一、三元葉輪的造型

      葉片曲麵包括: 圓頭部分和葉身部分。根據設計圖紙要求, 通常製造一個橢圓形葉片圓頭。橢（tuǒ）圓形長軸與短軸的比例值根據（jù）對葉輪的（de）不同要求來定（dìng）, 一般為3. 0。將葉身上的點與（yǔ）葉片圓頭上的點（diǎn）圓滑結合在一起（qǐ）, 形成完整的（de）葉片曲麵上（shàng）的點, 從而造出完整的葉片（piàn）曲麵。如果已經給出一（yī）係列圓（yuán）頭上的點, 可以直接用這些點加上葉片葉身上的點形成葉片曲麵。通過定義（yì）葉片數（shù）, 形成了各個葉片之間的通（tōng）道。蓋盤曲麵和軸盤曲麵均為回轉麵。

      二、三元葉輪加工刀（dāo）具

      本著高效率, 低成本（běn）, 高剛性的（de）原則, 在係統開發過程中, 將刀具分為粗加（jiā）工球頭錐形銑刀和精加工球頭錐形銑刀。

      粗加工球頭錐形銑刀: 短刃( 帶分屑槽（cáo）) , 剛性好, 價格低, 效（xiào）率高。

      精（jīng）加工（gōng）球頭錐形銑（xǐ）刀: 長刃, 剛性較差, 價格較高, 隻用於葉片精加（jiā）工（gōng）。

      三、在CAM 環境（jìng）中製定流程合（hé）理（lǐ）的工藝（yì）

      三元葉輪加工應分為4 部分: 通道粗加工、圓頭精加工、葉片精加工及輪轂精加工。

      1. 通道的粗加工

      方法采（cǎi）用從葉片入口處進刀, 三角形走刀（dāo）, 順銑方式。

      在（zài）葉片深度方向上, 分多層加工, 一般深度選為與刀具（jù）直徑大體相同。在（zài）開槽的第一刀, 走刀速度為擴槽的0. 5 倍, 一次（cì）將每一層直接開出。

      由於在葉片深度方向上的通道寬度有所不同,所（suǒ）以可根據通道寬度大小和加工深度大小來（lái）選用不同直徑、不同長度的錐形粗加工銑刀, 以便於提高加工效率和加工的穩定性。

      在每層（céng）的軌（guǐ）跡與軌跡之間的間距一（yī）般選為0. 7~ 0. 8 的刀具（jù）直徑。葉（yè）片表（biǎo）麵和圓頭（tóu）表麵的餘量可根據葉輪（lún）直徑和通道大小而定, 一般為（wéi）0. 5~ 1. 0mm, 輪轂表麵的餘量為0. 6~ 1. 0mm。對於大直徑、葉片數（shù）比較少的葉輪, 可以選剛性較好的大直徑錐形粗銑刀, 在這種情況下, 葉片表麵餘量通常選0. 8~ 1. 0mm, 輪轂表麵餘量通（tōng）常（cháng）選1mm。

      2. 圓頭的精加（jiā）工

      對於葉片圓（yuán）頭選順銑方式, 一種是恒定深度側銑, 另外一（yī）種是（shì）從蓋盤到軸盤方向點接觸（chù）式銑圓頭。

 

      在餘量方麵, 靠尖部的位置（zhì）餘量為0. 0mm, 靠（kào）葉片部位（wèi）給有一定的餘量, 一般為0. 2mm, 這樣（yàng）可保證在精加工（gōng）葉片和圓頭（tóu）之間不留任何接刀痕跡（jì）。

      3. 葉片的精加工

      為了保證加工質量（liàng）, 考（kǎo）慮刀具的切削特點, 采用順銑的加工方式進行。

      對於葉片側加工餘量, 可根據加工（gōng）經驗, 編（biān）製適（shì）應性良好（hǎo）的精加工程序（xù）, 使操作者（zhě）根據加工的實際情況選擇餘量適合的精（jīng）加（jiā）工程序（xù）, 同時（shí）在葉片頭（tóu）部（bù）進口處適當給（gěi）出一定的餘量, 使得在精加（jiā）工時避開（kāi）已加工好（hǎo）的圓頭表麵（miàn）。

      4. 輪轂表麵的精加工

      這（zhè）一步采用從入口進刀, 從上往下走刀的順銑方式將流道按流線方向加工出來。軌（guǐ）跡與軌跡之間（jiān）最（zuì）大的波峰和波穀（gǔ）高度按（àn）照（zhào）圖紙要求, 得出最大軌跡數。餘量在輪轂側0. 0mm, 在葉片側給0. 5~ 1. 0mm不（bú）等, 具體選用標（biāo）準可根據葉輪大小與通道大（dà）小而定。

      5. 機床進給速度（dù）控製

      在五坐標加工中心, 機床的運（yùn）動是五軸( X、Y、Z、A、B) 聯動, 而一般常用的每分鍾進給量限於三坐標X、Y、Z 聯動的數（shù）控加工。對（duì）於五軸X、Y、Z、A、B的聯動（dòng）, 進給速度最好采用時間的倒數, 這樣在滿足（zú）X、Y、Z 運動的同時又能滿足兩（liǎng）個轉軸A、B( C) 的運動（dòng）, 使切削更（gèng）加均勻, 既提高（gāo）了加工的穩（wěn）定性和加工效率, 同時又提（tí）高了葉片表麵的加工質量。

      在CAD/ CAM 環境中（zhōng）通過對加工模型到加工相關的關鍵技術的有效控製, 可以（yǐ）快速地搭建起可操作性強, 自適應能力優秀的三元葉輪加工專家（jiā）係統（tǒng）。該係統可以使新人在（zài）不十分了解具體方（fāng）法的條件下, 快捷（jié）地（dì）完成加工指令的生成（chéng）過程, 在大幅度（dù）提升（shēng）三元葉輪加工（gōng）質量和生產（chǎn）效率的同時, 也為其他複雜（zá）零件的數控加工積累了寶貴經（jīng）驗。