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【CCMT2024展品綜述】磨削類機床

2024-3-7 來（lái）源：機床協會作者：-

【編（biān）者按】CCMT2024（第十三屆（jiè）中國數控機床展覽會）將於2024年4月（yuè）8-12日在上海浦東上（shàng）海（hǎi）新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出麵積20萬平（píng）方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會。為（wéi）使廣大參（cān）觀者在展（zhǎn）前（qián）概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分會根據展商提交的（de）展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展（zhǎn）品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、複（fù）合機床（chuáng）類、磨床類、龍門加（jiā）工（gōng）中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及（jí）其它（tā）類機床；功能（néng）部件包括滾動功能部件、機床附件和數控（kòng）係（xì）統。

1. 概況

據已有資料，磨削（xuē）類機（jī）床展（zhǎn）商近100家，展品200多（duō）台（不含齒輪磨床（chuáng），將在齒輪類機床中介紹），展商數和展品數和CIMT2023相比，均增長30%以上。其中平麵類磨床33台（包括臥式平麵磨、立式平麵磨、成形磨、導軌磨、雙（shuāng）端麵磨、圓（yuán）台（tái）磨等），內、外圓類磨床（chuáng）32台（包括外圓磨、內圓磨、複合磨、磨削中心等），以及無心磨床（包括貫穿式和切入（rù）式），螺紋磨床（包括內、外螺紋磨），工具磨床（包括刀片磨、鋸片磨、鑽頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），和其他類磨（mó）床（包括坐標磨、曲軸（zhóu）磨、凸輪軸磨、中心孔磨等）。截至2024年1月（yuè）20日（rì），在展品係統中提交（jiāo）資料的展品詳（xiáng）情（qíng）見文（wén）末鏈接附件《磨削類機床展品清單》。

2．磨削類展品主要技（jì）術特色

（1）精密高（gāo）效化。隨（suí）著下（xià）遊產業（yè）的轉型升級及新能源、新材料、高端裝備製造業等新興產業的快速發展，製造業對機床的加工精度（dù）、加工效率等要求也在逐步提高。磨床作為精加工設備，其精密特色在本屆展會上將再放異（yì）彩。主要精度指標，如砂輪主軸、工件主軸的徑向/軸向跳動、運動軸的定位、重複定位精度等，多在0.0015mm左右甚至更高。如大昌華嘉MOORE nanotech M600坐標磨，X/Y/Z軸定位精（jīng）度≤0.0005mm，X-Y/Y-Z/Z-X的垂直度≤0.5"；北二（èr）機（jī）床雙驅（qū）式數控高速CBN外圓磨（mó）床，雙主軸回轉精（jīng）度0.001mm；博穀智能VP85數控立式磨床，工作台麵中心處的徑向跳動/軸向跳動≤0.0002mm。機（jī）床加工精度進一（yī）步得到提升，如上海機床廠（chǎng）有限公司H377A精密軸係零（líng）件複合磨削中（zhōng）心，短外圓Φ63×200標準試件的圓度0.0005mm；湖南高創海捷工程技術有限公司CKM315超精密外圓磨床，磨削外（wài）圓（yuán）圓度≤0.0003mm，磨（mó）削外圓圓柱度≤0.002/50 mm，表麵粗（cū）糙度Ra0.06。

高速大功率電主軸、靜壓技術、直驅技術廣泛應用，傳動鏈短，傳動精度、剛度、工作平穩性（xìng）及動態（tài）特性高（gāo），為（wéi）各機床廠家設計和製造高（gāo）速高效磨床打下良（liáng）好基（jī）礎，生產出高速磨削、強力磨削、寬砂輪（lún）和多砂輪磨削等設備。如聯（lián）合磨削WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨，5個數（shù）控軸均采用直線（xiàn）電（diàn）機和力矩電（diàn）機驅（qū）動，擁有好的動態特性，提高（gāo）加工效率。

（2）柔性集成化。柔性化技術是製造業適應動（dòng）態市場需要及產品迅速更（gèng）新的（de）主要手段之一，有利於提高磨床應用的靈活性。如轉塔式砂輪架，最多可同時安裝4個砂輪，加工外圓、內孔、端麵、螺紋、異（yì）形輪廓表麵等，也可安裝CBN砂輪實現（xiàn）高速磨削，軸套（tào）類零件在一次裝夾中實（shí）現各種內外圓、端麵多部位磨削，可中小批量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術日臻完善，可實現（xiàn）用一片砂輪磨削多直（zhí）徑和多錐麵，而無需修整砂輪形狀；X/Z/B軸插補，可實現B+的聯動輪（lún）廓磨削和隨動成形輪廓磨削（xuē）。如達諾巴特LG 100外圓磨床，通過直驅B軸和多砂輪應（yīng）用，實現多功能和高柔性；瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW工具（jù）磨（mó），第6軸設計確保球刀、圓鼻（bí）和成形刀（dāo）具上清邊磨削的磨削（xuē）點恒定，配備了15工位（wèi）砂輪庫和一個機械手上下料係統，可以實現4500件批量無間斷的（de）生（shēng）產能力；北平機床BP850精密立式磨（mó）床，可擴展精密車削功能，提升了機床車磨複合柔性化加工能力。

（3）磨（mó）床軟件（jiàn）日（rì）趨成熟。隨著數字技術的發展（zhǎn）以及用戶加（jiā）工需（xū）求日益複雜化，磨床製造廠開（kāi）發具有自主知（zhī）識（shí）產權的軟件，完善和豐富機床功能，提高機床（chuáng）的精度和性能，控（kòng）製軟件、仿真軟件、檢測軟件、補償軟件等發展迅速，眾彩（cǎi）紛呈。如聯合磨削STUDER S131R配置HMI StuderSIM軟件，該軟件是專為內圓、圓弧、球麵磨削（xuē）應用而開發的，對各種磨削、砂輪修整及測量進（jìn）行編程，編程結（jié）束後，對（duì）工藝進行模擬（nǐ）和優化；德國Schütte 335 Linear磨床，擁有自主研發的操（cāo）作係統和編程軟（ruǎn）件SIGSpro，最大限度將工序（xù）、參數（shù）通（tōng）過（guò）大容量數據庫自動生成，具有以實體三（sān）維模（mó）型為基礎的（de）機床加工仿真；華辰裝備亞µ級產品配置HC-SOFT自主開發的軟件，向導（dǎo）式的編程界麵，輸入參數，即可實現代碼生成、參數校（xiào）驗（yàn）、模擬加工、數據導出等功能（néng）。

（4）智能化。磨床的智能技術（shù）如（rú）自動補償、隨動跟蹤磨削技術、磨（mó）削（xuē）軟件、基於聯網數據分析的設備智能運維技術，包括機（jī）床負（fù）載監控技術、生產（chǎn）管理、工（gōng）藝優化、自學習功能、維護（hù）保養、在線編程等技術大量應用。如達諾巴特OVERBECK IRD 400內圓磨床，通（tōng）過機床和（hé）過程監控設施，進行故（gù）障診斷、預防性維護（hù）以及對機床和工藝進行不斷優化，為用戶提（tí）供定製化的（de）解決方案；湖南高（gāo）創海（hǎi）捷CKM315超精密（mì）外圓磨床，配置精度補償的在線測量儀，通過（guò）實時補償軟件，可（kě）以修正磨削精度。

（5）專業化。本屆展會將有（yǒu）眾多專用磨床與觀眾見麵，為用戶提供專（zhuān）業的特色服務，其精湛的專業技能深刻體現（xiàn）了製造者對服務領域需求的認知與機械設計製造（zào）技能的完美結合，滿足用戶個性（xìng）化、定製化、差異化生產的需求，進而提高（gāo）用戶黏性。

3．典型展品

（1）平麵類磨床

聯合磨削集團BLOHM JUNGPROFIMAT XT 608生產型（xíng）平麵（miàn）成形磨床。最（zuì）大砂輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，磨削範圍600×800mm。機床采用模塊化設計，工作台尺寸從400×800mm到600×2000mm，機床集成往複磨削、緩進給磨削、帶連續（xù）修整的緩進給、高速（sù）往（wǎng）複磨削四種磨削工藝。采用直線電機驅動，優質球（qiú）墨鑄鐵和精密預載型線性（xìng）導軌，可選配砂輪更換裝置，最多帶有8個砂輪（lún）庫（kù）。搭載C.O.R.E.OS操（cāo）作係統，顯示觸屏（píng）麵板由三部分組成，提供單（dān）獨（dú）調節（jiē）的屏幕區域（yù），包括工件繪圖、3D模型、操作手冊和原理圖以及GripsProfile編程係統，還可提供符合工業4.0的（de）可視化（huà）冷卻過濾係統狀態和過（guò）程監控顯示。

浙江杭（háng）機（jī）股份有限公司MKL7150X10五軸航空葉片數（shù）控強力成形磨（mó）床。磨削寬度500mm，磨削長度1000mm，X/Y/Z軸行程為1050/550/400mm。采用（yòng）中腰立柱移動，臥軸（zhóu）矩台布局型式，工作台縱向移動、磨（mó）頭垂直進給、立柱橫向進給和（hé）砂輪（lún）主軸進行單獨控製或（huò）聯動。噴嘴隨動機構數控控製，根據砂輪修整情況，實（shí）時調整噴嘴位置。有（yǒu）線性插補（bǔ）和圓弧插補等補償功能，能實現自動磨削插補。主要用於磨削重型燃氣輪機葉片圓弧葉冠、導向葉片內、外圓及安裝（zhuāng）板、圓弧槽等複雜曲麵的高精（jīng）度磨削加工，尤其適（shì）用於（yú）多方向、凸（tū）麵、凹麵、圓弧麵等零件的表麵加工，包括各種難加工材（cái）料的成形（xíng）麵。應用於燃氣輪機、汽輪機、飛機發動（dòng）機、模具製（zhì）造等行業的葉片加工。

威海華東數控股份有限公司（sī）MG60220PC2高精密（mì）平（píng）麵磨床。最大磨削尺寸（寬×長）610×2200mm，可通（tōng）過最大工件（jiàn）高度570mm。工作精（jīng）度（dù）：磨削5塊圓柱形試件，5件等厚度允差在300mm以內為（wéi）3µm（熱檢（jiǎn）），磨削整塊試件，整塊試件等厚度允差在300mm長度上為3µm（熱檢）。該機床為立（lì）柱移動式平麵磨床（chuáng），采用T型布（bù）局，磨頭體為箱體結構，主軸為特製磨頭主軸，采用動靜壓技術，套筒式結構裝入，立柱為框（kuàng）形（xíng）箱體，采用雙層壁結構，提高結構剛性（xìng）。工作台采用平-V導軌且貼（tiē）四氟乙烯耐磨帶，使用雙油缸液壓驅動。工件可直（zhí）接固定在工作台麵（miàn）或電磁吸盤上。適用於機械加工工廠、量模具廠及汽車行業磨削中、大型零件。

中國通用技術（集團（tuán））控股有限責任公司（sī）MGK7450X2H數控高精度立式磨床（天津第一機床）。采（cǎi）用（yòng）國產自研力矩電機直驅靜壓工作轉台，內反饋油膜自平衡技術；橫梁（liáng）立柱一體（tǐ）化設計（jì），床身（shēn）冷（lěng）卻，熱平衡及精度補償技術；采用內油腔正壓防護技術，配置刀庫、在線測量（liàng）、磨削震（zhèn）動檢測等功能；定（dìng）製化人機對話界麵，包含多（duō）種磨削加工宏（hóng）程序（xù）和工藝參數，操作人員簡單易學，操作（zuò）方便。主要用於機床（chuáng）、船（chuán）舶、模（mó）具、軸承、閥門和機械製造業的精密盤類、環類、套類、回轉（zhuǎn）支承等零部件（jiàn）精密磨削加工。

北京廣宇大成數控機床有限（xiàn）公（gōng）司MGK28125高精度（dù）數控立式磨床。最（zuì）大工件回轉直徑Φ1250mm，最大工件高度500mm，最小（xiǎo）磨削工件內孔Φ350mm。工作台回轉精度（軸向/徑（jìng）向）0.002mm，砂輪主軸回轉精度軸向/徑（jìng）向0.002mm。MGK28係列機床立柱采用牆板式箱型結構，工作（zuò）台采用三麵閉（bì）式靜壓自驅式回（huí）轉技術（shù），由（yóu）大功率力矩電機直接驅動（dòng），砂（shā）輪（lún）主軸采用動靜壓（yā）滑動（dòng）主軸，內置同步（bù）電機驅動（dòng），配置圓形電永（yǒng）磁吸（xī）盤，可在工作台兩側布（bù）置單（dān）點或多點金（jīn）剛筆修（xiū）整器、滾輪修整器、成形滾輪修整器、圓弧修整器，滿足用戶對砂輪直線、斜線、曲線等多種形線的精密修整。可根據需求在（zài）立式和臥式及主軸數量上進行組（zǔ）合選擇，在主軸布置形式上還可以選取轉塔，每個轉塔上可布置2-3根主軸。在一次裝夾下可以實（shí）現零件上內孔、外圓、端麵、台（tái）階麵、錐麵（miàn）、軸承（chéng）溝道、非圓曲麵等磨削要素的（de）磨（mó）削加工（gōng）。廣泛應用於軸承、風電、工（gōng）程機械、閥門、汽車、軍工、機器人（rén）等重要（yào）國民經濟（jì）領域。

無（wú）錫市明鑫機（jī）床有限公司MX1600-1高精度數控立式磨床。加工（gōng）範圍為（wéi）磨削孔徑Φ300-Φ1500mm、最大磨削外徑（jìng）Φ1600mm、最大磨削（xuē）端麵外徑Φ1600mm、最大磨削深（shēn）度1000mm。機床采用雙磨頭結構，模塊化設（shè）計，左右磨頭可根據加工零件（jiàn）需要（yào）有（yǒu）多種組合結構布局。立磨頭回轉可選配（pèi）自動回轉角度及回轉某角度後自（zì）動液壓夾緊固定。回轉工作台（tái）采用靜壓軸承（chéng），套（tào）筒軸係（xì）徑向雙支承．保證較高抗顛覆性能，套筒軸係軸向雙支承保證軸向精度及均勻浮起量．回轉台麵周邊軸向八塊（kuài）支承，用於承受較大的重量。機床配備單點直線砂輪修（xiū）整器，可選配圓弧砂輪修整器（qì）、金剛（gāng）滾輪修整器。磨頭可按用戶要求配備在線動平衡及AE裝置。

浙江博穀精密機械科（kē）技有限公司VP85數控立式磨床。采（cǎi）用（yòng）液體靜壓轉台（tái），台麵尺寸Φ750mm，回轉直徑Φ850mm，工作台麵中心處的（de）徑向/軸向跳動≤0.0002mm，邊緣處的徑向/軸向跳動≤0.001mm，X/Z軸定位/重複定位精度≤0.004/0.002mm（VDI/DGQ3441標準（zhǔn）），含（hán）有6個砂輪（lún）庫。總（zǒng）體（tǐ）采用立（lì）式布（bù）局、雙立柱結構，砂輪主軸具有分度功能，固定分度位置0°和22.5°，配備冷卻（què）過濾裝置，保證機床加工過程中熱穩定（dìng）性及加工精度。主要用於盤類、環類、套類、軸頸類零件的端麵、台階麵、圓錐麵、內孔（kǒng）、外圓等表麵的磨削加工，能（néng）夠一次裝夾，完成（chéng）內（nèi）徑、外徑（jìng）、端麵多工序多（duō）結構要素磨削加工。

北平機床（浙江）股（gǔ）份有限公司BP850精密立式磨床。最大磨削直徑Φ800mm，最大工件高度500mm。加工精度：內圓（yuán）圓度≤0.0006mm，內圓圓柱度≤0.0015m（Φ300×100 mm試（shì）件），粗糙度Ra≤0.2。采用計量級花崗岩/鑄件複合床身，氣/液靜（jìng）壓轉台，力矩電機和直（zhí）線電機驅動，轉塔式三工（gōng）位砂輪交換機構，配置六工位的砂輪庫，可實現機內自（zì）動更換砂輪，換砂（shā）輪時間＜10s。整機（jī）有好的吸（xī）震和抗熱變形性能（néng），能實現四軸聯動複合磨（mó）削，提升磨削精度及磨削效率。搭載聚焦弧形齒盤創新工藝開發的磨削軟件，可擴展精密車削功能，大幅提（tí）升設備車磨複合柔性化加工能力。

宇（yǔ）環數控機（jī）床股份有限公司YHJMKG5325數控定梁龍門導軌平麵磨床。最大磨削工件尺寸（長×寬×高）4100×2500×1000mm，最大磨削工件重量（liàng）15000kg。龍門間距2700mm。加工（gōng）工件的直線度水平麵0.005/1000mm，加工工件的直線度垂（chuí）直麵0.003/1000mm。本機床采用龍門式布局，由雙立柱（zhù）、橫梁及床身組成封閉剛（gāng）性框架結構，機床水平軸采用（yòng）液體靜壓方式，工作台與床（chuáng）身采用優質HT300鑄鐵材料，橫梁（liáng）為箱型（xíng）結構（gòu），采用直線導（dǎo）軌，整體剛性（xìng）強，力學性能好。配置臥式周邊磨頭和立式萬能磨（mó）頭（tóu）。可選配（pèi）在線動平（píng）衡係統（tǒng），保證磨削的精度與表麵質量。適用於磨削中、大型工（gōng）件平麵及各種機床導軌。

南（nán）京南特精（jīng）密機械有限公司GLW-96I/400CNC直（zhí）線導軌專用（yòng）磨床。可加（jiā）工導軌最長為4000mm、導軌規格為15-65mm。機床采用靜壓主軸，兩個立式主軸用於加（jiā）工導軌麵，另外一個磨頭位於機床後麵（miàn）用於加工上下表麵（miàn），三（sān）麵同（tóng）時磨削，工作台移動水（shuǐ）平麵直（zhí）線度和側麵直線度均達到0.003/1000mm，最小進給量為1µm。磨削（xuē）工件（jiàn）精度可達導軌組合高度誤差為0.003-0.005/4000mm。

浙江固本精密技（jì）術有限公司SGR-600CNC數控臥軸圓台磨床（chuáng）。采用液靜（jìng）壓轉台，工作台（tái）角度可傾斜（xié）調整；主軸使用超精密（mì）斜角滾珠（zhū）軸承，跳動在（zài）0.001mm以內，高剛性雙層（céng）壁立柱和主軸座支撐，最小進刀：上（shàng）下0.001mm、前後0.001mm，砂輪自動變速，剛（gāng）玉砂輪自動修整/自（zì）動補償。配置專（zhuān）門設計開發的圓台磨削軟件，功能豐富，操作簡便，人機界麵簡潔、友好。

新鄉日升數控軸承裝備股份有限（xiàn）公司2M8470C雙端麵研磨機。最大加工直（zhí）徑Φ180mm，最大加工高度45mm。本機采用立式（shì）布局，上、下研磨（mó）盤及內（nèi）環均采用（yòng）交流變頻（pín）無級調速，保證了研磨各種材（cái）料和各種形狀工件的工藝轉速。砂輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪（lún），提高研磨效率和精度（dù）。氣動控（kòng）製實現上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便於操作。先進的探頭式尺（chǐ）寸測量（liàng）方式，配備進口尺寸測量控製器，對加（jiā）工工件實現在線測量。機床（chuáng）控製具有（yǒu）防止工件誤疊功能，有效避免因工件粘（zhān）連使工件及砂輪損（sǔn）壞。在加工空調壓（yā）縮機閥片時，工（gōng）作精度能達到：平行度（dù）0.001mm、平麵度0.001mm、等高度0.002mm、表麵粗糙度Ra 0.2。適用於鋼、鑄鐵、銅、硬質合金、陶瓷、單晶矽（guī）等（děng）材料的加工。可以廣泛用於液（yè）壓氣動元件、汽車零部件、軸承、量刃具、儀表、硬（yìng）質（zhì）合（hé）金刀片、陶瓷閥（fá）芯、磁性材料等產品的雙麵研磨加工。

（2）內、外圓類（lèi）磨床（chuáng）

達（dá）諾巴特集團（中國）LG 100外圓磨床。頂尖間最大距離1000mm，最大磨削（xuē）直徑Φ290mm。機床采用（yòng）天然花崗岩床身，運動軸采用（yòng）直線電機驅動，具（jù）有極好的精度和熱穩定性（xìng）。采用水冷電主軸，能夠在保持最大扭矩條件下進行常（cháng）規磨削（60m/s）和高速磨削（140 m/s）。通過直驅B軸和多砂輪應用，實（shí）現多功能和高柔性。用於高精度工件磨削，如液壓件、汽車零部件和刀具等（děng）。

達諾巴特集團（中國）OVERBECKIRD 400內圓磨床。磨削內圓最大直徑Φ200mm，最大長度200mm，工件最大回轉直徑Φ560mm。機（jī）床采用天然花（huā）崗岩床身，直線電機驅動，適合非圓磨削。可配置主軸轉塔、測頭（tóu）和自動上下料係統，最多可配置4個磨削主軸（zhóu）。可對軸承環、齒輪、切削工具、注塑件等工件的內（nèi）圓、外圓和平麵（miàn）磨削，適（shì）合單件（jiàn）製造和（hé）批量生產。

哈挺集（jí）團克林伯格股份公司KELLENBERGER100萬能磨床。中心高為200mm，頂尖距600/1000mm，C軸分辨率為0.1"。機床采用靜壓導軌和分離（lí）式結構設計，阻（zǔ）斷（duàn）了傳遞給床身的振動和熱（rè）量，全（quán）靜壓的磨削係統保障（zhàng）機（jī）床實現高精度和高產能。配置BLUE Solution軟件，支持用戶直接（jiē）導入DXF文件，自動生（shēng）成技術數據，並可直觀展示磨輪的當前位置。是一種新型、高性能（néng）、經濟型磨床，適用於各種大中型通用磨削。具有高度可配置性，適用於半（bàn）導體、航空航天、汽車、高端工具（jù）和模具等行業的通（tōng）用磨削。

聯合磨削集團STUDERKC33數（shù）控萬能內外圓磨床。中心高175mm，頂尖距（jù）650/1000mm，最大工件重量（liàng）80/120kg，可保證工（gōng）作（zuò）精度達0.0025/0.003mm（測量長度650/1000mm）。機床能夠滿足一次裝夾完成工件的內外圓磨削。可配置固定式或自動轉（zhuǎn）塔式砂輪架（jià），轉塔式砂輪架可以實現在-15°至+195°範圍自（zì）動旋轉，1°分度；有外圓（yuán）與轉台兩種砂輪架（jià）配置形式，轉台砂輪頭架可配置一個外圓磨削主軸和一個內圓（yuán）磨削主軸，頭架轉台自動（dòng）旋（xuán）轉1°分度，可選手動旋轉2.5°分度，外圓砂輪頭架回轉角度0°、15°或30°。其人造花崗岩床（chuáng）身也進行了升級，加入了冷卻潤滑係（xì）統，縱向和（hé）橫向導軌直接成型於床身上，使得導軌係統在（zài）整個（gè）速度（dù）範圍內能夠提供良好的精度，同時具有較高的承載能力和減振性能。KC33是在國內組裝的產品，性價比高，適於單件和批量磨削中型尺寸的工件（jiàn），

聯合磨削集團StuderS131R內圓磨（mó）床。工（gōng）件台上方的（de）回轉直徑為Φ300mm，最大工件重量為100kg。工作台采（cǎi）用力矩電機驅動，回（huí）轉範圍為（wéi）-60°～91°，重複定位精度1″，通過B軸和X、Z軸聯動插（chā）補，實現精密的圓（yuán）弧、錐麵磨削。磨削主軸轉塔能夠配置四根主軸（zhóu）和一根測量探針，具有加工監測、消除空行程、在線測（cè）量、接觸感應、砂輪自動（dòng）動平衡等自動功能。高精度C軸配置有直接測（cè）量係統，可用於非圓成形和螺紋磨削。配置專為內圓（yuán）、圓弧、球麵磨削（xuē）應用開發的HMI StuderSim係統。床身采用STUDER開發的人（rén）造花崗岩材（cái）料，X軸和Z軸導軌采用特殊材料，集成了靜壓導軌和專（zhuān）有專利表麵結構導軌的雙（shuāng）重特（tè）點，直線電機驅動，快移速度為120m/s。適（shì）用於采用（yòng）工業陶瓷、藍（lán）寶石和硬質合金等超硬材料的鍾表，以及加工陶瓷或鈦合金材質的人工關節、醫療器械等零（líng）件的加工。

上海機床廠有限公司H377A精密軸係零件複合磨削（xuē）中心。是全麵升級的新（xīn）一代工序複合機床，具有更（gèng）大的機床規格：中心高300mm、最（zuì）大磨削長度1600mm、承（chéng）重能力300kg；更高的機（jī）床精度：工（gōng）件頭架回轉精度0.0004mm、砂輪轉塔回轉重複（fù）定位精度（dù）1"、1200mm標棒縱向直線度0.002mm。新一代工件頭架具備錐（zhuī）度（dù）調節功（gōng）能，更好地保證了（le）卡盤（pán）及頂尖磨削的工件錐（zhuī）度；工作台新增第二導軌，可搭載多種功能配件（jiàn）如各類型修整器，滿足多樣化（huà）的磨削工藝需求。機床全新搭（dā）載基於動力學特性的磨（mó）床在線性能評估係統，實現了磨床加工狀態和性能監控評估，隨時確保機床健（jiàn）康工作。加工精度：標準試件外圓圓度0.0004mm，內（nèi）圓圓度0.0005mm。適用（yòng）於國防、航空（kōng）、刀具、量具、機床、汽車等行業（yè）的精密機械加工。

北京北一機床（chuáng）有限責任公司B2-GPD20雙（shuāng）驅（qū）式數控高（gāo）速（sù）CBN外圓（yuán）磨床（chuáng）（北二機床）。最大磨削工件直徑Φ200mm，最大磨削工件長度（dù）500mm，夾具夾持直（zhí）徑範圍Φ10-Φ60mm，CBN砂輪最大線速度120m/s，雙主軸回轉精度0.001mm，X/Z軸定位精度0.004/0.008mm，重（chóng）複定位精度0.002/0.004mm，工件磨削圓度0.001mm。通過雙主軸同（tóng）步驅動控製（zhì）技術研（yán）究、CBN高效磨削和精密修銳技術（shù）的（de）研究（jiū）、右主軸的設計研發、雙驅動夾具裝置的研發，實現了（le）工件一次裝夾，完成（chéng）全部軸頸的磨削，提高了加工效率和加工精度。此磨削工藝滿足所有軸類兩端（duān）需要高精度磨削的零件加工，適用於新能源汽車、船舶、工具（jù）、量具、通用機械製造等行（háng）業。

無錫市昌億機床製造有限公司MK2110+B數控內圓（yuán）磨床。磨削直徑範圍為Φ10-Φ100mm，磨削最大深度為150mm，磨削端麵寬度（dù）為100mm。加工精度：內孔圓度為0.002mm，圓柱度為0.003mm，粗糙度為Ra0.4。本機（jī）床為X進（jìn）給、Z砂輪、B分度軸、C軸分度軸四（sì）軸聯動的數控（kòng）內圓磨床，工件主軸（C軸）可實現垂直方向任意角度分度功（gōng）能，可加工異形件的隨（suí）動磨（mó）削。具有自動完成（chéng）自動（dòng）進刀、退刀、粗磨、精磨等磨削循環，自動修整砂輪，自（zì）動（dòng）補償等功能。配備自動換刀刀庫，含四把不（bú）同規格的（de）砂輪，可實現（xiàn）一次裝夾，適應多種磨削（xuē）需求的迅速切換。主要（yào）用於磨削工件的內圓孔、內（nèi）錐孔、內端麵、外端麵、漸變內圓（yuán）弧、內球麵等（děng）的（de）磨削。

陝西諾貝特自動化（huà）科技股份有限公司NH11高精密端（duān）麵內外圓磨床。最大磨削直徑Φ100mm，旋（xuán）轉直徑Φ200mm，工件長度100mm。機床采（cǎi）用砂（shā）輪架橫向移動、工件縱向移（yí）動的方（fāng）式進行磨削，保證（zhèng）機床高的動態剛性。采用雙V結構的（de）導軌，具（jù）有受力特性和導向性能好等特點，導軌麵貼塑可降低導軌（guǐ）間的阻尼，從而提（tí）高運動件的動態響應，機床全部導軌麵和接（jiē）觸麵均采用手工精密刮研（yán）而成，確保機床（chuáng）能夠長期穩定進行高精度磨削。配置FANUC 0i-F plus係列數（shù）控係統（tǒng），可實（shí）現自動修整砂輪形狀、自動磨削和磨削補償及在線檢（jiǎn）測功能。機床頭架可配置自動化相關附件，如液壓（yā）、氣動卡盤。適用於汽車、軸承、壓縮機等行業的零部件加工（gōng）。

廣州市敏嘉製造技術有限公司WNM400精密複合磨床。兩頂尖距400mm，外圓磨削長度300mm，最大工件長度380mm，磨削圓度0.0003mm。轉台交換砂輪，可複合磨削，伺服尾座，方便靈活。采（cǎi）用花崗岩床身，超精密高剛性導軌，直線（xiàn）電機驅動，頭架、尾座為靜壓電主軸，可（kě）高精度磨削外圓（yuán）、內孔、端麵，也可非圓磨削，不受中心孔精度製約（yuē）。

湖南高創海（hǎi）捷工（gōng）程技術有限公司（sī）CKM315超精密外圓磨床。工件最大（dà）回轉直徑Φ300mm，兩頂尖（jiān）最大距離400mm，磨削工件直徑（jìng）Φ6-Φ100mm，砂輪線（xiàn）速度35-50m/s。機床（chuáng）加工精度：磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50mm，表麵粗（cū）糙度Ra 0.06。首（shǒu）次展（zhǎn）出的產品（pǐn），機床（chuáng）所有運動軸係，全部采用預壓力靜壓支撐結構，相關直線運動的（de）執行（háng）零件精（jīng）度控製在（zài）1-3µm之內，旋轉（zhuǎn）運動的執（zhí）行零件精度控製在0.5-1µm之內，驅動方式采用直線電機、力矩（jǔ）電機或同步電機，全閉環控製。配置精度補償的在線測量儀，可以在（zài）磨削過程中實時檢測出工件的圓度誤（wù）差（chà）以及誤差所產生（shēng）的角度位置，通過實時補償軟件，可（kě）以修正磨削精度，直到達到所需要的精度等級。適應金屬、陶瓷、玻璃、鈦合金等多種（zhǒng）材料的小型軸類零件超精密磨削加工，滿足（zú）包括國防、航天航空、汽車（chē）、機器（qì）人以及精密伺服閥等多（duō）個行業，對小型精密軸類零件（jiàn）高精密磨削加工的要求。

（3）無心磨床

無錫機床股份有限公司CL400K無心磨床。磨（mó）削直（zhí）徑Φ4.5-Φ40mm，最大磨削長度395mm，CBN砂輪線速度為（wéi）70-120m/s，加工工件圓度≤0.0005mm。機床采用礦物（wù）鑄件床身，雙麵移動布局，可（kě）實現貫通式磨削和切入式磨削兩種磨削方式，修整器（qì）四麵冷卻。適用於環類、軸類零件的外圓（yuán）磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉麵的切入磨削。尤其（qí）適用於控製閥塞、油泵活塞、壓縮機（jī）曲軸、圓柱滾子、凸輪軸、軸承外（wài）圈和齒輪軸等零件的高精度磨削。

深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808GMNC-17A數控無心磨床。標準刀（dāo）架加工直徑範圍（wéi）Φ1-Φ50mm，特殊（shū）刀架加工直（zhí）徑範圍Φ40-Φ100mm，主軸旋轉精度＜0.0015mm。主軸采用SNCM-220H高級合金鋼，經調質、深冷及精密研磨而成，應用高液靜壓（yā）支撐（chēng），形成20-25kg/cm²高壓油膜，使主軸（zhóu）懸浮於其中，保證了主軸工作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑（huá）板采用雙Λ型導軌，提供平滑且精準的進刀，上滑板（bǎn）具有 +6°～ -5°的（de）調節範圍，用於（yú）調整砂輪和工件（jiàn）之間的接觸麵，米漢納鑄件床身，經正常（cháng）化處理及1.5年自然時效，消除鑄件內應力，導軌麵（miàn）經高（gāo）頻淬火、精密研磨、人工刮研，提高了床身結構的穩（wěn）定性和耐磨性。提供定製（zhì）化的自動收料係統，適合不同工件（jiàn）的自動化加工，適用於大批量、重切削、高精度、複（fù）雜外形的軸類件加工需求。應用於活塞銷、活塞杆、棒（bàng）料、齒（chǐ）輪軸、槽閥、滑閥等零件的批量加工。

（4）螺紋磨床

秦川機床工具集團股份公司SK7420Bx750數控絲（sī）杠磨床（陝西漢江機床有限公司）。可磨螺紋的（de）最（zuì）大/最小直徑為Φ200/Φ2mm、最大長（zhǎng）度為700mm、螺距為0.25-24mm、最（zuì）大導程角為（wéi）±25°，砂輪最（zuì）大線速度為45m/s。磨削滾珠絲杠的加工精度為：螺旋線精度為P1級，中經尺寸變動量（liàng）0.01mm，表麵粗糙度Ra0.32，CPK值≥1.67。各驅動軸采用直（zhí）驅電機，砂輪主軸電機采用大功率直驅同步電（diàn）機，配備CBN砂輪。同時配有高壓冷卻係統，減少因磨削時工件表麵散熱不均引起的燒傷、裂（liè）紋等現象，配有工件自動對刀裝置、工件自動夾緊裝置、自定心中心架。通過客戶配置桁（héng）架機械手，可實現工件的批（pī）量化、無人化智能加工。主要應用於電（diàn）動助力轉（zhuǎn）向器絲杠加（jiā）工（gōng）行業。

華辰精密裝備（bèi）（昆山）股份（fèn）有限公司HC-450/1000T亞μ螺紋磨床。最大（dà）工件（jiàn）直（zhí）徑Φ200mm，最小（xiǎo）工件直徑Φ2mm，可磨導程範（fàn）圍0.25-200mm，可磨螺紋頭數2-6，磨削滾珠絲杠等級≤P2。床身為人（rén）造大理石，采用導軌麵複印成形技術和先進的生產工藝過程控製方法，確保其（qí）物理性能和機械性能的穩定（dìng）性，直線度＜0.002mm/m，床身可預埋冷卻管路，用於導軌麵恒溫控製。砂輪主軸采（cǎi）用高精度滾動軸承（可選動（dòng）壓軸（zhóu）承），使用華辰專用的低齒槽轉矩（jǔ）的直驅力矩電機。配置HC-SOFT自主開發的軟件，向導式的編（biān）程界麵，通過一鍵導（dǎo）入工件圖紙、輸入參數（shù），即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數據導出等功能。適用於精密磨（mó）削加工各（gè）種外螺紋工件的滾道（dào），如滾珠絲杠、傳動螺杆等。華辰亞µ磨削產品已形成完整的產品體係（xì），包（bāo）括亞（yà）µ磨削中心、亞µ外圓磨床、亞µ端麵磨（mó）床、亞µ隨動磨床、亞µ中心孔磨床、亞µ螺紋磨床。此次（cì）展出還有HC-350/1000U 亞（yà）µ磨削中心和HCG1600亞µ中心孔磨床。

浙江日發精密機床有（yǒu）限公司SK7620數控內螺紋（wén）複合磨床。最大磨削直徑Φ150mm，最（zuì）大磨削長（zhǎng）度150mm，最大螺旋升（shēng）角±25 °，砂（shā）輪最大線速度≤60m/s。加工精度：內螺紋基本導程極（jí）限偏差2µm，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra0.32，螺紋中經一致性0.008mm，外（wài）圓和端麵：外圓圓柱度0.005mm，外圓/端麵粗（cū）糙度：Ra0.32/Ra0.4，外（wài）圓與端麵垂直度0.005mm，外圓尺寸一致性0.005mm。機床配置內磨砂輪架和外磨砂輪架，內、外雙砂輪複合磨削，可實現一次裝夾，完成螺（luó）母的外圓、端麵、內螺紋（wén）的加工。內磨砂輪修整采用金剛（gāng）石（shí）滾輪（lún）插補修整，外磨砂輪采用金鋼筆修整。機（jī）床采用西門子（zǐ）828D數控（kòng）係統，全閉環控製，通過用戶界麵可選擇不同加工類型，可任意編排加工（gōng）工藝，實現四軸三聯動控製。主要用於滾珠絲杠螺母外圓、端麵及圓弧形內螺紋滾道的複合精密磨削加（jiā）工。

無錫泰諾工具有限公司WGM-2000F數（shù）控螺紋（wén）磨床。工（gōng）件尺（chǐ）寸（cùn）Ф250×2000mm，工件模數M0.5-M6（單邊M12），螺旋角±25°，磨螺紋螺距0.25-6mm。工作精度：絲杠≤C3級，蝸杆≤DIN3974齒形4級、螺旋線4級、粗糙度（dù）≤Ra0.32。機床（chuáng）采（cǎi）用品字形的整體優質鑄件床身，臥式結構，全閉環（huán）控（kòng）製（zhì），六軸三聯動（dòng），X/Z/A軸采用直驅技術，砂輪修整利用專用（yòng）的工作軸，設有（yǒu）獨立修整主軸，轉速（sù）可調。全自主開（kāi）發（fā）了砂輪修型軟件和係統操作界麵，界麵友好、簡單（dān），可定製編譯。操作者可直接使（shǐ）用菜單（dān）式輸入齒（chǐ）形和根據CAD圖紙進行齒形導（dǎo）入兩種方式生成砂輪程序，非（fēi）常方便。可加工（gōng）各種形狀（zhuàng）的螺紋、絲杆、蝸杆、滾絲輪/滾軋輪等。

（5）珩磨（mó）機（jī）

上海善能機械有限公司SSV2050立式雙軸珩磨機（jī）。轉台最（zuì）大承重120kg，衝程（chéng）長度400mm，零件直徑範圍（wéi）Φ4-Φ45mm，零件最大（dà）高度120mm。可根（gēn）據客戶需求定製（zhì）珩磨係統，包括多主軸、在線測量係（xì）統（tǒng）、自動上下料等，珩磨精（jīng）度圓柱度0.002mm，尺寸公差0.003mm，粗糙度Ra0.1。機床采用（yòng）整體式鑄造底座，模塊化設計（jì），超精密轉台，提高工位轉換精度，高（gāo）精度雙立柱配置，減少工序轉換時間，提升加工效率。新一代（dài）工業化操作界麵風（fēng）格，更易操作，全（quán）過程信息記錄，智能化監測機床狀態，選裝後置在線閉（bì）環測量係統或塞規自動尺寸控製係（xì）統，提高加工尺寸一致性。

蘇州信能精密機械有限公司HMT1300C數（shù）控臥式深孔珩磨機。珩孔直徑為Ф20-Ф300mm（可擴展至Ф500mm），最大珩孔深度1000mm，標準夾具最大夾持外（wài）徑Ф400mm。采用（yòng）焊接床身，在粗、精加工後均進行退火及時效處理，保（bǎo）證床體的安裝精度。主軸采用（yòng）變頻電（diàn）機，配（pèi）合（hé）大減速比減（jiǎn）速機驅動，實現的大扭矩輸出、電子刹車消除了珩磨結束時的孔壁劃傷現象。往複機構采用伺服電機配（pèi）合（hé）減速機驅動，可設定珩磨往複次數、往複長（zhǎng）度，短衝程，定點珩磨等，能在孔的任意位置加工，以保證孔徑一致性和加工精（jīng）度。進給機構（gòu）采用伺服係統配合精密絲（sī）杠，可實現微進給。在珩磨過程中，針對不同孔（kǒng）徑（jìng）與餘量的零件，可以任意調整珩磨頭漲縮，保證油石與孔壁的接觸壓力，以達到高效切削。

（6）工具（jù）類磨（mó）床

德國Schütte 335 Linear 5軸（zhóu）數（shù）控（kòng）磨床。主軸采用內傾30°的結構設計，使機床具（jù）有好的剛性（xìng），且結構緊湊。磨削軸的磨（mó）削點優化設計，減小了回轉（zhuǎn）誤差。恒定的熱穩（wěn）定性，所有驅動軸和床身均恒溫控製，機床的床身與內置油箱融為一體，內置油箱可容納400多升的恒（héng）溫冷卻液。標準配置5庫位（wèi）的砂輪庫，可選配12或24庫位的砂輪庫，冷卻液分配器與砂輪杆同時更換，確（què）保磨削過程保持最佳的冷卻效果。為了（le）更好地裝夾多種類（lèi）型的產（chǎn）品，可以選裝一個或兩個數控滑台。可選配不同（tóng）的自動係統，帶料盤或帶鏈輪的拾（shí）取係統，或機械手單元。自主研發的操作係統和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參（cān）數通過大容量數據庫自動生成，用戶能實現快速編程，具有以實體（tǐ）三維模型為基礎的機床（chuáng）加（jiā）工（gōng）仿（fǎng）真。主要應用於製造和修磨金屬切削刀具（jù）和木工刀具，同時，能為多種器械（xiè）和植（zhí）入物等醫療產品的製造提（tí）供現成解決（jué）方案。

瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW。磨削直徑範圍為Φ1-Φ32mm，是一台六軸聯動磨床，配備了15工位砂輪庫和（hé）一個機械手上下料（liào）係統，可以（yǐ）實現4500件批量（liàng）無間斷的（de）生產能（néng）力，砂輪法蘭交換僅需（xū）5s。由於多了第六軸，可以使砂輪磨削軸傾斜一（yī）個角度，從而（ér）提高（gāo）加工球（qiú）頭銑刀，邊角圓弧銑刀的精度，編程更簡易，磨削運行中的空走行（háng）程也更短。可生產刀具的直（zhí）徑範圍很廣泛，從（cóng）Φ0.1mm至Φ20mm。機床采用靜壓導軌和直線電機驅動，配（pèi）置VirtualGrind Pro軟件（jiàn）、在（zài）線刀具測量係統和遠程生產管理監控。

昂科機（jī）床（上海）有限公司（sī）ANCAGCX齒輪刀具磨床。該設備采用了模擬（nǐ）探針在線測量、在線修（xiū）整（zhěng）輪和電機恒溫控製等技術，實現了齒輪刀具在磨床內完成研磨、測量、補償生產的全（quán）過程，尤其適用於滾（gǔn）插刀和（hé）插齒刀的加工（gōng）。最（zuì）大刀具直徑Φ260mm，實現DIN AA等級的高質量刀具生產。機床采用雙對（duì）稱龍門架結構，床身為聚合物混凝土材料，X、Y、Z軸應（yīng）用（yòng）ANCA LinX直線電機，A、C軸應用力矩電機驅動，A軸（zhóu）位置精度達到±1"，砂輪主軸采用MTC電機恒定溫度控製，配（pèi）置AEMS砂輪修整音頻監測（cè）係統和iBalance砂輪動平衡係統。GCXLinear軟（ruǎn）件（jiàn）包有多（duō）個用於製造和修磨齒輪刀具的軟件組件，包括設計、模擬、磨（mó）削編程、砂輪編輯和砂輪修整、刀具齒形和齒距測量，直接磨削路徑補償等，支持製造全程的模擬。

孚爾默（太倉）機（jī）械有限公司VGrindargon五軸工具磨。加工範圍：刀具最大（dà）外徑Φ200mm，最（zuì）大長度360mm，C1軸旋轉範圍 +15°～-200°。機床有兩個立式磨削主軸，砂輪位於C軸樞軸點，線性軸行程距（jù）離更（gèng）短，提高加工效率和加工（gōng）精度。具有4工位砂輪庫，內（nèi）部托（tuō）盤裝載機可（kě）容納最多300個毛坯或刀具。配置砂輪測頭，對砂輪進行測量和磨損控製。搭載成熟的軟件，具有3D刀具和機床模擬功能，同時（shí）帶防碰撞監控。

聯合磨削集團WALTERHELITRONIC VISION 400 L工具（jù）磨（mó）。加工直徑範圍Φ3-Φ315mm，最大加（jiā）工長度420mm、最（zuì）大重量（liàng）不超過50kg的刀具。采用（yòng）礦物鑄（zhù）件龍門式結構，5個數（shù）控軸均配置直線電（diàn）機和力矩電（diàn）機的直驅裝置，並由集成的高分辨率閉環測量係統加載和（hé）控（kòng）製，標準配置兩個皮帶驅動（dòng）的主軸，可以選（xuǎn）擇一個主軸為電主軸，每個主軸最多可裝3片砂輪（lún）。可選配（pèi）多種增效選（xuǎn）項，如4工位或8工位（wèi）砂輪更換裝（zhuāng）置、機器人裝裁（cái）機、激光輪廓檢測等。適用於（yú）各個行業的旋轉對稱刀具生產和（hé）重（chóng）磨，也可用於大批量修磨。可加工材料包括高速鋼（gāng）、硬（yìng）質合（hé）金、金屬陶瓷、陶（táo）瓷等。

瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高（gāo）精度刀具磨床。加工刀（dāo）具範圍從微刀（0.02mm）到中等大小直徑（14mm），齒輪刀具（jù）模數從M0.05到M1。可以（yǐ）實現五軸聯動的5軸或者6軸機床，帶4個磨削主軸，重複（fù）定位精度＜0.0003mm，每個主軸最（zuì）多可配3個砂輪，采用TTB專用的（de）軸（zhóu）驅動係統，線性（xìng）軸無間隙。配置2-4個托盤裝載機，最多可容納814個工件（jiàn）。采用模塊化設計（jì），提供靈活的擴展選項。用於超高精密（mì）刀具和齒輪刀具（滾刀、插刀、車齒刀（dāo））的加工，可手動（dòng）或（huò）自動（dòng）上下料（liào）。

北平機床（浙（zhè）江）股份有限公司T6五軸數控工具磨床。工件磨削範圍Φ0.8-Φ16mm（Φ25mm可選），機床定位/重（chóng）複定位精（jīng）度0.003/0.002mm。采用天然花崗岩床身，配置（zhì）雙砂輪組的電主（zhǔ）軸和（hé）4組砂輪（lún）庫，搭載3D模擬磨削工藝軟件和智能化（huà）刀具管理係統，可實現自動磨削、檢測、激光打標等工序集成的智能化生產，可進行實時數據采集、遠程診斷、維護、監測、管理等工作。能選配自動上下料係統，適用於航空航天、汽車、模（mó）具、3C、醫療等行業的（de）銑刀、鑽頭、絲（sī）錐及非標成形刀具大批量自動化生產（chǎn）。

（7）其它（tā）類磨床（chuáng）

大昌洋行（上海）有限（xiàn）公司MOOREnanotech M600超精密四軸坐標磨（mó）削中心。X/Y/Z/W行程為1000/400/250/90 mm，X/Y/Z軸（zhóu）定位精度≤0.0005mm，主軸最高轉速60000r/min，5kW持續功率。機床底座、導柱和（hé）龍門采用整（zhěng）體人造花崗岩（yán）設計（jì），減少（shǎo）各部件之間的連（lián）接，提高了機床的靜態和動態穩定性。所有軸均采用全靜壓約束軸承，確保在輪廓加工中實現超精（jīng）密（mì）插補運動精度。Z軸和W軸同軸排列，在W軸往複運動期間，Z軸沿與W軸（zhóu）相反的方向（xiàng）移動，產生（shēng）反作用慣性力，這種創新的布局能夠在插（chā）磨過程中實現更高的輪廓精度（dù）和更好（hǎo）的表麵粗糙度。該磨床能夠在完全無人值（zhí）守的（de）情況下運行（從粗（cū）加工（gōng）到精（jīng）加工），同時在需要精密和超（chāo）精密磨削的各（gè）種淬硬鋼、金屬和其他材料中實現亞（yà）微米的輪廓精度和（hé）位置精度。

蘇州哈勒智能裝（zhuāng）備有限（xiàn）公司HALLER-C3五軸弧麵凸輪磨床。X/Y/Z軸行程為325/200/395mm，主軸接口方式HSK40，最高轉速30000r/min。具有五軸（zhóu）聯動加工功能，X/Y/Z軸采用直（zhí）線（xiàn）電機驅動，配置自動探測係統，可檢（jiǎn）測工件起始位置。擁有自主（zhǔ）開發的弧麵凸輪磨削軟件，操作簡單。定（dìng）製化的弧麵（miàn）分割器凸（tū）輪/轉台滾子凸輪曲線設計軟件，可以根據用戶不同需求，設計生產磨削軟件加工時所需要的五軸曲線代（dài）碼，並可以實現進（jìn）出口（kǒu）區（qū）域修正。基（jī）於CAD-CAM技術，開發（fā）滿足需求（qiú）的五軸後處理軟件，開（kāi）放式編程，可以滿足客戶多樣化需求。

江蘇（sū）特貝爾精密機（jī）械科（kē）技有限公司MKA2110CNC-250D數控（隨（suí）動）內凸輪磨床。頭架中心高度為180mm，磨削孔徑範圍 Φ8-Φ100mm，最大磨削深度≤250mm，最大回轉（zhuǎn）直徑Φ320mm。工作精（jīng）度：圓度≤0.0015mm，圓柱度≤0.0025/50mm，表麵粗糙度Ra0.1-0.4。采用磨床專用總線控製係（xì）統及絕對式伺（sì）服電機（jī），頭架結構有B型軸承回轉和D型力矩主（zhǔ）軸回轉結構形式，X軸采用精密（mì）滾柱導軌，Z軸精密鏟刮貼（tiē）塑平V導（dǎo）軌。機床具（jù）有砂輪（lún）自動修整及補償（cháng）功能，外接1µm波段補償開關、安全急退保護等功能。操作簡便，易（yì）學易上手，便於（yú）實現自（zì）動化加工。廣泛適（shì）用於盤類（lèi）零件內孔、內凸輪孔、外內凹凸輪軸、內螺紋等的磨削。

浙江傑克智能裝備有（yǒu）限公司JKMG8220-300曲軸偏心隨動磨床。加工零（líng）件最大長度300mm，加工偏心軸直徑範圍Φ5-Φ50mm，加工零件最大重量20kg，偏心軸最大偏心量20mm，砂輪最高線速度（適用於CBN砂輪）90m/s。加工精度為：偏心軸直徑（jìng）尺寸誤差±0.002mm（無量儀控製），偏心軸圓柱度（直徑法）≦0.001mm，偏心（xīn）軸偏心量誤差（chà）±0.0012mm，表麵粗糙度Rz≤1.2。機床配置LYNUC數控係統，4軸2聯動，砂輪架進給X軸（zhóu）、拖板（bǎn）移動Z軸、工件主軸C軸、砂輪主軸S軸，其中X與C軸聯動進行隨動（dòng）磨削。砂輪架進給采用（yòng）靜壓導軌+直線電機的精密進給係統，實現了高加速性（xìng）能的微米級進給。機床防護采（cǎi）用幹濕分離，合理將磨削區與工作區隔離，有效避免油水混合。

豪馬國際有限公司P係列中心孔（kǒng）磨床（瑞士FISCHER）。可磨削中心孔（頂尖孔）直（zhí）徑範圍Φ2-300mm，工件最小（xiǎo）直徑（jìng）Φ5mm。磨削精（jīng）度（dù）：中心孔圓度（視工件而定）＜0.0005mm，中心孔粗糙（cāo）度Ra 0.1-0.2。采用精密（mì）的氣動磨頭主軸，主軸頭可以在0-90°旋轉，轉速範圍為0-60000r/min，當磨較小直徑的中心孔（頂尖孔）時，可（kě）選配轉速為0-80000/130000r/min的主軸，磨輪線速度最高可達約（yuē）82m/min。機床采用整體鑄造結（jié）構，標準型機型允許（xǔ）工件（jiàn）長度為1000；同時立柱允許加高，因而工件長度可以加大到1250、1500mm，最大3000mm（可（kě）選項）。特殊設計的頂尖支撐結構，允許最大的工件的重量（liàng）高達400kg。