一、跟刀架

      跟刀架是固定（dìng）在（zài）床鞍上的輔（fǔ）助支撐，是跟隨刀架一起移動，承受作用在工件上的切削力。（1）跟刀架的結構。一般我（wǒ）們常用的跟刀架（jià）有兩爪跟刀架和三爪跟刀架，兩爪跟刀架可直接旋轉手柄（bǐng）來實現支撐爪的徑向移（yí）動，而三爪跟刀架（jià）則必須通過手柄轉動（dòng）錐齒（chǐ）輪，再（zài）用錐齒輪轉（zhuǎn）動絲（sī）杆使其移動。（2）跟刀架的選用。一般我們選用兩支支撐爪就可以了。如果選用的是（shì）兩爪（zhǎo）跟刀架，那麽在加工過程中，工（gōng）件會因為受到較大作用力，而（ér）瞬間從（cóng）支（zhī）爪（zhǎo）上離開，然後在回到原處（chù），這樣就會使工件振動。

      二、中心架

      三、細長軸的車削

      在加工細長軸時，除了要求對跟刀架和中心架的使用熟練以外，還要掌握如何避免工件的熱變（biàn）形（xíng）以及如何合理選擇刀具的幾何形狀等關鍵技術問題。

      四、實例應用

      分析：假設工件是990mm 長，其上有三個不同（tóng）直徑的（de）外圓，分（fèn）別是37.5mm，30mm，38mm，這樣就給我們（men）的加工帶來了不便。（1）毛（máo）坯的（de）準備。第一，毛坯的選擇：細長軸類零件的工餘量要比一般的零件加工餘量要大，因此這次我（wǒ）們選用直（zhí）徑為42mm,長度（dù）為（wéi）1000mm 的毛坯材料。第（dì）二，毛坯（pī）的校直：較直的毛坯材料，加工餘量均勻，振動幅度（dù）小，殘餘應力小，工件變形小，因此我們要對（duì）毛坯進行校直。（2）刀具的準備。我們選用普通90 度車（chē）刀（dāo）進行加工，刀具一定要求鋒利，嚴格對準工件中心，安裝刀具。準備中心架，並嚴格檢查，有磨損情（qíng）況及時修（xiū）正，從（cóng）新（xīn）安裝，再次檢查，直到合格為止。（3）車削步驟（zhòu）。第一，端麵的車（chē）削、中心孔的（de）鑽削。把毛坯安（ān）裝到卡盤中，先將毛（máo）坯車出（chū）一個工藝台階，車好端麵，在打上中心空。在另一邊也做同樣的工序，用來（lái）作為後（hòu）麵加工時的定位基準。第二，中（zhōng）心架的安裝，基（jī）準麵的研磨。把車床主軸轉速調（diào）到（dào）300～600r/min，然（rán）後對中心架（jià）的支（zhī）撐（chēng）爪進行研（yán）磨，直至達（dá）到合適的要（yào）求（qiú）為止。第三，進刀方式的擇。第四，寬槽的加（jiā）工。我（wǒ）們在保證了工（gōng）件外圓正確之後，就是對寬槽的加（jiā）工了。用切槽刀在（zài）工件的相應位置（zhì）上（shàng）加工出寬槽。第五，尺寸的保（bǎo）證，粗糙度的（de）保證。我們可以用寬刃車刀進行精加工，並降低切削速度。這樣能夠得到較小的粗糙度值和叫高的尺寸（cùn）精度。（4）注意事項。第一，第一刀的（de）切削深度不（bú）宜過大，防（fáng）止有太大切削力產生影響頂尖的工作；第二，切削液的加注一定要（yào）充分，而且要從加工一開始就進行加（jiā）注；第三，加工過程中，要時時注意支撐爪的磨損情況；第四（sì），要防止工（gōng）件有錐度產生，在加工前（qián）就要對尾座進行調整；第（dì）五，頂尖的鬆緊程度也（yě）要時時（shí）注意，不能過鬆，也不能過緊（jǐn）。綜上所述（shù），隻要對零件（jiàn）的加（jiā）工的工藝路線（xiàn）合理（lǐ），方法掌（zhǎng）握熟練，一般（bān）來說，就不會有什麽錯誤出現了。