葉(yè)片(piàn)是汽輪機、航空航天發動機等的核心部(bù)件之一。葉片型麵為空間曲麵,形(xíng)狀複(fù)雜,葉根圓角由多個變直徑的圓弧組成,有的葉身中部還帶有阻尼台。國內目(mù)前加工葉(yè)片主要采用以下設(shè)備和方法。
(1)三軸機床 用來(lái)加工形(xíng)狀(zhuàng)相對簡單的葉片,先銑削葉片一麵,然後翻麵裝夾,再銑削(xuē)另一麵。此方法往往需要多次的翻(fān)麵,是一(yī)種(zhǒng)低效率的加工方(fāng)法,但是(shì)該方法(fǎ)應用較早,積累了大量的經(jīng)驗,目前國內還在用。
(2)配A 軸的四軸機床 無需手動翻麵,效率(lǜ)有所提高。
(3)五軸(zhóu)聯(lián)動葉片加工中心 當葉片有阻尼台或(huò)者加工(gōng)兩端有(yǒu)幹涉時,用五軸聯動葉片加工中心采用螺(luó)旋(xuán)加工法來加工葉片,無(wú)論從加工質量還是加工效率方麵均有質的飛躍。
目前,葉片的形狀越來(lái)越複雜,三軸、四軸聯(lián)動機床已難以加工,同時市(shì)場對葉片的需求量巨大(dà),葉片加工能力嚴重不足(zú)。國外五軸聯動葉片加工中心,不但(dàn)購(gòu)買、維修價格昂貴而(ér)且(qiě)購買受限。
五軸聯動葉片加工中心的發(fā)展現狀
五(wǔ)軸聯動葉片加工中(zhōng)心是專門用來加工(gōng)汽輪機、航空航天發動機(jī)等葉片和其(qí)他窄長型(xíng)具有空間複雜曲麵零件的機床。該類型機床由X 、Y 、Z 、A 和B 軸組成,A 軸為葉片(piàn)的回轉軸,B 軸為刀具(jù)擺(bǎi)動軸,3個直線軸X 、Y 、Z 的布置類似立(lì)式加工中心的(de)布置形式,但相對立式加工中心Y 、Z 軸行(háng)程短一(yī)些,X 軸行程長一些,如果(guǒ)想滿足長葉片的加工,X 軸行程就需更長。
國內五(wǔ)軸聯動葉片加工中心起步較晚,生產該類型機床(chuáng)的(de)有(yǒu)北京機電院高科技股份有限公司、新瑞機床(chuáng)(集團)有限公司和四川長征機床集團有限公司等。目前,國內的航空航天發動機廠、汽(qì)輪機廠以及葉片專業生產廠,使用的大多是進口五軸聯動葉片加工(gōng)中心,葉片的精加工市(shì)場完全被國外機床廠(chǎng)家(jiā)所壟斷。
國外生(shēng)產五軸聯動葉片(piàn)加工中心的廠家(jiā)比較知(zhī)名的有瑞(ruì)士的斯達拉格—海科(StarragHeckert)、利吉特(L i e c h t i)、威力銘(míng)—馬黛爾(W i l l e m i nMacodel),意大利的(de)法拉利(C.B.Ferrari),德國(guó)的哈繆爾(Hamuel)等。
五軸(zhóu)聯動葉片加工中(zhōng)心機床的結構特點
如果以B 軸與刀具主軸的聯接形式來(lái)劃(huá)分,可把國內外(wài)的五軸聯動葉片加工中心分為以下幾類: (1) 以Starrag Heckert為代表的B 軸回轉中(zhōng)心與刀具主軸的(de)回轉中心成45° Starrag Heckert是專業生(shēng)產五軸聯動葉片加工中心廠家中最知(zhī)名的,其(qí)機床規格齊全,結構特點(diǎn)鮮明(míng)(見圖(tú)1):B 軸的回(huí)轉中心與刀具(jù)主(zhǔ)軸成45°,同時刀具主軸的刀尖處(chù)在B 軸的回轉中心上。這樣可消除多餘的X 、Z 軸插補運動,提高工件的表麵加工質量;同時,由切(qiē)削力產生的扭矩也不會被傳輸到B 軸。直(zhí)線(xiàn)軸X 、Z 通過工件(jiàn)移動來實現,直線軸Y通過刀具移(yí)動來實現。
(2) 以C.B.Ferrari、Liechti等為(wéi)代表的B軸回轉中心與刀具(jù)主軸的回轉中心成90° B軸(zhóu)的回轉(zhuǎn)中心與刀具主軸的回轉中(zhōng)心成90°,可以有兩種方案:方案一,B軸回轉中(zhōng)心基本與刀具主軸的重心重合;方案二,B 軸回轉中心偏離刀具主軸重心,而與刀尖部(bù)位基本重合。
方案一的優點是刀具主軸的重心基本在其擺動中(zhōng)心上(shàng),擺動時比較平衡,機械(xiè)設計比較簡單;缺點是B軸每(měi)轉動一個角度,X 、Z 軸都(dōu)要(yào)進行插補。理論上(shàng),插補是可以的,但實際上(shàng)B 軸擺動(dòng)角度必然會有誤差,相應X 、Z 軸的插補也會有誤差。B 軸擺動角度的誤差越大(dà),帶來(lái)刀尖(jiān)位置的誤差越大,這就要求B 軸擺動的角度非常準確,給製造帶來一定(dìng)困難。另外,在葉片(piàn)加工中,B 軸擺動頻繁,X 、Z 軸的插補運動也是隨時在進行的,相對(duì)於方案二,這(zhè)些是多餘的運動。
方(fāng)案二的優點顯而易見(jiàn),由於刀尖位置基本在(zài)B 軸回轉中心上,或(huò)者離其很近,B 軸擺動時刀尖位置基本不變,或者需要插補,插補的量也非常小。這樣(yàng),即(jí)使B 軸擺動(dòng)角度有些誤差,也不會影響刀尖的位置,或影響非常小。這無疑可以提高加工精度,降低對B 軸的要求,同時避免了X 、Z 軸(zhóu)頻繁的插補運動。但是由(yóu)於刀(dāo)具(jù)主軸的重心偏(piān)離B 軸擺動中心(xīn)較大,在B 軸擺動時帶來偏心(xīn)力矩的影響。當然,可以將刀具主軸擺動所產生(shēng)的偏心力矩平衡掉,這給機械設計也(yě)帶來(lái)一些麻煩。
C.B.Ferrari在專業(yè)生產葉片加工機床的(de)廠家中也是非常知名的。其機床(chuáng)規格齊全,長、短葉片均可加工,刀具通過立柱、滑板等部件實現X、Y、Z軸運動(見圖2)。
Liechti的五軸聯動葉片加工中(zhōng)心主要是加工長葉片的機床。其X L係列機床(chuáng)具有用弧形(xíng)導(dǎo)軌引導(dǎo)的平衡刀具主軸擺動所產生的偏心力矩機構,刀具通過立(lì)柱、滑板等部件實(shí)現X 、Y 、Z 軸運動,立柱與水平麵成(chéng)20°傾角,有利於排屑和切削液的回收(見圖3)。
Willemin Macodel的五軸聯動葉(yè)片加工中心屬於(yú)小規格(gé)的機床。其床身為“山”形;B 軸(zhóu)軸線偏離刀具主軸中心,而與刀尖部位基本重合;刀(dāo)具通過立柱、滑板等部件實現X 、Y 、Z 軸運動,其刀具主軸沒有平衡機構(見圖4)。
北京機電院高科技股(gǔ)份有(yǒu)限公司是(shì)國內第一家成功(gōng)研製五(wǔ)軸聯動葉片加工中心的廠家,其X K H係列機床是刀具通過立(lì)柱、滑板等部件實現X 、Z 軸運動,工件實現Y 軸運動;B 軸軸線偏離刀(dāo)具主軸(zhóu)中心,而與刀尖部位基本重合(見圖5 ) ;A 、B 軸可以采用力矩電動機驅(qū)動(dòng),也可以選配機械結(jié)構驅動。
新瑞機(jī)床(集團)有限公司的V5X1800機床的滑(huá)板與水平麵成15°,刀具通過立柱、滑板等部件實現X 、Y 、Z 軸運動,A 軸、副A 軸采用力矩電動機同(tóng)步驅動,B 軸采用(yòng)機械結構,具有用弧形導軌引導(dǎo)的平衡刀具主軸擺動所產(chǎn)生的偏心力(lì)矩機構(見圖6)
(3)以H a m u e l、AgieCharmilles等為代表的其他結構 Hamuel公司的H S T M係列五軸(zhóu)聯動葉片加工(gōng)中心采用45°斜床(chuáng)身,Y 、Z 軸運動通過刀具實現,X 軸運動通過工件實現,B 軸為(wéi)“U”形(xíng)結構(見圖7)。
(4)以Starrag Heckert、Liechti和WilleminMacodel等為代表的多主軸葉片加工中心(xīn) 多主軸葉片加工中心可以一次同(tóng)時加工多個葉片,在機床成本、占地(dì)麵積等因素增加有限的條件下提高加工(gōng)效率。
Starrag Heckert的NX係列是多主軸的五軸聯動葉片加工中心,一次可以同時加工4個葉片,生產效率大(dà)幅提高(見圖8)
Liechti公司有帶雙A 軸、雙刀具主軸結構的五軸聯動葉片加工中心g-mill 550 twin,一次可(kě)以同時加工2個葉(yè)片(見圖9)。
Willemin Macodel的W-408TB、W-508TB屬於小規格的葉片(piàn)加(jiā)工中(zhōng)心,最(zuì)大加工長度僅為262m m ,刀具主軸轉速30 000r/m i n,采用雙刀具主軸結構(見圖10)。
(5)以瑞(ruì)典Neos Robotics、哈量集團為代表的並聯葉(yè)片加工中心 Neos Robotics公司以其並聯機床而知名,其公司的(de)Tricept型、Exechon型並聯機床占有70%以上相關市(shì)場。在(zài)航空(kōng)領域的葉片加工(gōng)中有較廣泛應用。國內的哈(hā)量集團已開(kāi)發出了L I N K S-H L5001A、L I N K S-E X E700並聯機床用於葉片等具有複雜曲麵零件的加工。
由於葉片質量相對較輕,五軸聯動葉片加工中心還可(kě)以按工件和刀(dāo)具主軸的運動方式的不同進行(háng)劃分。比如有的機床是刀具主軸通過立柱、滑板等部件實(shí)現X 、Y 、Z 軸運動;有的是刀具主軸實現X 、Z 軸運(yùn)動,工件實現(xiàn)Y軸運動;還有的是刀具主軸隻實現Y 軸運(yùn)動,而工件實現X 、Z 軸運動。
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