羅茨鼓風機作為一（yī）種強製送風設備，在礦山、煉焦廠等得（dé）到了廣泛應用（yòng）。葉輪是羅茨鼓風機的關鍵部件，一般情況下其截麵采用漸開線的截型（如（rú）圖1 所示）。漸開線截麵的加工通常情況下采用數控刨或（huò）者非圓插齒（chǐ）機插削（xuē）方法進行加工。但是，對於中小型企業，投資數控刨或者非圓插齒機其成（chéng）本比較高，另外，生產成本也會有所提升。如何利用一種成本比較低的方法解決漸開（kāi）線轉子的加工是各廠家經常（cháng）討論的問題。我們根據漸開線的成型原理，利用牛頭刨床，配（pèi）上專用的工藝裝配，找到了一種生產和設備投入成本都比較低的加工方法。實踐證明，使用這種方法既保證了零件的加工精度，又達到（dào）了降低成本的目的。

      1 漸開線葉輪成型原理

      漸開線葉輪成型和漸開（kāi）線齒輪的成（chéng）型原理一樣（yàng），在加工漸開（kāi）線齒輪的時候是采用展成法的加工方法進行（háng），即在一個分（fèn）度圓（yuán）上，刀具在平（píng）動的同時，齒輪本身做轉動（dòng），形成最終的漸開線齒廓（如圖2所（suǒ）示（shì））。我們把加工漸開線齒輪的方法借鑒到漸（jiàn）開線葉輪的加工中，利用工藝裝備來保證刀具平動與葉輪本身轉動的同時進（jìn）行。

      2 機床改造及工藝裝備設計

      機床（chuáng）改造時（shí），主要是對牛頭刨刨頭的改造（zào），將牛頭刨的刨頭連同刀架一同拆（chāi）去，安裝一套如圖（tú）3所示的雙（shuāng）耳型刀架底板，圖3 上圓孔與滑枕前端轉盤配合定位，並用（yòng）轉盤的環型T 型槽中的螺釘固定，兩孔處安裝兩套車床刀架的中、上（shàng）部分，將其原方刀台部（bù）分的位（wèi）置固定兩套刨（páo）床拖（tuō）板刀箱，並使（shǐ）小刀架進刀方向與工作台相平行。使用（yòng）兩套刀架的目的是為了平衡了轉子兩邊的切削抗力，提高了切削穩定性，保證了加工精度，使加工的線形較為精確，同時（shí）提高了加工效（xiào）率。

      改（gǎi）造完牛頭刨刨（páo）頭之（zhī）後，所（suǒ）要（yào）進行的是相關工藝裝備的設（shè）計。轉子在加工過程中，既（jì）要隨工作台進行水平運動，又要進行圍繞轉子軸的轉動（dòng）。因此，在設計工藝（yì）裝備時，要同時考慮該工藝裝備的夾緊和分度（如圖4 所示）。前部分為工（gōng）件定位裝夾部分。按轉子軸徑分別固定（dìng）在前後支架孔內（孔製成（chéng）上下分離鞍型結構），利用（yòng）鎖緊塊與分度盤的前半（bàn）部（bù）分固定鎖緊，通過（guò）鎖緊塊的後一部分與同軸（zhóu）的滾圓或齒輪聯接（jiē）。後部分（fèn）為夾具的分度裝置。分度裝置的前後部分是通（tōng）過圓周上製成極其精確的180°軸向槽固定兩件分度鍵相連，分度鍵分別用兩個螺釘固定在圓周上,前後部分各孔同心度0.01 mm。

      在進行轉（zhuǎn）子加工時（shí），把工藝裝備固定在牛頭刨的工作（zuò）台上，並利用（yòng）芯軸進行調整，使（shǐ）工藝裝備的主軸中心與（yǔ）刨刀平行。調整工藝裝備的分度裝（zhuāng）置，並把齒條或者鋼（gāng）帶固定在牛頭刨的床（chuáng）身。這（zhè）樣，工藝裝備隨工作（zuò）台進行水平運動，工藝裝備的主軸在齒條或者鋼帶的帶動下繞主軸中（zhōng）心（xīn）進行轉動，實現漸開線的展（zhǎn）成加工。

      3 使用效果

      使用改造後的牛頭（tóu）刨床，加工葉輪，加工成（chéng）型後，利用專用（yòng）的樣板（利用線切割加工成的專用驗具）進行檢測，其形位誤差為0.03~0.04 mm，用百分表檢查與轉子軸線的對稱度為0.04 mm，尺寸精度在0.04 mm 以內。安裝在羅（luó）茨鼓風（fēng）機上後，使用效果和利用數控加工所加工成的葉輪其（qí）效果一樣。但（dàn）是，其成本卻得到了（le）降低。因此，對於中小企業，不妨（fáng）可以換一（yī）下思路，利用（yòng）普通（tōng）的（de）加工設備，配（pèi）上專用的工藝（yì）裝（zhuāng）備來實現漸開線葉輪（lún）的加工（gōng）。