綜上所述，鋁合金（jīn）加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻（què）性、過濾性和防鏽性，因此（cǐ），用於鋁合金加工切削液與普通（tōng）切削液有所不同，選擇一（yī）款合適的切削液是十分必要的。

  
      根據加工（gōng）條件和加（jiā）工精度的（de）不（bú）同要求（qiú），應選擇不同的切削液。由於高速加工可（kě）產生大量的熱量，如高速（sù）切削、鑽孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走（zǒu），將會發生粘刀（dāo）現象，甚至會出現積屑瘤，將嚴重地（dì）影響工件的加（jiā）工粗糙度（dù）和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發生（shēng）變形（xíng），嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既（jì）要考慮（lǜ）其本身的潤滑性，也要考慮其冷（lěng）卻（què）性能（néng）。

  
      對於精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，如杜索的（de）乳（rǔ）化型（xíng）切削液soluble AP9001和切削油cut 4201。對於半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合（hé）成減摩切削液等具有良好冷卻性能的（de）切削液，如杜索的乳化型切（qiē）削液soluble AP9005和半合成切削液SEMI GL8003。

  
      對於磨削加工來說，磨削（xuē）下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中（zhōng）會產生大量（liàng）的（de）熱量，因此選擇（zé）切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑（xiè）不能及時沉積下去（qù）或被過濾出去，那麽就會隨切（qiē）削液循環到加工區而劃傷工件表（biǎo）麵（miàn），從而影響加工表麵的光潔（jié）度。因此，對於精磨或超精（jīng）磨選用（yòng）低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液，如杜索（suǒ）的精磨油grinding oil 03和半合成（chéng）切削液SEMI GL8006。對於半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合（hé）成切削液，如杜索的（de）半（bàn）合成（chéng）切削液（yè）SEMI GL8006和全合成（chéng）切削液SYNTHETIC GF7004。

      在切削液的選擇方麵，除了要考（kǎo）慮切削液的潤滑（huá）性、冷卻性等性能外，還要考（kǎo）慮切削液的防（fáng）鏽性、成本和易維護等方麵的性（xìng）能。切削油易選用粘度相（xiàng）對較低的基礎油加入減摩添加劑，這（zhè）樣既可以達到潤滑減摩，也可以具（jù）有很好的冷卻（què）和易過濾性。但是切削油存在（zài）的（de）問（wèn）題是閃點低，在高速切削時（shí）煙霧（wù）較重（chóng），危險係數較高，而且揮發快，用戶使用成本（běn）相應變高，因此在條件允許（xǔ）的情況（kuàng）下，盡量選用水溶性切削液。

      對於（yú）水性切削（xuē）液，更重要的是考慮其防鏽性。現在常用的水性鋁防鏽劑有（yǒu）矽酸鹽和磷（lín）酸脂，對於工序（xù）間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防鏽劑的切削液，因為矽類物質與鋁材長時間接觸會發生腐（fǔ）蝕產生黑色的“矽斑”。切削液的pH值多保（bǎo）持在8～10，如果防鏽性不好，鋁材（cái）在這種堿（jiǎn）性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切（qiē）削液一定要具有良好的鋁防鏽性能。

  
      鋁合金加工（gōng）切削液的使用與（yǔ）維護

  
      鋁合金加工切削液的配製和使用與普通切削液基本（běn）相同（tóng），隻是在（zài）稀釋（shì）水的選擇上要更加嚴格。因（yīn）為水中的許多（duō）離子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子含（hán）量過多就會降低切削液的防鏽性能（néng），尤其是在工（gōng）序間防鏽上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子（zǐ）等（děng）。另外，一些離子還會與切（qiē）削液中的鋁防鏽劑發生反應而降低切削液的防鏽性和穩定性，如（rú）鈣（gài）、鎂離子等。因此盡量選擇硬度（dù）較小的稀釋水，或經過離子（zǐ）交換軟化後的（de）稀釋水，以保證切削液（yè）的使用效果和使用壽（shòu）命。

  
      鋁合金加工切削液的維護除了需要（yào）如普通切削液的（de）日常維護外，還需要注意以下幾點。①過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切（qiē）削液（yè）的穩定性，因此（cǐ）應立（lì）即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑（xiè）與切削液再發生反應而影響到切削液的使用效（xiào）果與使用壽命。在磨削加（jiā）工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉澱（diàn）下去（qù），如不進行過（guò）濾或過濾的不充分，鋁屑（xiè）就會隨切削液循環係統被帶到加工區而劃傷工件表（biǎo）麵，影響加工表麵的光澤（zé）度。②pH值：因為鋁材對切削液的（de）pH值非常敏感，因此要經常性地對鋁合（hé）金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及（jí）時進行（háng）調整。使用 pH控製在8～9，以免pH值過高腐蝕工件（jiàn）或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液（yè）的穩定（dìng）性（xìng）和使用性能。③定時補加新液（yè）：既保證（zhèng）切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好（hǎo）的防鏽（xiù）性（xìng）能和殺菌（jun1）防腐性能，以延長切削液的使用壽（shòu）命。

  
      結論

  
      鋁合金加工切削液（yè）的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防鏽性，還（hái）要有良好的穩定性、過濾性和易（yì）維護（hù）性（xìng），隻有這樣才能加工出符合要求（qiú）的產品，最大限度地降低切削液的使（shǐ）用成本。