技術（shù），配（pèi）置刀庫、在線測量（liàng）、磨削震動檢測（cè）等功能；定製化人機對話界（jiè）麵，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數，操作人員簡單易學，操（cāo）作方便。主（zhǔ）要用（yòng）於機床、船舶、模具、軸承、閥門和機械製造業（yè）的精密盤（pán）類、環類、套類、回轉支承等零部件精（jīng）密磨（mó）削加工。

北京廣宇大（dà）成數（shù）控機床有限公（gōng）司MGK28125高精度數（shù）控立式磨床。最（zuì）大工件回轉（zhuǎn）直徑Φ1250mm，最大工件高度500mm，最小磨削工件內孔（kǒng）Φ350mm。工作台回轉精度（軸（zhóu）向/徑向）0.002mm，砂輪主軸回轉精度軸向/徑向0.002mm。MGK28係列機床立柱（zhù）采用牆板式箱型結構，工作（zuò）台（tái）采用三麵閉式靜壓自驅式（shì）回轉技術，由大（dà）功率力矩電機直接驅動，砂輪主軸采（cǎi）用動靜壓（yā）滑動主軸，內置同步電機驅動，配置圓形電永磁吸盤，可在工作台兩側布置單點或（huò）多（duō）點金剛筆修整器、滾輪修整器、成形滾（gǔn）輪修整器（qì）、圓弧修整器（qì），滿足用戶對砂輪直（zhí）線、斜線、曲線等多種形線的精密修整。可根據需求在（zài）立式和臥式及主軸數量上進行組合（hé）選擇，在主軸布置形式上還可以選取轉塔，每個轉塔上可布置2-3根主軸。在一次裝（zhuāng）夾（jiá）下可以實現零件上內孔、外圓、端麵、台階麵、錐麵、軸（zhóu）承溝道、非圓曲麵等磨削要素的（de）磨削加工。廣泛應用於軸承、風電、工程機（jī）械、閥門、汽車、軍工、機器人等重要國民經濟領域。

無錫市明鑫機床有限公司MX1600-1高（gāo）精度數控（kòng）立式磨床。加工範圍為磨削孔徑Φ300-Φ1500mm、最大磨削外徑Φ1600mm、最大磨（mó）削端（duān）麵外徑Φ1600mm、最大（dà）磨削深度1000mm。機床采用雙磨頭結構，模塊化設計，左右磨頭可根據加工零件需要有多種組合結構布局（jú）。立磨頭回轉可選配自動回轉角（jiǎo）度及回轉某角度（dù）後自動液壓（yā）夾緊（jǐn）固定。回轉工作台采用靜壓軸承（chéng），套筒軸係徑向（xiàng）雙支承．保證較高抗顛覆性能，套筒軸係軸向雙支承保證軸向精度及均勻（yún）浮起量．回轉台（tái）麵周邊軸向八塊（kuài）支承，用於承受較大的重量。機床（chuáng）配備單（dān）點直線砂輪修整器，可選配圓弧砂輪修整器、金剛滾輪修整器。磨頭可按用戶要求配備在線動平（píng）衡（héng）及AE裝置。

浙（zhè）江博（bó）穀精密機械科技（jì）有限公司VP85數控（kòng）立式磨床。采用液體靜壓轉台，台麵尺（chǐ）寸Φ750mm，回轉直徑Φ850mm，工作台麵（miàn）中心處的徑向/軸向跳動≤0.0002mm，邊緣處的徑向/軸向跳動≤0.001mm，X/Z軸定位（wèi）/重複定位精度≤0.004/0.002mm（VDI/DGQ3441標準），含有6個砂輪庫。總（zǒng）體采用立式布局、雙立柱結構，砂輪主軸具有分度功能（néng），固定分（fèn）度位置0°和22.5°，配備冷卻過濾裝（zhuāng）置，保證機床加工過程中熱穩定性及（jí）加工（gōng）精度。主要用於盤類、環類、套類、軸頸類零件的端（duān）麵、台階麵、圓錐（zhuī）麵（miàn）、內孔、外圓等表麵的磨削加工，能夠一次裝夾，完成內徑、外徑、端麵多工序多結構要素磨削加工。

北平機床（浙江）股份有限公司BP850精密立式磨床。最大磨削直徑Φ800mm，最大工件高度500mm。加工（gōng）精度：內圓圓度≤0.0006mm，內圓圓柱度≤0.0015m（Φ300×100 mm試件），粗（cū）糙（cāo）度Ra≤0.2。采用（yòng）計量級花崗（gǎng）岩/鑄件複（fù）合床身，氣（qì）/液靜壓轉台，力矩電機和直線電機驅動，轉塔式三工（gōng）位砂輪交換機構（gòu），配置六工位的砂輪庫，可實現機內（nèi）自動更換砂（shā）輪，換砂輪時間＜10s。整機有好的吸震和抗熱變形性能，能實現四軸（zhóu）聯動複合磨削，提升磨削精度及磨削效率。搭載聚焦弧（hú）形齒盤創新工（gōng）藝開發的磨削軟件，可（kě）擴展精（jīng）密（mì）車削功能，大幅提升設備車磨複合柔性化加工能（néng）力。

宇環數控機床股份有限公司YHJMKG5325數（shù）控定梁龍門導軌（guǐ）平麵磨（mó）床。最（zuì）大（dà）磨削工件尺寸（長×寬×高）4100×2500×1000mm，最大磨削工件重（chóng）量15000kg。龍門間距2700mm。加工工件（jiàn）的直線度水（shuǐ）平麵0.005/1000mm，加工工件的直線度垂（chuí）直麵（miàn）0.003/1000mm。本機床（chuáng）采用龍門式（shì）布局，由（yóu）雙立柱、橫（héng）梁及床身組成封閉剛性框架結構，機床水平軸采（cǎi）用液體靜壓方式，工作台與床身采用優質HT300鑄鐵材料，橫梁為箱型結構，采用直線導軌，整體剛性強，力（lì）學性能好。配（pèi）置臥式周邊磨頭和立式萬（wàn）能磨頭。可選配在線動平衡（héng）係統，保證磨削（xuē）的精度與表麵（miàn）質量。適用於（yú）磨削中、大型工件平（píng）麵及（jí）各種機床導（dǎo）軌。

南京南特精密機（jī）械有限公司GLW-96I/400CNC直線導軌專用磨床（chuáng）。可加工導軌最長（zhǎng）為4000mm、導軌規格為15-65mm。機床采用靜壓主軸，兩個立式主軸用於加工導軌麵，另外一個磨頭位於機床後麵用於加工上下表麵，三麵（miàn）同時磨削，工作台移動水平麵直線度和側麵直線度均達到0.003/1000mm，最小進給量（liàng）為1µm。磨削工件精度可（kě）達導軌組合高度誤差為0.003-0.005/4000mm。

浙（zhè）江固本（běn）精密技術有限公司（sī）SGR-600CNC數控臥軸（zhóu）圓台磨床。采用液靜壓轉台，工作台（tái）角度可（kě）傾斜調整；主（zhǔ）軸使用超精密斜角滾珠軸承，跳動在0.001mm以內，高（gāo）剛性（xìng）雙層壁立（lì）柱和（hé）主軸座支撐，最小進刀：上下0.001mm、前後0.001mm，砂（shā）輪自動變速，剛玉砂輪自動修整/自（zì）動補償。配置專門設計開發的圓台（tái）磨削（xuē）軟件，功能豐富，操作簡便（biàn），人（rén）機（jī）界麵簡潔、友好。

新鄉日升數控軸承裝備股份有限公（gōng）司2M8470C雙端麵研磨機。最（zuì）大加工（gōng）直（zhí）徑Φ180mm，最大加工高度45mm。本機采用立式布局，上、下（xià）研磨盤及（jí）內環均采用交流變頻無級調速，保證了研磨各種材料（liào）和各種形（xíng）狀工件的工藝轉速。砂輪采用CBN砂輪（lún）或金剛石砂輪（lún），提高研磨效率和精度。氣動控製實（shí）現上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便於操作。先進的探頭式尺寸（cùn）測量方式，配備進口尺（chǐ）寸測量控（kòng）製器，對加工工件實現在線測量。機（jī）床控製具有防止工件誤疊功能，有效避免（miǎn）因（yīn）工件粘連使工件及砂輪損（sǔn）壞。在加工空調壓縮機閥片時，工作精度能達到：平行（háng）度0.001mm、平麵度0.001mm、等高度0.002mm、表麵粗糙度Ra 0.2。適用於鋼、鑄鐵、銅、硬質合金（jīn）、陶瓷、單晶矽等材料的加工。可以（yǐ）廣泛用於液壓氣動元件、汽車零部件、軸承、量刃具、儀表（biǎo）、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產品的雙麵研（yán）磨加工。

（2）內、外圓類磨床

達諾巴特集團（中國）LG 100外圓磨床。頂尖間最大距離1000mm，最大磨削（xuē）直徑Φ290mm。機床采用天然花崗岩床身（shēn），運動軸采用直線電機驅動，具有極好的精度和熱（rè）穩定性。采用水冷電主軸，能夠在保持最大扭矩條件下進行常規磨削（60m/s）和高（gāo）速磨削（140 m/s）。通（tōng）過直驅B軸和多砂輪應用，實現多功能和高柔性。用於高精度（dù）工件（jiàn）磨削，如液壓件、汽車零部件（jiàn）和刀具等。

達諾巴特（tè）集團（中國）OVERBECKIRD 400內圓（yuán）磨床。磨削（xuē）內圓最（zuì）大直徑Φ200mm，最大長度200mm，工件最大回轉直徑Φ560mm。機床采（cǎi）用天然花崗岩床身（shēn），直線電機驅動，適合非圓磨削。可配置主（zhǔ）軸轉塔、測頭和自動（dòng）上下料係統，最多可配置4個（gè）磨削主軸。可對軸承環、齒輪、切削工具、注塑件等工件的內圓、外圓和平麵磨（mó）削，適（shì）合單件製造和批量生產。

哈挺集團克林伯格股份公司KELLENBERGER100萬能磨床。中（zhōng）心高為200mm，頂尖距600/1000mm，C軸分辨率（lǜ）為（wéi）0.1"。機床采用（yòng）靜壓導軌和分離式結構設計，阻斷了傳遞給床身的（de）振動和（hé）熱量，全（quán）靜壓的磨（mó）削係統保障（zhàng）機床實現高精（jīng）度和高產能。配置BLUE Solution軟件，支持用（yòng）戶直接導入DXF文（wén）件，自動生成技術（shù）數據，並可直觀（guān）展示磨輪的當前位置。是一種新型、高性能、經濟型磨床，適用（yòng）於（yú）各種大中型通用磨削。具有高度可配置（zhì）性，適用於（yú）半導體、航空航天、汽車、高端工具和（hé）模具等行業的通用磨削。

聯合磨（mó）削集團STUDERKC33數控萬能內外圓磨床。中心高175mm，頂尖距650/1000mm，最大工件重量80/120kg，可保證工作精度（dù）達0.0025/0.003mm（測量長度650/1000mm）。機床能夠滿足一次（cì）裝夾完（wán）成工（gōng）件的內外圓磨削。可配置固定式或自動轉塔式砂輪架，轉塔式砂輪架可以實現在-15°至+195°範圍自動旋轉（zhuǎn），1°分（fèn）度；有外圓與轉台兩種砂輪架配（pèi）置形式（shì），轉台砂輪頭（tóu）架可配（pèi）置一個外圓磨削主軸（zhóu）和（hé）一（yī）個內圓（yuán）磨削主軸，頭架轉台自動旋轉1°分度，可選手動旋轉2.5°分度，外圓砂輪頭架回轉（zhuǎn）角度0°、15°或30°。其人造花崗岩床身也進（jìn）行（háng）了升級，加入（rù）了冷卻潤（rùn）滑係統，縱向和橫向導（dǎo）軌直接成（chéng）型於床身上，使（shǐ）得（dé）導軌係統在整個速度範（fàn）圍內能夠提（tí）供（gòng）良好的精（jīng）度，同時具有較（jiào）高的承載能力和減振性能。KC33是在國內組裝的產品，性價比高，適於單件和批量磨削中型尺寸的工件，

聯合磨削集團StuderS131R內圓磨床。工（gōng）件台上方的回轉直徑為Φ300mm，最大工件重量為100kg。工作台采用力矩電機驅動，回轉範圍為-60°～91°，重複定位精度1″，通過B軸和X、Z軸聯動（dòng）插補，實現精密的圓（yuán）弧、錐麵磨削。磨削主軸轉塔能夠配置四根主軸和一根（gēn）測量探針，具（jù）有加工監測、消除空行程、在線測量、接（jiē）觸感應、砂輪自動（dòng）動平衡等（děng）自動功能（néng）。高精度C軸配置有直接測量係統，可用於非圓成形和螺紋磨（mó）削。配置專為內圓、圓弧、球（qiú）麵磨削應（yīng）用開發的HMI StuderSim係統。床身采（cǎi）用STUDER開發的人（rén）造花崗（gǎng）岩材料，X軸和Z軸導軌采用特殊材料，集成了（le）靜壓導（dǎo）軌和專有（yǒu）專利（lì）表（biǎo）麵結構（gòu）導軌的雙重特點，直線電機驅動，快移速度為120m/s。適用於采用（yòng）工業（yè）陶瓷、藍寶石和硬質合金等超硬材料（liào）的鍾表，以（yǐ）及加工陶瓷（cí）或鈦合金材質的人工關節、醫療器械（xiè）等零件的加工。

上海機（jī）床廠（chǎng）有限公司H377A精密（mì）軸係零件複合（hé）磨削中心。是全麵升級（jí）的新一代（dài）工（gōng）序複合機床，具有（yǒu）更大的機（jī）床（chuáng）規格：中心高300mm、最大磨削長度1600mm、承重能力300kg；更高的（de）機床精度：工件頭架回轉精度0.0004mm、砂輪轉塔回（huí）轉重複定（dìng）位（wèi）精度1"、1200mm標棒縱向直線度0.002mm。新一代工件頭架具備錐度調節功能，更好地保證（zhèng）了卡盤及頂尖磨削的工件錐度；工作台（tái）新增第二導軌（guǐ），可搭載多種功能（néng）配件如各類型修（xiū）整器，滿足多樣化的磨削工藝需求。機床（chuáng）全新（xīn）搭載基於（yú）動（dòng）力學特性的磨床在線性能評估係統，實現了磨床加工狀態和性能（néng）監（jiān）控評估，隨（suí）時確保機床健康工作。加工精度：標準（zhǔn）試件外圓圓度0.0004mm，內圓圓度0.0005mm。適用於國防、航空、刀具、量（liàng）具、機床、汽車等行業的（de）精密機械加工。

北京北一機（jī）床有限責任公司B2-GPD20雙驅式數控（kòng）高速CBN外圓磨床（北二機床）。最大磨削工件（jiàn）直徑Φ200mm，最大磨削工件長度500mm，夾具夾持直（zhí）徑範圍Φ10-Φ60mm，CBN砂輪最大線速度120m/s，雙主軸回轉精度0.001mm，X/Z軸定位精（jīng）度0.004/0.008mm，重複定位精（jīng）度0.002/0.004mm，工件磨削（xuē）圓度0.001mm。通（tōng）過雙（shuāng）主軸同步驅動控製技術研究、CBN高效磨削和精密（mì）修銳技術的研究（jiū）、右（yòu）主軸的設計研發、雙驅（qū）動夾具裝置的研發，實現了工（gōng）件一（yī）次裝（zhuāng）夾，完成全部軸頸的磨削，提高了加（jiā）工效率和加工精度。此磨削工藝滿足所有軸（zhóu）類兩端需要高精度磨削的零件加（jiā）工，適（shì）用（yòng）於新能源汽車、船舶（bó）、工具、量具、通用機械製造等行業。

無錫（xī）市（shì）昌億機床製（zhì）造有限公司MK2110+B數控內圓磨床。磨削直徑範（fàn）圍為Φ10-Φ100mm，磨削最大深度為150mm，磨削端（duān）麵寬度為100mm。加工精度：內孔圓度為0.002mm，圓柱度為0.003mm，粗糙度為Ra0.4。本機床為X進給、Z砂輪、B分度軸、C軸（zhóu）分度軸四軸聯動的（de）數控內圓磨床，工件主軸（C軸）可實現垂（chuí）直（zhí）方向任意角度分度（dù）功能，可加工異形件的隨動磨削。具有自動完成自動進刀、退刀、粗磨、精（jīng）磨（mó）等磨削循環，自動修整砂輪，自動補償等功能。配備自動換刀刀庫，含四把不同規格（gé）的砂輪，可實現一次裝夾，適（shì）應（yīng）多種磨削需求的（de）迅速切換。主要用於（yú）磨削工件（jiàn）的（de）內圓孔、內錐孔、內（nèi）端麵、外端麵、漸變內圓弧、內球麵等的（de）磨削。

陝西（xī）諾貝（bèi）特自動化科技股（gǔ）份有（yǒu）限公司NH11高精密端麵內外圓磨床。最大磨削直徑Φ100mm，旋（xuán）轉直（zhí）徑Φ200mm，工件長度100mm。機床采用砂輪（lún）架橫向移動、工件縱向移動的（de）方式（shì）進（jìn）行磨削，保證機床高的動態剛性（xìng）。采（cǎi）用（yòng）雙V結構（gòu）的導軌，具有受力特性（xìng）和導向性能好等特點，導軌麵貼（tiē）塑可降低導軌間的阻尼，從而提高運動件的動態響應，機床全部導軌麵和接觸麵均采用手工精密刮研而成，確保機床能夠長（zhǎng）期穩定進行高精度磨削。配置FANUC 0i-F plus係（xì）列數（shù）控係（xì）統，可實現自動修整砂輪形狀、自動磨削和磨削補（bǔ）償及（jí）在線（xiàn）檢測功能。機床頭架可配置自動化相關附件，如液壓、氣動卡盤。適用於汽車、軸承（chéng）、壓縮機等（děng）行業的零部件加工。

廣州市敏嘉製造技術有限公司WNM400精密複合磨床。兩頂尖距400mm，外圓磨（mó）削長（zhǎng）度（dù）300mm，最大工件長度380mm，磨削圓度0.0003mm。轉台交換砂輪，可複合磨削，伺服（fú）尾座，方便靈活。采用花（huā）崗岩床（chuáng）身，超精密高剛性導（dǎo）軌，直線電（diàn）機驅動，頭架、尾座為靜壓電（diàn）主（zhǔ）軸，可高精度磨削外圓、內孔、端麵，也可非圓磨削，不受中心孔精度製約。

湖南高創海捷（jié）工程技術有限公司CKM315超精密外圓磨床。工（gōng）件最大回轉（zhuǎn）直徑Φ300mm，兩頂尖（jiān）最大距離400mm，磨削（xuē）工件直徑Φ6-Φ100mm，砂輪線速度（dù）35-50m/s。機床加工精度：磨削外（wài）圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱（zhù）度≤0.002/50mm，表麵粗糙度Ra 0.06。首（shǒu）次展出的產品，機床所有運動軸係，全部采用預壓力靜壓支撐結構，相關直線運動的執行零件精度（dù）控製在1-3µm之內，旋（xuán）轉運動的執行零件精度控製在0.5-1µm之內，驅（qū）動方式（shì）采用直線電機、力矩電機或同步電機，全閉環控製。配置精（jīng）度（dù）補（bǔ）償的（de）在線測量儀，可以在磨削過程中實時檢測出工件的圓度（dù）誤差以及誤差所產生的角度位置，通過實時補（bǔ）償軟件，可以修正磨削精度，直到達到所需要的（de）精度等級。適應金屬、陶（táo）瓷、玻璃、鈦合金等多種（zhǒng）材料的小型軸（zhóu）類零件超精密（mì）磨削加工，滿足包括國防、航天航空、汽車、機器人以及精（jīng）密伺服閥等多個行業，對（duì）小型精密軸類零件高精密磨削加工的要求。

（3）無（wú）心（xīn）磨床

無（wú）錫機床股份有限公司CL400K無心磨床。磨削直徑Φ4.5-Φ40mm，最大磨削長度395mm，CBN砂（shā）輪線速度為70-120m/s，加工工件圓度≤0.0005mm。機床采用礦（kuàng）物鑄件床身，雙麵移動布（bù）局（jú），可實現貫通式磨削和切入式（shì）磨（mó）削兩種磨削（xuē）方式，修整（zhěng）器四麵冷卻。適用於環類、軸（zhóu）類零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐（zhuī）形和（hé）成形旋轉麵的（de）切（qiē）入（rù）磨削。尤其適用於控製閥塞、油泵活塞、壓縮機（jī）曲軸、圓柱（zhù）滾子、凸輪（lún）軸、軸承外圈和齒輪軸等零件的（de）高精度磨削。

深圳市興富祥科技有（yǒu）限公司HFC-1808GMNC-17A數控無心磨床。標準刀架（jià）加工直徑範圍Φ1-Φ50mm，特殊（shū）刀架加工直徑範圍（wéi）Φ40-Φ100mm，主軸（zhóu）旋（xuán）轉精（jīng）度＜0.0015mm。主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經調質、深冷及精密研磨而成（chéng），應用高液靜壓支撐，形成20-25kg/cm²高壓油膜，使（shǐ）主軸懸浮於其（qí）中，保證了主軸工作精度及工作壽命（mìng）；上滑（huá）板（bǎn）配合（hé）燕尾式滑軌，下滑（huá）板采用雙Λ型導軌，提供平滑且精準的進刀，上滑板具有 +6°～ -5°的調節範圍，用於調（diào）整砂輪和工件之間的接觸麵，米漢納鑄件床身，經正常化處理及1.5年自然時效，消除鑄件內應力，導軌麵經高頻（pín）淬火、精（jīng）密研磨、人工刮研，提高了（le）床身結（jié）構的穩定（dìng）性和耐磨性。提供定製化的自動收料係統，適合不同工件的自動化加工，適（shì）用於大批量、重切削、高精度、複雜外形的軸類件加工需求。應用於活塞銷、活塞杆、棒料、齒輪軸、槽閥（fá）、滑閥等零件（jiàn）的批量加工。

（4）螺紋磨床

秦川機（jī）床工具集團股（gǔ）份公司SK7420Bx750數控絲杠磨（mó）床（陝西漢江機床有限公司）。可磨螺紋的最大/最小直徑為（wéi）Φ200/Φ2mm、最（zuì）大長度為700mm、螺距為0.25-24mm、最大導程角為±25°，砂輪最大線速度為（wéi）45m/s。磨削滾珠絲杠的加（jiā）工（gōng）精度為：螺旋線精度為P1級，中經（jīng）尺寸變動（dòng）量（liàng）0.01mm，表麵粗糙（cāo）度Ra0.32，CPK值≥1.67。各驅動軸采用直驅電機，砂輪（lún）主軸電機采用（yòng）大（dà）功率直驅同步電機，配備CBN砂輪。同時配有高壓冷（lěng）卻係統，減少因磨削時工件（jiàn）表麵散（sàn）熱（rè）不均引（yǐn）起（qǐ）的燒傷、裂紋等現象，配有工件（jiàn）自動對刀裝置、工（gōng）件自動夾緊裝置、自定（dìng）心中心架。通過客戶配置（zhì）桁架機（jī）械手，可實現工件的批量化、無人化智能加工。主（zhǔ）要應用於電動助力轉（zhuǎn）向器絲（sī）杠加工行業。

華辰精密裝備（昆山）股份（fèn）有限公司HC-450/1000T亞μ螺紋磨床。最大工件直徑Φ200mm，最小工（gōng）件直徑Φ2mm，可磨導程（chéng）範圍0.25-200mm，可磨螺（luó）紋頭數2-6，磨削滾珠絲杠等（děng）級≤P2。床身為人造大理石，采用導軌麵複印成形技術和先進的生產工藝過（guò）程控製（zhì）方法，確保其物理性能和機械性能的穩定性，直線度（dù）＜0.002mm/m，床身可預埋冷（lěng）卻管路（lù），用於導軌麵恒溫控製。砂輪主（zhǔ）軸采用高（gāo）精度滾動軸承（可（kě）選動壓軸承），使用華辰專用的低齒槽（cáo）轉矩的直驅力矩（jǔ）電機。配置HC-SOFT自主（zhǔ）開發的軟件，向導式的編程界麵，通過一（yī）鍵（jiàn）導入工件圖紙、輸入參數，即（jí）可實現代碼生成（chéng）、參（cān）數校驗、模擬加工、數據導出（chū）等功能。適用於精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如（rú）滾（gǔn）珠絲（sī）杠、傳動螺杆（gǎn）等。華辰亞µ磨削產品已形成完整（zhěng）的產品體係，包括亞µ磨削中心、亞（yà）µ外圓磨床、亞µ端麵磨床、亞µ隨動磨床（chuáng）、亞µ中心孔磨床、亞µ螺紋磨床（chuáng）。此次展出還有HC-350/1000U 亞（yà）µ磨削中心和HCG1600亞µ中心孔磨床。

浙江（jiāng）日（rì）發精密機床（chuáng）有限公司SK7620數控內螺紋複合磨（mó）床。最（zuì）大磨削直徑Φ150mm，最大磨（mó）削長度150mm，最大螺旋升角±25 °，砂輪（lún）最大線速度≤60m/s。加工精度：內螺紋基（jī）本導程極（jí）限偏差2µm，表麵粗糙度Ra0.32，螺紋中經一致性（xìng）0.008mm，外圓和端麵（miàn）：外（wài）圓圓柱度0.005mm，外圓/端麵（miàn）粗糙度：Ra0.32/Ra0.4，外圓與端麵（miàn）垂直度0.005mm，外圓尺寸一致性0.005mm。機床配置內（nèi）磨砂輪（lún）架和外磨砂輪架，內、外雙砂輪複合磨（mó）削，可實現一次裝夾，完成螺母的外圓、端麵、內螺紋的加工。內磨砂輪修整采用金（jīn）剛（gāng）石滾輪插補修整，外磨砂輪采（cǎi）用金鋼筆（bǐ）修整。機床采用西（xī）門子（zǐ）828D數控（kòng）係統，全閉環控製，通過用戶界麵可選擇不同加工類型（xíng），可（kě）任意編排加工工藝，實（shí）現四軸三聯動（dòng）控製。主要用於滾（gǔn）珠絲杠（gàng）螺母外圓、端麵及圓弧形內螺紋滾道（dào）的複合精密磨削加工。

無錫泰諾工具有（yǒu）限（xiàn）公司WGM-2000F數控螺紋磨床。工件尺寸Ф250×2000mm，工件模（mó）數M0.5-M6（單邊M12），螺（luó）旋角±25°，磨螺紋（wén）螺距0.25-6mm。工作（zuò）精度：絲杠≤C3級，蝸杆≤DIN3974齒形（xíng）4級、螺旋線4級（jí）、粗糙度≤Ra0.32。機床采用品（pǐn）字形的整體優質鑄件床身，臥（wò）式結構（gòu），全閉（bì）環控製，六軸三聯動，X/Z/A軸采用（yòng）直驅技術，砂輪修整利用專用的工作軸（zhóu），設有獨立（lì）修整主軸，轉速可調。全自主開發了砂輪修型軟件和係統操作界麵，界（jiè）麵（miàn）友好、簡單，可定製編譯。操作（zuò）者可直接使用菜單式輸入齒形和根據CAD圖紙進行（háng）齒形導（dǎo）入（rù）兩（liǎng）種方式生成砂輪程序（xù），非常方便。可加工各種形狀（zhuàng）的螺紋、絲杆、蝸杆、滾絲輪/滾軋輪等。

（5）珩磨機

上海善能機械有限公司SSV2050立式雙軸珩磨機。轉（zhuǎn）台最大承重120kg，衝程長度400mm，零件直徑範圍Φ4-Φ45mm，零件最大高度120mm。可（kě）根據（jù）客戶需求定製（zhì）珩磨係統，包括多主軸、在（zài）線測量係統、自動上下料等，珩磨精度圓（yuán）柱度0.002mm，尺寸公差0.003mm，粗糙（cāo）度Ra0.1。機床采用整體式鑄造底座（zuò），模塊化設計，超精密轉台，提高工位轉換精度，高精度雙立柱配置，減少工序轉換時間，提升加工（gōng）效率。新一代工業化操作（zuò）界麵風格，更易操作，全過程信息記錄，智能化監測機床狀態，選裝後置在線閉環（huán）測量係統或塞規自動尺寸控製係統，提高加工尺寸（cùn）一致（zhì）性。

蘇州信能（néng）精密機械有限公司HMT1300C數控臥式深孔珩（héng）磨機。珩孔直徑為Ф20-Ф300mm（可擴展至Ф500mm），最大珩孔深度1000mm，標準夾具最大夾持外徑Ф400mm。采用焊（hàn）接床身，在粗、精加工後均進行退火及時效處理，保證床體的安（ān）裝（zhuāng）精度。主軸采用變頻電機，配合大減速比減速機驅動，實現的大扭矩輸出、電子（zǐ）刹車消（xiāo）除了珩磨結束時的（de）孔壁劃傷現象。往複機構采用伺服電機配合減速（sù）機驅動（dòng），可設定珩磨往複次數、往複長度，短衝程，定點珩磨等，能在孔的任意位置加工，以保證孔徑一致性和（hé）加工精度。進給機構采用伺服係統配合精密絲杠（gàng），可實現（xiàn）微進給。在珩磨過程中，針對不同孔徑與餘量的零件（jiàn），可以任意調整珩磨頭漲縮，保證油石與孔壁的（de）接觸壓力，以達到高效切削。

（6）工具類磨床

德國Schütte 335 Linear 5軸數（shù）控磨（mó）床。主軸采用內傾30°的結構設計，使機床具有好的剛（gāng）性（xìng），且結（jié）構緊湊。磨削軸的磨削點優化設計，減小了回轉誤差。恒定的熱穩定性，所有驅動軸和床身均恒（héng）溫控製，機床的床身與內置油箱融為一體，內置（zhì）油箱可（kě）容納（nà）400多升的恒溫（wēn）冷卻液（yè）。標準配置5庫位的砂輪庫，可選配12或24庫位的砂輪庫，冷卻液分配器與砂輪杆同時更換，確保磨削過程保持最（zuì）佳（jiā）的冷卻效果。為了更好地裝夾多種類（lèi）型的產品，可以選裝一個或兩個數控（kòng）滑台。可選配不同（tóng）的自動係統，帶料盤或帶鏈輪的（de）拾取係統（tǒng），或機械手單元。自（zì）主研發的操作係統和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數通過大容（róng）量數（shù）據庫自動生成，用戶能（néng）實現（xiàn）快速編程，具有以實體三維（wéi）模型為基礎的機床加工仿真。主要應（yīng）用於製造和修磨金屬切削刀具和木工（gōng）刀具，同時，能為多種器械和植入物等醫療產品的製造（zào）提供（gòng）現成解決方案。

瑞士Rollomatic公司（sī）GrindSmart®830XW。磨削直徑範圍為Φ1-Φ32mm，是一台六軸聯動磨床，配備了15工位砂輪庫和一個機械手上下料係統，可以實現4500件批量無間斷的（de）生產（chǎn）能力，砂輪法蘭交換僅需（xū）5s。由於多了第六軸，可以使砂輪磨削軸傾斜一個角度，從而提高加工球頭銑（xǐ）刀，邊角圓弧銑刀的精度，編程更簡易，磨削運行中的空（kōng）走行程也更短。可生產刀具的直徑範（fàn）圍很廣泛，從Φ0.1mm至Φ20mm。機床采（cǎi）用靜壓導軌和直線電機驅動，配置VirtualGrind Pro軟件、在線刀具（jù）測量係統和遠程生（shēng）產管理監控。

昂科機床（上海）有限公司ANCAGCX齒輪刀具磨床。該設備采用（yòng）了模擬探針在線測（cè）量、在線修整輪和電機恒溫控製等技術，實（shí）現了齒輪（lún）刀具在磨床內完成研磨、測量、補償生產的全過程（chéng），尤其適用於滾插刀和插齒刀的（de）加工。最大刀具直徑Φ260mm，實現DIN AA等級的高質量刀具生產。機（jī）床采用雙對稱龍門架結構（gòu），床身為聚合（hé）物混凝土（tǔ）材料，X、Y、Z軸應用ANCA LinX直線電機，A、C軸應用力（lì）矩電機驅動，A軸位置（zhì）精度達到±1"，砂輪主軸采用MTC電（diàn）機（jī）恒定溫度控製，配置AEMS砂輪修整音頻監測係統和iBalance砂輪動平衡係統。GCXLinear軟件包有多個（gè）用於製造和修磨齒輪刀具的軟件組件，包括設計、模擬、磨削編程、砂輪編輯和砂輪修整、刀具齒形和齒距測量，直（zhí）接磨削路（lù）徑補償等，支持製造全程的模擬。

孚爾默（太倉）機械有限公司VGrindargon五軸工具磨。加工範圍（wéi）：刀具最大（dà）外徑Φ200mm，最大長度360mm，C1軸旋轉範圍 +15°～-200°。機床有兩個立式磨削主軸，砂輪位於C軸樞軸點，線性軸行程距離更短，提高加工效率和加工精度。具有4工位砂輪庫，內部托（tuō）盤裝載（zǎi）機可容納最多300個毛（máo）坯或刀（dāo）具。配置砂輪測頭，對砂輪進行測量和磨損（sǔn）控製。搭載成熟的軟件，具有（yǒu）3D刀具和（hé）機床模擬功能，同時帶防碰撞監控。

聯合磨削集團WALTERHELITRONIC VISION 400 L工（gōng）具磨。加工直徑範圍Φ3-Φ315mm，最大加工長度420mm、最大重量不超（chāo）過（guò）50kg的刀具。采用礦（kuàng）物鑄件龍門式結構，5個數控軸均配置直線電機和力矩（jǔ）電機的直驅（qū）裝置，並由集成的高分辨率閉環測量係統加載和控製，標準配置兩個皮（pí）帶（dài）驅動的主軸，可以選擇一個主軸（zhóu）為電主軸，每（měi）個主（zhǔ）軸最多可裝3片砂輪。可（kě）選配（pèi）多種增（zēng）效選項，如4工位或8工位砂輪更換裝置、機器人裝裁機、激光輪廓檢測等。適用於各個行業的旋（xuán）轉對稱刀具生產和重（chóng）磨，也可用於（yú）大批量修磨。可加工材料包括高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等（děng）。

瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高精度刀具磨床。加工刀具範圍從微刀（0.02mm）到中等大小直徑（14mm），齒輪刀具模數從M0.05到M1。可（kě）以實現五軸聯動的5軸或者6軸機床，帶4個磨削主軸，重複定位精度＜0.0003mm，每個（gè）主軸最多可配3個砂輪，采（cǎi）用TTB專用的軸驅動係統，線性軸無間隙。配置2-4個（gè）托盤裝載機，最多可容納814個（gè）工件。采（cǎi）用模塊化設計，提供靈活的擴展選項。用於超高精（jīng）密（mì）刀（dāo）具和齒輪刀具（滾刀、插刀、車齒刀）的加工，可手動或自（zì）動上（shàng）下料。

北平機（jī）床（浙江）股（gǔ）份有（yǒu）限公司T6五軸數控工具磨床。工件（jiàn）磨削範圍Φ0.8-Φ16mm（Φ25mm可選），機床定位/重複定位精度（dù）0.003/0.002mm。采用天然花崗岩床身，配（pèi）置雙砂輪組的電（diàn）主軸和4組砂輪庫（kù），搭載3D模擬磨削工藝軟件和智能化刀具管理係統，可實現（xiàn）自動磨（mó）削、檢測、激光打（dǎ）標等工序集成（chéng）的智能化生產，可（kě）進（jìn）行實時數據采集、遠程診斷、維護、監測、管理等工作。能選配自動上下料係統（tǒng），適用於航空航（háng）天、汽車、模具、3C、醫療（liáo）等行業的（de）銑（xǐ）刀、鑽頭、絲錐及非標成形刀具大（dà）批量自動（dòng）化生產。

（7）其它類磨床

大昌洋行（上海）有限公司MOOREnanotech M600超精密（mì）四軸坐標磨削中心。X/Y/Z/W行程為（wéi）1000/400/250/90 mm，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，主軸最高轉速60000r/min，5kW持續功率。機床底座、導柱和龍門采用（yòng）整體人造花崗岩設計，減少各部件之（zhī）間的連接，提高了（le）機床的靜態和動態穩定性。所有軸（zhóu）均采用全靜壓約束軸承，確保在（zài）輪廓加工中實現超精密插補運動精度。Z軸和W軸同軸排列，在W軸往複運動（dòng）期間，Z軸沿與W軸相反的方向移動，產生反作用慣性力，這種創新的布局能夠在插磨過程中實現更高的輪廓精度和更好的表麵粗糙度。該（gāi）磨床能夠在完全無人值守（shǒu）的情況下運行（從粗加工到精加工），同時（shí）在需（xū）要精密和超精密磨削的各種淬硬鋼（gāng）、金屬和其他材料中實現亞微米的輪廓精度和位置精度（dù）。

蘇州哈勒智能裝備有限公司HALLER-C3五軸弧麵凸輪磨床。X/Y/Z軸行程為325/200/395mm，主軸接口方式HSK40，最高轉速30000r/min。具有五軸聯（lián）動加工功能（néng），X/Y/Z軸采用（yòng）直線電機驅動，配置自動探測係統，可檢測工件起始（shǐ）位置。擁有自主開發的弧麵凸輪（lún）磨削軟件（jiàn），操作簡單。定製化的弧麵分割器凸輪/轉（zhuǎn）台滾子凸輪曲線設計軟件，可以根據（jù）用戶不（bú）同需求，設計生產磨削軟件加工時所需要的五軸曲線代碼，並可（kě）以實現進出口區（qū）域修正。基於CAD-CAM技術，開發滿足需求的五（wǔ）軸後處理軟件，開放式編程，可以（yǐ）滿足客（kè）戶多樣化需求。

江蘇特貝爾精密機械科技（jì）有限公司（sī）MKA2110CNC-250D數控（kòng）（隨動）內凸（tū）輪磨床。頭架中心高度為180mm，磨削孔徑範圍 Φ8-Φ100mm，最大磨削深度≤250mm，最大回轉直徑Φ320mm。工作精度（dù）：圓度≤0.0015mm，圓柱度≤0.0025/50mm，表麵粗糙度Ra0.1-0.4。采用（yòng）磨床專用總線控製係統及絕對式（shì）伺服電機，頭架結構有B型（xíng）軸承回轉和D型力矩主軸（zhóu）回轉結構形（xíng）式，X軸采用精（jīng）密滾柱導軌（guǐ），Z軸精密鏟刮（guā）貼塑平V導軌。機床具有砂輪自動修（xiū）整及補償功（gōng）能，外（wài）接1µm波段補（bǔ）償開關、安全急退保護等（děng）功能。操作簡便，易學易上手，便於實現自動化加工。廣泛適（shì）用於盤類零（líng）件內孔、內凸輪孔、外內凹凸輪軸、內螺紋等的磨削（xuē）。

浙江傑克智能裝備有限公司（sī）JKMG8220-300曲軸偏心隨動磨床。加工（gōng）零件最大長（zhǎng）度300mm，加（jiā）工偏心軸直徑範圍Φ5-Φ50mm，加工（gōng）零件最大重量20kg，偏心軸最大偏心（xīn）量20mm，砂輪最高線速度（適用於CBN砂輪）90m/s。加工精（jīng）度為：偏心軸直徑尺寸誤（wù）差±0.002mm（無（wú）量儀控製（zhì）），偏心軸圓（yuán）柱度（直徑（jìng）法（fǎ））≦0.001mm，偏心軸（zhóu）偏心量誤差±0.0012mm，表麵粗糙度Rz≤1.2。機（jī）床配（pèi）置LYNUC數控係統，4軸2聯動，砂輪架進（jìn）給X軸、拖板移（yí）動Z軸、工件主軸（zhóu）C軸、砂輪主（zhǔ）軸S軸，其中（zhōng）X與C軸聯動進（jìn）行隨動磨削。砂輪（lún）架進給采用靜壓導軌+直線電機的精密進給係統，實現了高加（jiā）速性能的微米級進給。機床防護采用幹濕分離，合理將磨削區與工作區隔離，有效避免油水混合。

豪馬國際有限公司P係列中心孔磨床（瑞士FISCHER）。可磨削中心孔（頂尖孔）直徑範圍Φ2-300mm，工件最小直徑Φ5mm。磨削精度：中心孔圓度（視工（gōng）件（jiàn）而（ér）定）＜0.0005mm，中心孔粗糙度Ra 0.1-0.2。采用精密的氣動磨頭主（zhǔ）軸，主軸頭可以在0-90°旋（xuán）轉，轉速範圍為0-60000r/min，當磨較（jiào）小直徑的（de）中心孔（頂尖孔（kǒng））時，可選配轉速為0-80000/130000r/min的主軸，磨輪線速度最高可達約82m/min。機床采用整體鑄造結構，標（biāo）準型機型允許工件長度為1000；同時立柱（zhù）允許加高，因而工件長度可以加大到1250、1500mm，最大3000mm（可選項）。特殊設計的頂（dǐng）尖支撐結構，允許最大的工件的重量高達400kg。