連杆是（shì）一種典型的杆類零件, 一般由專業製造廠或專用生產線按照嚴格的工藝文件, 經過三、四十道工序加工完成。如用人工進（jìn）行工藝過程及文件設計,則勞動強度大, 設計（jì）周期長, 質量不容易保證。但采用計算機輔助工藝設計( CAPP) 就能克服上述缺（quē）陷。由於相同結（jié）構連杆大小頭孔及中心距的不同, 其加工工藝要求主要表現在尺（chǐ）寸（cùn）和公差（chà）的變化上, 這樣就為實現CAPP 提（tí）供了較好的工藝條件, 另外, 隨AutoCAD 12.0 以上版本中的ADS 和Auto CAD SQL 及其擴（kuò）充ASE 等開發接口的出現, 就更為優質快捷實現（xiàn）CAPP 提供了良好的技術條件。

      1.1係統的原理及構成

      1.1 工作原（yuán）理

      係統完全模擬（nǐ）工程技術人員人工設計連杆工藝（yì）過程的方法, 在對某一道（dào）工序的（de）工序卡進行自動或（huò）交互設計（jì）的過程中, 完成與之有關（guān）的所有工藝文件的（de）設計。其（qí）流程（chéng）如圖1 所示。

      1.2 總體結構

      該係統由數據庫（kù）、程序庫及圖形庫組成, 各庫之間的數據可以動態連接, 如圖2 所示。

      2 連杆工藝數據的處（chù）理

      2.1 標準工藝規程的確定

      連杆的加工工（gōng）藝具有很強的（de）規律（lǜ）性, 如把具體相同結構的連（lián）杆按型號歸為一族, 則他們的加工工藝路線相同, 隻是工藝數據和工序尺寸（cùn）不同。因此當用戶輸入曲軸（zhóu）的型號後, 係統即可（kě）根據這一參數在數據庫中調用相應的工（gōng）藝路（lù）線、工具和設備三個數據庫, 並從圖形庫中調用相應的原始工序圖卡。係統中還建立了一個全麵記錄車間工藝數據的綜合工藝數據庫, 以方便用戶在工序卡設計中瀏覽, 同時進（jìn）行增補和修改。

      2.2 工序尺（chǐ）寸的確（què）定

      參照連杆的幻燈片, 在對話框中依次輸入尺（chǐ）寸和（hé）公差, 即可係統地得到最終的零件尺寸。根據反向編（biān）程原理, 通過調用工序尺寸數據庫中相應的餘量和公差, 計算出各個工序的加工尺寸（cùn）和公差, 並標注在工序圖的相應位置上。工序換算尺寸庫中的數據可根據連杆的類型和（hé）大小（xiǎo）, 由（yóu）現場工藝師確定, 同（tóng）時（shí）通過數據庫（kù）管理子係統還可以方便地修改或增（zēng）加數（shù）據。

      3 工藝數據的動態連接

      3.1 標準工序卡的建立

      在Auto CAD 中按照連杆的形狀建立標準的工序卡圖形庫, 每一類型的標（biāo）準工序（xù）為一個圖文件, 每一道工（gōng）序的卡片占用一個以工序號為序號的圖層, 工序圖未（wèi）標注尺寸。工藝（yì）數據通過ASE 為外部數據庫動態連接後填寫在工序卡上, 首先初（chū）始（shǐ）化ASE, 分別指定對應的（de）標準（zhǔn）工（gōng）具、設備數據庫, 按（àn）照工序號搜索工具, 量具和設備（bèi）的數據, 在卡片（piàn）的相應位置以橫格（gé）線為實體連接（jiē）這一外（wài）部數據, 並由數據加載命令寫出。以這種方法寫（xiě）出所（suǒ）有圖層的工（gōng）藝（yì）數據, 存盤退出時以圖的形式保存工序卡和與外部數據庫的動態連接（jiē）。

      3.2 工序卡的修改

      在連杆的工藝規程設計過（guò）程中, 很可能要進行一些修改。對工藝數據（jù）修改可以通過（guò）ASE 命令, 用鼠標拾取（qǔ）要修改的數據, 打開外部數據庫, 修改後再對數據進行重載, 這樣數據（jù）庫和工序卡就得到同樣的修正。如果要選用標準庫中沒有的數據, 可以通過菜單或命令進入數據瀏覽模塊, 在車間的綜合工藝數據庫（kù）中搜索合適的工具和設備, 通過對標準工具、設備數據庫（kù）的增刪（shān）, 數（shù）據加載, 完成工藝數據（jù）的改動。工序圖的（de）修改可以直接（jiē）利用Auto CAD 的（de）操作命令, 而工序尺（chǐ）寸和公差的修改也可以通過改變（biàn）工序連接尺寸（cùn）庫的數據後（hòu）重新（xīn）運行程序獲得（dé）。