分度盤在刃具磨床中, 使用比較廣泛, 它對磨削有等分精度要求的刃具有著直（zhí）接（jiē）的關係, 如我廠生產的M6 4 2 0B 型、側（cè）陷（xiàn）4 2 5 型、MG 6 4 2 5 型滾刀刃磨床、M6 1 1 0 D 型拉刀刃磨床等, 都（dōu）采用分度盤機構直接分（fèn）度的方（fāng）法進（jìn）行磨削。因此, 分度盤的等（děng）分精度, 將直接影響（xiǎng）被加工刃具的加工質（zhì）量。以分度盤（pán）作為基準元件的滾刀刃磨床為例, 必須從加工對象的實際需要, 配備（bèi）各種分度盤。

     我廠從1 9 5 8 年起就開始生產M6 42 OB 型滾刀刃（rèn）磨床（chuáng）。當（dāng）時分度盤精度要求不高, 槽（cáo）距誤差為0. 0 15 毫米, 積（jī）累誤（wù）差為0. 03 毫米, 對這類要求不高的分度盤, 當時我們也克服了不（bú）少困難。1 9 6 5 年才開始研（yán）製較（jiào）高精度分度（dù）盤; 1 9 7 8 年生產的MG 6 4 2 5 型滾刀刃磨床（chuáng）的分度精（jīng）度（dù）要求就更高了, 其分度盤槽距誤差為0. 003 毫米, 累積誤差為0. 01 毫米, 這種產品可（kě）加工（gōng）3A 級滾刀。

一、分度盤的類（lèi）型及其（qí）主要技術要（yào）求（qiú）

    我廠生產（chǎn）的各種分度盤, 規格類型統一,為5 至4 8 , 材料選用合金鋼, 一般為Cr W Mn,槽（cáo）淬硬達H 凡（fán）5 9 , 具有（yǒu）耐磨性（xìng）妖能承受一定衝擊力、精度持久性較好等優點。我（wǒ）廠常（cháng）用（yòng）的分度盤如圖1 所示, 它的技（jì）術條件如下:

     1.槽距公（gōng）差0. 0 0 3 毫米, 累積誤差0. 01毫（háo）米（mǐ）; 2.錐孔著色檢查, 接觸麵達（dá）8 5 多, 且靠近大端（duān）; 3.淬火H 凡石9 , 穩定處理。

    從（cóng）圖1 及其技術條件（jiàn）可看出, 對我廠設形（xíng）狀一致, 其直徑為價2 0 0 至功3 5 0 毫米, 槽數備來講, 要求是高的, 要求分度盤（pán）的實際等分精度超過滾刀槽等分精度很多倍。

二、分度盤的（de）加工工藝

      我廠分度盤的加工過程是: 鍛。退火。粗（cū）車。粗磨內錐孔* 插鍵槽、銑槽。淬火, 半精磨外圓（yuán）及端麵（miàn）, 半精磨內孔。時效, 精磨外圓各（gè）部* 精磨（mó）內孔、粗磨齒槽* 半精磨等分槽。精磨等分槽。

      以上過程中, 主要是磨削等分槽（cáo）。磨削前（qián）, 通過（guò）各工序環節, 其中重要工（gōng）序是銑槽及粗磨（mó）內錐孔, 因（yīn）車加工後的各工序都以內錐孔（kǒng）作基準定位。這兩道工藝如（rú）未達到（dào）較高的技（jì）術要求, 會（huì）直接給磨（mó）齒槽帶來困難。

三、銑齒槽方（fāng）法

     齒槽的粗加工, 我廠采用多（duō）工件裝夾的銑夾（jiá）具, 在（zài）X 6 2型臥式銑床上（shàng）進行, 利用分度母（mǔ）板（bǎn）分度定位, 如圖2 所示。

在分度盤另件1 內錐孔上, 各個（gè）裝入內（nèi）錐套2 , 串裝（zhuāng）在軸9 上, 用螺母10 壓緊後, 裝入夾具體6 的半圓弧內, 並蓋上壓板5。

     蓋板用螺釘4 及（jí）1壓緊。定位閘齒8 插入分度母（mǔ）板3 , 然後壓緊螺母7 進行銑削。采用此法銑削, 生產效率高, 分度盤等分誤差容易保證,其次在車加工後都以內（nèi）錐孔為基準, 以此防止槽子等分誤差的增大。這種方法能（néng）適應小批量（liàng）多品種的生產需要。

四、磨削齒槽的方法

      我廠（chǎng）自生產（chǎn）分度盤以來（lái）, 基本上用手動分度磨削。利用平麵磨床改（gǎi）裝成專用機床或工具磨床配上磨夾具進行（háng）磨削（xuē）, 如圖3 所示。

      夾具體及（jí）尾架安裝在改裝的平麵磨床或工具磨床（chuáng）上。心軸2 裝上（shàng）分度盤(被加（jiā）工另件（jiàn）)4 , 由前後頂尖工、6 頂住。磨（mó）削時, 根據分度盤槽數通過調整蝸輪付7、1 推動支（zhī）架1 2 至加工需要位（wèi）置, 使分度槽邊接（jiē）觸定位柱5 , 然（rán）後用固緊螺釘10 定位固緊, 以消除蝸輪付的間隙。螺釘1 3 作微調用。砂輪的校正, 可回轉中心線的金鋼筆8,由定位板9 定位（wèi）。定位板9的定位麵重合於通過頭尾架中心線的垂直麵。這樣在回轉金鋼筆8, 並在搖動台麵時, 金鋼筆8 即可對砂輪3 進行修正（zhèng）。因此, 修整後的砂輪端（duān）麵能處於正確的加工位置。

      磨削時, 在分度盤的槽中找出槽距最（zuì）小的為起點, 逐步逐圈進行磨削, 至磨至火（huǒ）花及（jí）聲音一致為合格。用此法磨削一塊（kuài）24 槽、直徑歸20 毫米（mǐ）的分度盤, 可達槽距誤差0. 0 02 毫米, 累積誤差（chà）0 . 0 0 4 毫米以內。精確的齒槽間的弧長（zhǎng）石＝2 ∏R/ Z , 醜為分度盤上接觸定位點到中心的距離, Z 為槽數。分（fèn）度盤在開始加工（gōng）時, L 值要經過反複找（zhǎo）正。假如未找正L 值, 第一槽多磨去（qù）a , 即L1 ＝L + a , 逐槽（cáo）加a 值, 磨出的工件就不符合要求。

      我（wǒ）廠調整L 值的辦法, 是搖動蝸杆, 使（shǐ）砂輪與工件L 值慢慢接近, 最後調整螺釘來達到要求。

五、采用靠（kào）模板進行半精加工

      由（yóu）於以（yǐ）上辦法, 加工和調整（zhěng）的時間都較長, 又不易調正, 進度慢, 效率低, 精度也難保證（zhèng）,

      因（yīn）此我們采用靠模（mó）板進行半精加工的方法來提高效率, 保證（zhèng）質量, 其優點如（rú）下:

      1.半精加工時（shí）可選用切削力強的粗粒砂輪進行磨削, 精度由靠模（mó）板控（kòng）製, 而光潔度可不要求太高;

      2.為精磨（mó）齒槽時找正（zhèng）L 值打下良好的基礎（chǔ）。

     因我廠在精（jīng）磨時, 已取下靠模板, 用一件（jiàn）精度合（hé）格的工件調整L 值, 調整至砂輪端麵與被磨工件徑向直邊剛接觸時, 即可進行逐（zhú）齒精磨。也就是（shì）說, 半精加工是保證（zhèng）等分精度,而精磨是為了提高光（guāng）潔（jié）度。

     這種辦法每班可加工12 至18 槽的分度盤20 塊左右。對我廠品種多、批量小的情況,用以上方法加工是可以適應要求（qiú）的（de）。

六、影響磨齒槽等分精度的各種因素

      1. 振動由於我廠磨削分度盤齒槽的機床（chuáng）沒有防振措施, 外界的振動（dòng）對磨齒槽的質量有很大（dà）影響, 經驗證明機床橫向產生少許振動, 大致影響誤（wù）差在0. 0 01 ~ 0 . 0 03 毫米以內。

      2. 溫（wēn）度變化機床在啟動約4 0 分鍾後, 主軸發熱伸長約在0. 0 3 毫米以內。在這方麵我們（men）沒有采取措施, 是在沒有恒溫的條（tiáo）件下進行生產的。

      其他如（rú）導軌潤（rùn）滑、機床精度、砂輪修整、支撐點剛性、砂輪選擇等, 都對加工質量有一定（dìng）的影響。