【CCMT2024展（zhǎn）品綜述】加工中心類機床（下）
2024-3-6 來（lái）源：機床協會 作者：-
【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心（xīn）舉辦。本屆展會展出（chū）麵（miàn）積20萬平方米，是迄今為止中國（guó）境內最大規模的機床（chuáng）工具專業（yè）盛會。為使廣大參觀者（zhě）在展（zhǎn）前概要了解展會和展品，主（zhǔ）辦方中國機床工具工業（yè）協會市場部和部（bù）分分會根據展商提交（jiāo）的展品資料，整理了部分主機、功能部（bù）件（jiàn）和（hé）工具類的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類（lèi）、車床類、複合機床類、磨床類、龍門加工中心（xīn）、鑽鏜（táng）銑類、齒（chǐ）輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包（bāo）括滾動功能部件（jiàn）、機床附件和數控係統。
（2）臥（wò）式加工中心
斯達拉格Heckert_T45五軸加工中心。X/Y/Z軸行程（chéng）700/750/750mm，X/Y/Z軸進給速度80m/min，加速度0.8g/1.1g/0.8g，轉台最（zuì）高轉（zhuǎn）速為900r/min，換刀時間3.8s，托盤交換時間12.5s。是一款“工藝密集型”五軸臥式加工中心，帶有高速搖籃機構，專為複雜工件的一次裝夾整體加（jiā）工（gōng）而設計，其搖籃機構位於機床工作台兩（liǎng）側，兩（liǎng）側為同步（bù）驅（qū）動（dòng），可進行高動態聯動加工，可利用自由曲麵和多角度加工實現卓越的工件表麵質量。在動（dòng）態（tài）性能、穩定性和精度方麵均有獨到之處,同時占地空間最（zuì）小化，模塊化設計可（kě）實現機（jī）床的靈活配置（zhì），相較（jiào）於采用旋轉對稱方（fāng）法（如車削、車銑和滾齒加工）的傳統五（wǔ）軸機床，這款機（jī）床900 r/min的高速轉台能擴展用戶的加工能力。
格（gé）勞博機床（中（zhōng）國）有限（xiàn）公（gōng）司G150加（jiā）工中心單元。由自主開（kāi）發生產的緊湊型機器人單元（yuán）GRC-R12和（hé）五軸（zhóu）聯動通用加工中心G150組成，具備高精度切削能力的自動化解決方案——從單台加（jiā）工中心到批量化柔性（xìng）交鑰匙生產（chǎn）線。加工中心G150 的X/Y/Z軸行程為450/670/665mm，電主軸16000r/min，HSK-A63，206Nm，32kW（40%ED）。格勞博（bó）機器人單元GRC-R12：自動化工件搬運處理，最大工件重量2.5kg，最大工件高度85mm，每個抽屜最大承重（chóng）100kg，可用抽屜尺（chǐ）寸（cùn）600×400mm，最多抽屜6個。格勞博機器人單元GRC可在一個係統中生產（chǎn）多種（zhǒng）類型的工件，也（yě）可（kě）以在無人化生產的情況下自動更換工件（jiàn），創新性的進給係統有兩個“抽屜”型號供選擇（拉出方向A或B），可以實現（xiàn）更長時間的無人化生產，並為工件或（huò）夾具的進給和（hé）釋出提供緊湊的解決（jué）方案。另（lìng）外，結合格勞博自主研發的GROB-NET4Industry，利用網絡技術模塊化應用程序使（shǐ）得直接或間接和機床操作相關的領域（yù），能夠以實現最優產（chǎn）能規劃（huá）的方式進行高精度加工和高質量運（yùn）行。從生產規劃，監控（kòng）和分（fèn）析，到工件加工過（guò）程的可視化、透明化生產。
格勞（láo）博機床（中（zhōng）國）有限公司G320 G係列雙主軸加工中心。X/Y/Z軸行程為750/850/870mm，電主軸最高轉速12000r/min，最大扭（niǔ）矩為206Nm，最高（gāo）功率為32kW。作為G係列模塊化柔性加工中心係列最緊湊的型號，相較於上一代，更（gèng）靈（líng）活、更動態、更高效，並具豐富的擴展功能和設備特點，同時適用於幹式、微量潤滑和濕式加（jiā）工。G320平行布局的雙主軸可以同時進（jìn）行兩個工件的加工，實現在同一（yī）台機床上加工不同（tóng）型號的工件而無需（xū）額外的（de）準備上料過程。
山崎馬（mǎ）紮克（中國）有限公司HCN5000 L+FMS臥式加工中心+柔性製造單元。由HCN-5000 L和FMS（12P）組（zǔ）成，HCN5000 L是整個HCN係列機型中，從中小規格向中大機型轉換的典型機型。主軸種類豐富，能以最佳（jiā）切削條件對各種材料進（jìn）行加工（gōng）。X、Y、Z軸快速進給速度達到60m/min，X軸線性導軌安裝（zhuāng）麵采用帶高度差的立柱傾斜式結構，在維持高剛性的同時，減（jiǎn）輕了立柱重量。標配為1°×360 定（dìng）位分度（dù）工作台，備有（yǒu）可進行0.0001°×3600000定位的NC旋轉工作（zuò）台。可選配豐（fēng）富的（de）自動化功能，從單機到加工生產線，實現適合不同生產形態的自動化。FMS線，線體、小車和（hé）控製係統均為馬紮克（kè）自行設計製造，更具有（yǒu）高效率、高柔性和高度擴（kuò）展性。
恒輪機（jī）床（常州）有（yǒu）限公司HF 5500 五軸臥式搖籃（lán）加工中心。X/Y/Z軸行程900/950/930mm，可加工工件（直徑/高度）Φ900/870mm，帶支撐（chēng）軸承的旋轉數控轉台和（hé）帶高動態扭矩驅動的AB運動軸（zhóu）作為標配，Z軸龍門驅（qū）動進給力增加，新型DC 主軸兼容高速和扭矩。提供高精度、高動態性能五軸聯動加工的同時，集成了車削加工、滾齒（chǐ）加工、刮齒加工等功能，滿足客戶在各種領域的（de）加（jiā）工需求。帶托盤更換裝置或工作台裝載（zǎi）功能的通用加工（gōng）中心，通過工件或托盤自動化輕鬆實現自動化，NC 旋轉工作台配（pèi）有反（fǎn）向軸承和 AB 運動係統，具有最低的質量慣性矩，可實現快（kuài）速定位。
埃斯（sī）維（wéi）機床（蘇州）有限公司BA space3臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為3000/1800/875mm，A/C軸行程為±105°/±135°，主軸最高轉速17500r/min。機（jī）床為單主軸雙（shuāng）工作台，采用SW專利整體（tǐ）框（kuàng）架式床身結構，配備直線電機及兩軸旋（xuán）轉（zhuǎn）頭實現（xiàn）五軸加工，快移（yí）速度可達到120m/min，加速度可達2g，X軸龍門式驅動，大尺寸工作空間，主要用來加工新（xīn）能源車零（líng）件，比如電池殼體及前後車身結構件，滿足市場上對新能源汽車零件中更大尺（chǐ）寸零件加工的需（xū）求。
惠樂喜樂機床公司NBH630BA 臥式加工中心。托盤（pán）尺寸為630×630mm，搖籃式工作台，有限（xiàn）元優化設計的組合機（jī）座、機械主軸允許粗加工和（hé）隨後的（de）精加工機械加工。用戶友（yǒu）好、直觀的（de）HMI人體工程學設計。優化的驅動設計、按需製冷技術、自動待機模式，節（jiē）能運（yùn）行節省了資源。既可以獨立靈活地單機部（bù）署，也用於與機器人處理和托盤存儲係（xì）統（tǒng）的連接實現自動化解（jiě）決方案（àn）。穩定的機器基礎結構、高的主軸轉（zhuǎn）速及強力主軸，在粗加工時高效切削，在精加工過程中具有極高（gāo）表麵質量和精度。
寶力機械有限公司H550Xd1日本「兄弟」臥（wò）式緊湊型加工中心。X/Y/Z軸行程550/400/400mm，X/Y/Z軸快移速度50/56/56m/min，B軸最高轉速100r/min，主軸最高轉速10000r/min/16000r/min（選配項）/10000 r/min高扭矩（選配）。具有寬闊的夾具區域，搭載30把刀庫、高（gāo）速B軸工作台。充分發揮機電一體化（huà）開發優勢，如高加減速主軸（zhóu）及換刀動作的高速化和優化（huà），慣性估算功能等（děng）。另搭載以新開發的12000r/min標準主軸馬（mǎ）達為主的高效率、高輸出主軸馬達和新開發的高剛（gāng）性主軸，利用通過SPEEDIO培育的CAE分析技術，實現高速性能和（hé）機械剛（gāng）性。配合支持7Mpa高壓切削液及具有高夾緊力的B軸工作台，發揮出色的加工能力。
特雷維桑機床有限公司DS 600數控（kòng）臥（wò）式加工中心。工（gōng）作台規格（長（zhǎng）×寬）1100×1200mm，工作台最（zuì）大承重2600kg，數控平旋盤（U軸）本體長度600mm，U軸行程200mm，最高轉速450r/min，最大扭矩6080Nm；臥式鏜銑主軸（W軸）主軸直徑Φ230mm，最（zuì）高轉速4000r/min，W軸（數控滑枕）行程350mm。該機床（chuáng）是一個主體，兩個主軸，集成（chéng）式車削裝置，結合了（le）對固（gù）定工件（jiàn）或旋轉工件進行加工的優點，並且集（jí）中工序，工件一次裝夾即可完成車削、銑削、鏜孔、鑽孔、攻絲等多種加工工藝，縮短非加工時間、減少重（chóng）複裝夾誤差，提高產品精度。
菲珥公司Syncromill D 2000X 雙主軸臥式（shì）加工中心。X/Y/Z軸行（háng）程為2000/850/700mm，快移速度為100/75/105m/min，加速度為1g/1.1g/1.8g，超大的工件（jiàn）轉台回轉直徑Φ2000mm，靈活（huó）的主軸配置（HSK63、HSK80和HSK100可選），微霧冷或水冷皆可（kě），四軸或五軸，快速換刀，屑（xiè）到屑換刀時間為3.7s，可配置轉換工作台，變頻液壓、雙麵夾持、高效率、雙主軸、超大轉台、高轉速、高剛度，滿足大規模穩定生產需求，適合新能源汽車行業的大型（xíng）一體化壓鑄（zhù）車身鑄件高效（xiào）率加工，也適合車身零（líng）件、副（fù）框架、縱向構件、車輛結構（gòu）部件、電池外殼、汽（qì）車橫梁（liáng）的加工。
四川普什（shí）寧江機床有限公司TH6350Ⅲ臥式（shì）加工中心。X/Y/Z軸行程為800/750/800mm，最大工件回（huí）轉直徑Φ850mm，托板台麵最大承重（chóng）800kg。床身為高剛性正T型整體結（jié）構，床身采（cǎi）用3點支撐，無需製作專用地基，安裝簡便。機床配置圓盤式刀庫和重型機械手，刀具最大重量可達25kg。工作台標配端（duān）齒盤分度，端齒盤規格由原來的（de）Ф400增大至Ф600，提高了轉台的抗傾覆能（néng）力，提高Z軸（zhóu）加工剛性（xìng）。機床Y軸選用大規格伺服（fú）電機，取（qǔ）消液壓平衡係統，提（tí）高Y軸精度穩定性和機床可靠性。適用於汽車、模（mó）具、泵（bèng）、閥門、縫紉機（jī）等行業。
北京北一機床有限責任公司MAR-630HⅡ-e臥式加工中心。X/Y/Z行程為1000/900/1000mm，工（gōng）作台尺寸為630×630(雙（shuāng）工作（zuò）台），承重為1200kg，主軸轉速50-6000r/min，刀庫容量40把。配置大扭矩高功率的NO.50主（zhǔ）軸（zhóu），還可以配置高速高效的NO.40主軸，標準機型配備了OKUMA先進的熱位移補償（cháng）功能（néng），整體床身的3點支撐（chēng），增加了矩陣式刀庫選擇。
科德數控股份（fèn）有限公（gōng）司KTBM120六軸五聯動葉盤加工中心。工件最大回轉直徑Φ1200mm，工件最大厚度270 mm，工件最大（dà）重量500kg，X/Y/Z軸行程500/500/900mm +換刀（dāo）行程，工件軸回轉範（fàn）圍n×360°，轉台B軸回轉範圍為±85°（±180°可選），擺動A軸回轉範圍±180°。總體平床身立柱移動的總體布局，水平床（chuáng）身兩側使用（yòng）大傾（qīng）斜（xié）角度螺旋排屑，動柱（zhù）直線導軌配有6個滑塊，確保機床的銑削主軸到（dào）床身擁有最高的穩定性和最佳的力學傳（chuán）遞。加（jiā）工（gōng）點（diǎn）在擺頭中心軸、轉台中心軸附近，受力方向在工件軸附近，具有良好的（de）受力條件。45°擺（bǎi）頭A軸（zhóu）、轉台B軸、工件軸C軸、X軸、Y軸、Z軸均采用直驅技（jì）術（shù），工件軸C軸（zhóu）不參與聯（lián）動，其餘（yú）五軸實現五軸聯動，全閉環控製。機床刀庫標配（pèi）72把雙排圓盤式刀庫，圓盤刀（dāo）庫通（tōng）過直線軸和旋轉軸伺服驅動。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司MDH50臥（wò）式加工中心柔性製造單元（大連機床有限責任（rèn）公司）。該柔性製造單元由（yóu）MDH50臥式加工中心、托板交換裝置、圓周倉儲係統、裝卸料工作站和單元控製係統等組成，可實現多種零件的（de）自動化柔性加工。主機與自（zì）動化裝置，由大連機床自主研製，數（shù）控係統（tǒng）與料倉的控製係（xì）統由機床研究院自主研製，首次搭載了（le）具有閉環檢測功能（néng）的時柵導軌集成裝置。倉儲部分采用模塊化、係列化設計，可根（gēn）據客（kè）戶需要，以圓周形式或直（zhí）線形式組合，能夠通過配置（zhì）組合實現與不同形式、不同規格的臥式加工中心的配用，具有高集成、高柔性、高自動化的特點，適用於多（duō）品種、中小批（pī）量的零件加工，可滿足各類機加（jiā）行業的客戶工藝需（xū）求。
中國（guó）通用技術（shù）（集團）控股有限責任公司M/800HA臥（wò）式加工中心（機床工程研究院）。機床（chuáng）的總體結構為正T字形，高低軌、動柱式結構布局。采用斜床身設計，加大了X軸的跨距，對稱框式結構立柱，轉台為力矩電機驅動。三個直線軸絲杠為中空內冷絲杠（gàng），配置主動溫控係統，對電機、絲杠、軸承等發熱源（yuán）進行溫度主動調整，減（jiǎn）少由（yóu）熱源引起的變形。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司GMC125u/t五（wǔ）坐標（biāo）加工中（zhōng）心（沈陽機床有限責任公司）。工作台尺寸（cùn）（長×寬）1250×1250mm，承重為2500kg，加工最（zuì）大零件的回（huí）轉直徑Φ1400mm，X/Y/Z軸定位/重複定位精度（dù）為0.006/0.003mm，A/B軸定位/重複定位精度為6″/4″。該機床為臥式叉式單擺結構，實現五軸聯動（dòng）。采用整體床身底（dǐ）座、單（dān）立柱式結構，拖板帶動擺頭移動，整機熱對稱設計，熱穩定性（xìng）好。X、Y、Z坐標運動導軌采用重載滾柱直線導軌，立柱導軌采用三導軌支撐結構，工作台回轉運動驅動形式采用主（zhǔ）從電機雙消隙傳動結構，豎直軸（zhóu）采用氮氣平衡（héng）機構，配置容量為120把矩陣式機器人（rén）刀庫，刀具數量可根據用戶需求定製，拓展性強，便於實現車間級中央刀庫自動管理。通過功（gōng）能模塊組合實現機床的五坐標加工及（jí）五軸聯動（dòng）車銑複合加（jiā）工功能，快速響應用戶不斷（duàn）變化（huà）的需求。
寧波海天（tiān）精工股份有限公司HF80H臥式加工中心（xīn）。X/Y/Z軸行程1050/1050/1445mm，快移速度50m/min，主軸最（zuì）高轉速8000r/min，BBT50刀柄，刀庫（kù）容量（liàng）40把。采用一體式鑄造床身，整體抗彎、抗（kàng）扭剛性好，立柱采用大階梯、牆式結構，結構剛性最大化（huà）。直驅電主軸，A軸擺頭（tóu）應用零背隙凸輪滾子傳動加上閉環反（fǎn）饋，具備好的精度保持性。三軸采用中空絲杆，冷卻液通過絲杠中空部位，有效抑製溫升，保持精度穩定。刀庫（kù）采用伺（sì）服（fú）電機驅動，定點換（huàn）刀（dāo），有效（xiào）縮短換刀時間。龍門框架式APC旋轉交換（huàn）台，高承（chéng）重。一次裝夾（jiá）可完成零件多麵加工，具備鏜削、銑削、鑽孔、擴（kuò）孔、鉸孔、攻絲等多加工功能。
秦川機床工具集團股份公司HMC100/5S臥式五軸加工（gōng）中心（陝西秦川精密裝備有限公司）。X/Y/Z行程1500/1250/1500mm，A/B軸行程-100º～+60º/360°，工件回轉最（zuì）大（dà）直徑Φ1400mm，主軸最（zuì）高轉速7000r/min，主軸扭（niǔ）矩（S1-100%）500Nm。整機采用 T 型結構，主軸箱采用電主（zhǔ）軸式擺動頭結構，主軸在 Y、Z 平（píng）麵內擺（bǎi）動為 A 軸（zhóu），工（gōng）作台裝在前床身滑座上，台麵旋轉為 B 軸。機床X、Y、Z、A、B采用全閉環控製，可實現五軸（zhóu）聯動、刀具補償、絲（sī）杆螺距誤差補償和測量係統誤差補（bǔ）償等功能。
山東威（wēi）達重工股份（fèn）有限公（gōng）司HMU1000五軸臥（wò）式加工中心。X/Y/Z軸行程1100/1250/1100mm，A/C軸行程（chéng）-30°～180°，工作（zuò）台（tái）最大（dà）承重（chóng）1500kg，最大（dà）工件回轉直徑Φ1200mm，X/Y/Z 軸定位/重複定（dìng）位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重複定位精度10″/6″。采用三點支撐床身+框中框整體結（jié）構，床身（shēn）采用高剛度、低應力結構大件鑄造技術，製造出三點（diǎn）支撐結構床身，立柱和滑板（bǎn）組（zǔ）成框中（zhōng）框（kuàng）結構，滑板（bǎn）在（zài）全行程範圍支撐。X、Z軸均（jun1）采用雙驅同步技術，配置自製45度直驅擺頭、直驅轉（zhuǎn）台及高速電主軸。
北京博魯（lǔ）斯潘（pān）精密機床有限公司HMC60L-5i雙主軸五軸聯（lián）動高速精密加工（gōng）中心。X/Y/Z軸行（háng）程630/ 600/ 600mm，主軸轉速17000r/min，雙主軸間（jiān）距600mm，A/U軸最大轉速50r/min，X/Y/Z快移速度120m/min，X/Y/Z軸（zhóu）定位/重複定位精度0.005/0.003mm，A/C/U軸定位/重複（fù）定位精度6″/3″，交換工作（zuò）台（tái）定位精度6″，重複定位精度3″，刀庫（kù）容量112。采用（yòng）雙主軸+雙搖籃式（shì）交換工（gōng）作台係統，擁有（yǒu）17個數（shù）控軸，可切換A1/A2、C1C2/C3C4 五軸聯動機床在加工的同（tóng）時，同步進行上下（xià）料。主要用（yòng）於民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量高效製造或汽車鋁合金（jīn）發動機缸（gāng）體、變速（sù）箱殼體、轉向節等汽車零部件精密加工。
南通國盛智能科技集（jí）團股份有（yǒu）限公司DHM125X臥式（shì）五軸車銑複合加工中心。X/Y/Z軸行程 1400/1200/1000mm，C軸行程 -30°～180°，工作台直徑Φ1250mm，工（gōng）作台最大載荷（hé）為2000kg，X、Y、Z軸的快移速度為60m/min，X、Y、Z軸的（de）切削進給速度為60m/min。DHM125X臥（wò）式（shì）五軸車銑複合加工中心（xīn），B軸最（zuì）大扭矩可（kě）達（dá）6000Nm，C軸最大扭矩可達3630Nm，主軸最高轉（zhuǎn）速可達8000r/min；三軸絲（sī）杠油冷（lěng），主軸（zhóu）及工作台水（shuǐ）冷，保（bǎo）證機（jī）床精度的穩定。
上海諾倬力機電科技有限公司（sī）NHM係列臥（wò）式五（wǔ）軸加（jiā）工（gōng）中心。X/Y/Z軸行程為600-1800/700-1400/800-1100mm，最高轉速18000r/min，A/C軸（zhóu）行（háng）程-30°～180°/360°，X、Y、Z定位/重複定位精度為0.015/0.008mm，A、C定位（wèi）/重複定位（wèi）精（jīng）度為10″/8″。是立臥轉換式臥式五軸加（jiā）工中心，主（zhǔ）機結構均采用L型（xíng）牆式結構，主軸基礎件采用熱對稱結構設計，應用有限元分析優化，三軸直線滾柱導軌，高（gāo）精度定位（wèi）夾緊機構，托盤的重（chóng）複定位精度可達0.003mm，B軸C軸采用力矩電機結構（gòu）形式，床身（shēn）采用T字型整體式床身，床身與立柱結合（hé）麵采用先進的注膠工藝，整體（tǐ）機床采用模塊化設計，可選配（pèi）托盤交換工作台以及工裝夾具進行（háng）自動化上下料。
安徽卓樸智能裝（zhuāng）備股份有限公司（sī）HMC63P雙交（jiāo）換台臥式加工中心。雙交工（gōng）作台結構，工件最大回轉直徑φ1400mm，工作台承（chéng）重1200kg，X/Y/Z行程為1050/750/900mm；主軸轉速5300r/min，主軸功率15/18.5kW，電機扭矩143.3/236Nm。內部筋板優化布局，采用內部大V型主筋導軌截麵，多層副筋正交結構（gòu），使床身具有較高的穩定（dìng）性和抗（kàng）震能力。正掛箱框型（xíng）立柱結構，內部（bù）多點放射筋布置，底部（bù）大（dà）跨距大段差結構設計，剛性好，動態性能佳。主軸（zhóu）箱導（dǎo）軌（guǐ）對稱式設計，導軌承力更靠近加工點，有效提高機床加工剛性。
震環機床集團有限公司VMX530雙工位加工中心。X/Y/Z軸行程600/350/400mm，床身采用整（zhěng）體（tǐ）式結構，立柱為移動框式結構，主（zhǔ）軸在立柱中間上下坐標移動，立柱在拖板上左（zuǒ）右及前後移動，工作台為固定式結構。轉位（wèi）工作台采用（yòng）液（yè）壓分度，端齒（chǐ）盤定位結構，回轉台采用液壓鎖緊，保證重切屑的剛度，X/Y/Z軸采用滾柱導軌。雙工位加工中心在加工過程中可以自動交換工作台和刀具，可一次裝夾（jiá）進行銑削（xuē），鑽孔、擴孔、鏜孔、攻絲等多種工序，適用於（yú）進行箱體類（lèi）零件的複雜加工。
成都煜鼎（dǐng）特種加工技術有限（xiàn）公司（sī）PHU1510五軸臥式（shì）加工中心（xīn）。針對新能源汽車大型框架類結構件如整體副車架、電池外殼等關鍵零部件加工需求而設計的高效精密（mì）加工設（shè）備，最大零件回轉直（zhí）徑（jìng）Φ1500mm，X/Y/Z行程為1500/1000/650mm，A/B軸行程為-185°～+95°/360°，主（zhǔ）軸（zhóu）最高轉速12000 r/min。機床采用三直線（xiàn）軸（zhóu）和雙回轉軸的五軸總體（tǐ）結構設（shè）計，配（pèi）合部分加長的刀具和特種刀具，可以實現工作直徑最大達1500mm的超大規格零部件的高效精密加工；整體底座、整體框架支撐輕量化設計的（de）運動軸係，獲得更高的動態響應（yīng）特性（xìng）和加速度；A/B軸搖籃轉台無間（jiān）隙滾子蝸輪驅動，具有高動態響應特性、高剛性（xìng）和持久的精度保（bǎo）持性；轉台水平裝拆零件，盤麵8油路（lù）輸出，實現工件自動加緊放鬆，滿足自動化生（shēng）產的需求；采用電主軸，配備中（zhōng）心出水、氣膜保護等功能。
東莞市埃弗米數控設備科技有限公（gōng）司HMU140P臥式五（wǔ）軸加工中心。X/Y/Z軸（zhóu）行程1400/1200/1200mm，A/B軸（zhóu）行程（chéng）：+60°～-100°/360°，最大承重（chóng）3000kg，A/B軸額定扭矩4000/5600Nm，刹車扭矩9000/13000Nm，X/Y/Z軸定位/重複定位精度0.008/0.005mm，A/B軸定位/重複定位精度（dù）8″/5″。設計時進行有（yǒu）限元動力學優化，搭載埃弗米自（zì）主研發的高（gāo）剛性大扭矩的齒輪轉台及單擺銑頭，主要應用大型（xíng）模具、汽配、產業（yè）機（jī）械（xiè）、民用航空結構件等相關產（chǎn）業複雜零件的多麵及五軸聯動加（jiā）工。
意特利（上海）科技有限公司 SAKER4020 SAKER高效五軸臥式翻板加工中（zhōng）心。X/Y/Z軸行程4100/2100/500-650mm，X、Y、Z軸快（kuài）移速度50m/min，X、Y、Z軸最（zuì）大進給速度40m/min，加速度0.5g，AC擺頭:HS01/HS02，托盤長×寬：4000×2000mm，托盤（pán）承重能力4t。作為標準配置的自動化係統和最新開發（fā）的托盤交換性能是臥式翻板加工中心的重要組成部分（fèn），創新的移動（dòng）式立柱裝置（zhì）的剛性床身和高動（dòng）態性能的銑頭，確保了（le）高效（xiào）的銑削過程。
沈陽精銳數控（kòng）機床有限（xiàn）公司A85y翻板加工中心。X/Y/Z軸行程600/820/550mm，A/B軸行程為±30°/360°。專為鋁（lǚ）合（hé）金高效切（qiē）削和柔性生產線組線開發的加工機床。三個直線（xiàn）軸、旋（xuán）轉工作台和單擺頭組成五軸加（jiā）工形式，主軸（zhóu）轉速24000r/min，直線軸最大加速度1g，快移48m/min，定位精（jīng）度最高（gāo）0.005mm，銑削孔圓柱度0.005mm以內（孔（kǒng）直徑φ100mm）；采用十字滑板結構，雙工（gōng）位工作台板（bǎn）、頂置刀庫、後排屑、操（cāo）作在主軸側麵等布局形式，易於自動化成線。
作者：沈華紅（協會市場部） 責編（biān）：蘭海俠
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