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【CCMT2024展品綜述】加工中心類機床（上（shàng））

2024-3-6 來源：機（jī）床協會作者（zhě）：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床（chuáng）展覽會）將於2024年（nián）4月8-12日在上海浦東上海新（xīn）國際博（bó）覽中心舉辦。本屆展會展出麵積20萬平方米，是迄（qì）今為止中國境內最大規模的機床工（gōng）具專業盛（shèng）會。為使廣大參觀者在展（zhǎn）前概要了解展會和展品，主辦方（fāng）中國機床工具工業協會市（shì）場部和部分分會根據展商提交（jiāo）的展品資料，整理了部分主（zhǔ）機、功能（néng）部件和工具類的展品綜述，將陸續（xù）發布。主機類包（bāo）括加工中心類、車床類、複合機床類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床（chuáng）及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控係統。

本文根據展商（shāng）2024年1月20日前提供的展品資（zī）料編輯整理，可（kě）能與實際展出（chū）展品存在（zài）一定差異（yì），同時（shí）限於篇幅，不能一一盡列，敬請（qǐng）廣大展商和觀眾理解。

1. 概況

據已有資料，加工中心類（lèi）機床展商近120家（jiā），展品240多台，展商數與CIMT2023相比，增長23%，展品數增長43%。其中臥式加工中心近（jìn）50台、立式（shì）加工中心110多台、五軸（zhóu）聯動加工中心50多台。截至2024年1月20日，在展品係統中（zhōng）提交資料的展品詳情見文（wén）末鏈接附件《加工中心類展品（pǐn）清單》。

2．加工中心類展品主要技術（shù）特（tè）色

本屆參（cān）展的加工中（zhōng）心類（lèi）產品，既體現了（le）以往既有的（de）技術特色，可謂“年年歲（suì）歲花相似”，同時隨著新技術和新趨勢的發展，又（yòu）呈現（xiàn）出“今年花勝去年紅”的景象。高精度、高效（xiào）率的特點一如既往的突出，智能化、自動化、專業化的特色則（zé）更讓人耳目一新。由於五軸和五軸聯動加工中心是絕大多（duō）數加工中心廠（chǎng）家的主力產品，從另一側麵也可以（yǐ）說（shuō），參展五軸和五軸聯動加工（gōng）中心的技術特色基本上就是本（běn）屆展會加工中（zhōng）心類展品主（zhǔ）要（yào）技術特色，各家展品體現出的綜（zōng）合加工能力也讓人（rén）矚（zhǔ）目關注。

（1）高（gāo）精度（dù）。隨著高性能的電主軸、直線電機和（hé）力矩電機的普遍（biàn）使用，無間隙、無（wú）磨損的直驅技術使用（yòng）日趨成熟，全（quán）閉環控（kòng）製反（fǎn）饋技術、熱對（duì）稱設計結構、高精密的軸（zhóu）承和導軌、滾（gǔn）珠絲杠中心冷卻、專用溫控熱交（jiāo）換係統、熱管理係（xì）統、熱位（wèi）移自動補償技術等各種可靠的硬（yìng）件和先（xiān）進的軟件配（pèi）合起來（lái）相（xiàng）得益彰,加工中心機床在高精度（dù）的發展道路上（shàng）行穩致遠（yuǎn）。

（2）高效（xiào）率。新興的新能源（yuán）汽車、3C電（diàn）子、航空、航天等行業，既提（tí）出了高（gāo）效率加工的市場要求，而其產品材料的材質（如大量的鋁合金等材料（liào））也提供了高效加工的可能性，各（gè）種適應市場高效率要求的（de）加工中心設計和（hé）配套的係統及零部件應運而生：雙主軸和多主軸的設計（jì）、10000-40000r/min的電主軸、提供和控製高運（yùn）行速度和加速度(直線（xiàn）軸和回轉軸)驅動的伺服驅動係統和數（shù）控係統、適合高速運行的機床結構（gòu）、快（kuài）捷如風的換刀機構（gòu）、提供強力切削和大進給速度的大扭矩電機及刀具係統。我們也由此可以看到（dào）精彩紛呈的高效率加工中心展品。

（3）智能化。加工中（zhōng）心的智（zhì）能（néng）化以（yǐ）數控係統為平台,依托日益強（qiáng）大的（de）數控係統功能及自動檢測、自動補償、自動控製、自動管理、狀態監控、3D仿真、RTCP自動標定（dìng）等技術應用，機床智能化水平也日臻完善。數控（kòng）係統供應商中不但有SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中數控等為代表的（de）廠家在持續（xù）推進機床智能化水平上不遺（yí）餘力，更有（yǒu）馬紮克、北京精雕、科德數控等廠家把（bǎ）數控係統研（yán）發和加工中心整機的研發及製造相結合，為加工中心的智能化增添（tiān）不少（shǎo）亮色。另外，有些廠家自主研發的智能化（huà）軟件（jiàn）係統也頗具特色，如格勞（láo）博GROB-NET4 Industry，智能化（huà）軟件可利用（yòng）網絡技術使整（zhěng）個生產（chǎn）過程（chéng）中擁有更加透（tòu）明的（de）生產流程，同時該模塊可以匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主流品牌的控製係統。

（4）自動化。伴隨著機器人技術的發展和機（jī）器人使用（yòng）成本降低，加工中心機床的自動化水平（píng）和自動化應用場景普及率得到大幅提高,我們從（cóng）提（tí）供的（de）本屆加工中心資料可以看（kàn）到,絕大多數機床展品在機床的整體設計時就預留設備的自動化（huà）軟件和硬（yìng）件的布（bù）局接口:多種外（wài）設硬件單元（機器人、智能工（gōng）件（jiàn）庫、智能搬運車、桁架機械手等）、自動檢測係統、相關過程控製的軟件係統。如格勞博機器人單元（yuán）GRC使得在一個係統中生產多種類型的工件成為（wéi）可能，也可以在無人化生產的情況下自動更換工件。不少加工中心設備隻要客（kè）戶需要，就可以組成柔性單（dān）元或整條柔性生產線。

（5）定製化和綜合加（jiā）工能力。隨著新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天等行業的快（kuài）速發（fā）展，這些行業特定的需求就成為（wéi）機床廠家的研發-製造-銷售推廣的針對性目標。可以加工葉片、葉輪等典型零件的加工（gōng）中心（五軸聯動加工中心）展品大量湧現, 針對新能（néng）源汽車一體化壓鑄零件（jiàn）、整體副（fù）車架、電池外殼（ké）、複合材料結構及其它輕切高速加工對象的加工中心（xīn）產品，成為各家必爭的戰略要地。

和（hé）加工中心的“定製化”能力相映成趣的是，本屆加工中心展品又呈現了產品綜合加工能力非常突出的一麵，五軸（zhóu）（甚至（zhì）六軸）和五軸聯動加工中心展品占比非常高（gāo），不少五軸加（jiā）工中心擁有高速穩定的回轉（zhuǎn）工作台和高性能主軸頭（tóu），具備立式（shì）和臥式加工中心的功能，同（tóng）時可以輕鬆完成（chéng）複雜的車削等工序。如特雷維桑五軸加工中心擁有的數控平旋盤（U軸）的車削功能，恒輪機床（Heller）HF 5500的五軸臥式（shì）搖籃加工中心，提供高精（jīng）度高動態性能五軸聯動加工的同時，集成了車削加工（gōng）、滾齒加工、刮齒加工等功能，科德數控的DMC55Up五軸立式加工中心（xīn）采用（yòng）模塊化設計，將多種工藝和工序集成（chéng），可實現車削功能、磨削功（gōng）能、超聲加（jiā）工。斯達拉格（gé）Heckert_T45五軸臥式加工中（zhōng）心機床利用其900r/min的高速轉台擴展其綜合加工（gōng）能力，成為一款（kuǎn）“工藝密集型”加工中心（xīn）。

3．典型加工中心類展品（pǐn）

（1）立式加工中（zhōng）心（xīn）

大昌洋行（háng）（上（shàng）海）有限（xiàn）公司Kern Micro HD超微型坐標級加工中（zhōng）心（xīn）。直線軸行程350/220/250mm，進（jìn）給速度60m/min，加速（sù）度2g，旋轉軸行（háng）程/轉速：n×360°/ 200r/min，擺動（dòng）軸行程/轉速±110°（可（kě）選配-170°～110°）/ 100r/min，擺動軸扭矩300Nm，配置不同的主軸軸承和刀柄，可以達到40000-80000r/min的（de）高速主軸轉速。新的KERN微間隙靜（jìng）壓導軌結合強大的直線電機驅動構建了一（yī）個獨特的驅動係統，在精度、穩定性、動（dòng）態性能和無磨損方麵設定了新的標準。緊湊設計，占地麵積5m2，超高的機床穩定性和先進的KERN溫度管理，集成的210位刀庫和60位工件庫可實現無人值守的多班生產，預留附件和自動化係統的（de）認證接口，機器運行期間，可無（wú）中斷進行管理和維護。

山崎馬紮克（中國）有限公司（sī）VARIAXIS C-600五軸聯動加工中心。標配銑削主軸最（zuì）高轉速12000r/min，40%最大扭矩70Nm，適應各種（zhǒng）材料的高速、高（gāo）精度的（de）精加工，可（kě）選高扭矩式樣銑削主軸，40%最大扭矩161Nm，最高（gāo）轉速20000r/min。工作台的BC軸（zhóu）采用凸輪滾子傳動機構，采用滑動摩擦，消除了背隙；BC軸的最大轉速30r/min。絲杠采用低慣量（liàng）伺服電機和高速滾珠絲杠技術，直線軸快移速度42m/min，短距離定位也（yě）能縮（suō）短定位時（shí）間。VARIAXISC-600融合AI、數（shù）字孿生、自動化等新技（jì）術（shù）來輔助數字（zì）化的發展，並對以往的機床規格進行強化，使其煥（huàn）然（rán）一新，變身成為了改變製造過程的新（xīn）一代五軸加工機。

大隈機械（上海）有限公司MU-500VⅢ五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/560/460mm，A/C軸行程+20°～-110°/360°，主軸最高轉速15000r/min。具有高精度穩定性，經（jīng）時熱位移≤7µm（環境溫（wēn）度存在 8℃的變化時（shí）），在更（gèng）高的維度上兼顧高生產率/高精度與脫碳，功耗削減12%，緊湊且寬敞的加工空間，加（jiā）工空間擴（kuò）大68%（與最大工件直徑Φ600mm的同係列機型相比），提供革新性HMI（人機界麵），使初學者也可以在短時間內掌握五軸（zhóu）加工（gōng）/多麵加工的編程。

GF加工方案Mikron MILL E 500 U 高效五軸加工中心。X/Y/Z行程為500/450/400mm，A/C軸行程為（wéi）-120°～65°/360°，最大承載為450kg。采用穩（wěn）定的C型框架結構，大型導軌和力矩電機驅動的雙麵支撐回轉工作台，配置60把容量刀庫，可選215刀位的塔式（shì）刀庫，電主軸最高（gāo）轉（zhuǎn）速為20000r/min，最大扭矩為（wéi）120Nm。主軸前端配三個預緊的複合滾（gǔn）珠軸承，後端配高耐熱性能（néng）的複合滾（gǔn）柱軸（zhóu）承，確保主軸旋轉係統達到超（chāo）高剛性，允許使用（yòng）超（chāo）長刀具銑（xǐ）削深型腔。可選配System 3R托盤庫和夾緊係統，滿足自動化加工需要；具有主軸中心冷卻（què）、冷卻液溫度控製、油水分（fèn）離、幹式加工等多種選配（pèi）功能。是高動態（tài）性能、高效（xiào）率的加工中心。

德國貝托特•哈默（mò）機械製造股份公司C42U五軸加工中心。直線軸（zhóu）X/Y/Z行程為800/800/550mm，直線軸的快移速度45/45/40m/min，選用15000r/min轉速主軸，選配的數控回轉擺動工作台直徑Φ440mm，力矩電（diàn）機驅動，擺動角（jiǎo）度+/-130°，A軸轉速55r/min，C軸轉速65r/min，最大承重450kg。哈默C42U是一台高動態型（xíng）的五軸五（wǔ）聯動加工中心（xīn），主軸具有防撞保護套，用以（yǐ）吸收Z向（xiàng）碰撞時產（chǎn）生的衝撞能量；哈默的工作台采用了先（xiān）進的驅動技術，為五軸加工提供了高水平的動態性能；采用匣式嵌板結構，可以實現從（cóng）標準單機，到柔性製造係統（tǒng）的（de）快捷組合。

普銳米勒機床GT11超高性能高速加工中心。工作台尺寸1200×700mm，X/Y/Z軸行程為1150/700/520mm。采用龍（lóng）門式結構，Y軸行程大，三個直（zhí）線軸采用滾柱導軌、絲杠中空冷卻和全閉環控製，配置（zhì）電主軸，最高轉（zhuǎn）速20000r/min，接口形式為HSKA63，超寬的立（lì）柱和床身設（shè）計提高了機床剛性，配（pèi）置刀庫容量為40把伺服刀庫，標配兩個螺旋式排屑器和一個鏈板式排屑器。具有微量潤滑、主軸中心出水、刀具測頭等多種選配功能。

哈（hā）斯自動數控機械（上海）有限公司（sī）VF-2SSYT-V+PALLET POOL加工中心單元。配合（hé）3+1 多托盤（pán）實現大批量生產運行或高混合率/小批（pī）量加工應用。托（tuō）盤（pán）（914×457 mm），帶螺紋孔樣式，可根據優先級和排序要（yào）求單（dān）獨安排。完成的托盤（pán）自動返回到存放位置，或者依次（cì）排列到工（gōng）位，接受卸載和重（chóng）新裝（zhuāng）載。實現“熄燈”生產（chǎn）的全集成解決方案。VF-2SSYT機床標（biāo）配12000r/min直驅（qū）主軸，30+1超快側（cè）掛式伺服刀庫，機床采（cǎi）用經典的C型（xíng）結構，X/Y/Z軸行程為762/508/508mm。

台灣友嘉實業集團UCH-660擺頭式五軸立式加工中心。X/Y/Z軸（zhóu）行程1250/750/820mm，B/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉速18000r/min，主軸功率29.5/37kW。采用立式動柱架構，米（mǐ）字形結（jié）構提升立柱抗彎與抗扭強度，配重采用氣壓缸支撐，立柱外型金字塔型增加移動穩定性。底座（zuò）一體式架構，內部結構采用（yòng）箱型體設計，大幅提升承載力（lì），工（gōng）作台（tái）采用高低軌設計增加剛性。具有車複合功能，縮短（duǎn）產品工藝鏈。模組化設計，可（kě）根（gēn）據客戶需要變（biàn）更立柱、工作台、主軸頭等互換部件。

廣東科傑技術股份有限公司JTDR-400五軸鑽銑中（zhōng）心。X/Y/Z軸行程400/400/400mm，主軸最高轉速24000r/min，快移速度48m/min，最大加工速度30m/min，A/C軸最高轉速為57/120r/min。高速換刀係統，DD直驅高速轉台，定位（wèi）精準可靠，移動速度高，縮短（duǎn）空（kōng）移時間，是批量加工產品的選擇，優良的人機交互界麵，操作簡單。適用於（yú）3C產（chǎn）品（pǐn）、汽（qì）車、儀器儀（yí）表、輕工輕紡、電子電器、航天（tiān）航空和機械製造等行（háng）業的中小型箱體、蓋、板（bǎn）、殼、盤等零件的加工。

北京北一機床有（yǒu）限責任公司BF-A150高精度葉片五軸加工中（zhōng）心（xīn）。最大頂尖（jiān）中心距900mm，最大旋轉直徑Φ450mm，最（zuì）大工件重（chóng）量200kg，X/Y/Z/U軸行程為850/520/420/500mm，A/A1軸行程n×360°，B軸行程±91°。機（jī）床采用立式工作（zuò）台的設計保證了最佳的排屑效果（guǒ），配置（zhì）A和A1連續旋轉（zhuǎn）驅動裝置，實現（xiàn）同步雙驅，頭架和尾架之間（jiān）的距離可根據需要進行調整，以適應不同的葉片（piàn）加工，配置自主（zhǔ）開發的葉片專用（yòng）CAM軟（ruǎn）件。適用於航空發動機高精（jīng）度葉（yè）片的（de）高效加（jiā）工。

北京精雕科技集（jí）團有限公司JDMR600精雕精密型五軸高速加工中心。X/Y/Z 軸工作行程：650/660/500mm，A/C 軸（zhóu）回轉角度：-120°～ 90°/360°，最（zuì）大工作承重（chóng）400kg， X/Y/Z軸定位/重複定位（wèi）精度0.003/0.002mm，A/C軸（zhóu）定位/重複定位精（jīng）度6″/4″，主（zhǔ）軸最高轉速20000r/min。動（dòng）梁龍（lóng）門式結構，具有穩定的（de）微米級加工能力。配置Φ150高速同步（bù）電主軸，具有高轉速低振動（dòng）的特點，具備精密銑削（xuē）、鏜孔、鑽（zuàn）孔和（hé）攻絲等（děng）複合用刀能力。配搖籃式雙軸直驅轉台，A軸采用雙驅（qū）技術，最大負載400kg。配置（zhì）北京精雕在機檢測係統，對工件、刀具、機床狀（zhuàng）態進行在（zài）機檢測與修正，降低關（guān）鍵要素“固有偏差”對零件（jiàn）精度的影響（xiǎng）。適用於加工各類（lèi）結構特征複雜、毛坯邊界偏差（chà）離散（sàn）、材質為硬料或難切削材料（淬火（huǒ）鋼、不鏽鋼、鈦合金等（děng））的重型精密零件。

浙江（jiāng）日發精密機床有限（xiàn）公（gōng）司RFMV80_5XP立（lì）式搖籃五軸加工中心。工作台直徑Φ630mm，工作台最大承載500kg（水平0°），X/Y/Z軸行程（chéng）為800/1200/550mm，A/C軸行程為±130°/360°，X/Y/Z軸定位/重複定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位/重複定位精度為6″/4″。機床全閉環控製，整體布局為橋式結構，床身采用一體式高架牆結構，橫梁、工作台、拖板和滑枕等主要大件使用優質鑄件，設計結（jié）構和（hé）筋板布置合理，並經（jīng）有限元分析和優化設計，提供了最（zuì）佳的機械設計和輕量級結構,同（tóng）時保持最好的設備剛性。主軸采（cǎi）用內置式電主軸結構（gòu），安裝於滑枕底部，可最大限度抑製熱變形（xíng）和振動。搖籃工作台借鑒意（yì）大（dà）利MCM搖籃設計結構，並在此基礎上優化結構（gòu），加強剛性（xìng）。

山東蒂德精密機床有限公司VB63F5數控立式搖籃五（wǔ）軸聯動加（jiā）工中（zhōng）心。X/Y/Z軸（zhóu）行程800/800/600mm，A/C軸（zhóu）行程±120°/360°，工作台尺寸 Φ630mm，最大工件回轉（zhuǎn）直徑Φ850mm。機床整體（tǐ）采用（yòng）龍門式框架結構，Y軸采用雙驅動結構設計（jì），床身采用高強度（dù）礦物鑄（zhù）件一體鑄造，機床配置了高速電主軸，主軸內部溫度控製采用了全封閉式循環（huán）冷卻液恒溫控製裝置；各（gè）導軌、滾珠絲杆等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑，同時配置高可靠（kào）性氣動元件和高靈敏度壓力檢測開關，保證機床在（zài）氣壓未達到要求壓力時精確報警並停止任何動作（zuò）。

深圳市創世紀機械（xiè）有限公司T-6050-2華領智能（néng）雙頭立式加工中心。采用鑄鐵結構設計，自（zì）主研發設計變頻式刀庫，左右對稱布置，配置供氣穩定的儲氣罐，保障換刀過程穩定（dìng）性，配置雙高速（sù）主軸單元，標（biāo）配BT40-12000r/min直聯主軸，搭配7.5/11kW大扭矩主軸電機，三軸均采用精密級滾珠絲杠、導軌（guǐ），三軸均采用FAG/NSK軸承。在精密（mì）零件、5G 產品、五金、汽配、醫療器械行業以及3C、新能（néng）源等領域得到廣泛應（yīng）用。

中國（guó）航空製造技術研究院（yuàn）V5 1030 ABM五坐標立式加工（gōng）中心。X/Y/Z軸行程3000/1000/800mm，A/B軸行（háng）程±30°，X/Y/Z 軸定位/重複定位精度（dù）0.03/0.02mm，A/B軸（zhóu）定位/重複定位（wèi）精（jīng）度14″/7″。主軸（zhóu）采用兩檔變速，最高轉速6000r/min，主軸扭矩800Nm，A/B軸扭矩6000Nm，可兼顧鋁合金等輕金屬材料和鈦合金等難加工材料（liào）框，梁，肋，接頭等零（líng）件的加工。主要適用於（yú）鈦合金、高強度鋼等材料結構件。

南通航智裝備科技有限公司5DGBC50五軸聯動立式加工中（zhōng）心。X/Y/Z軸行程為800/850+180（換刀行程）/560mm，A/C軸行程為±110°/360°，主（zhǔ）軸最高轉速18000r/min，額定轉速4300r/min。該機床為龍門式五軸聯動（dòng）立式加工中心（xīn）產品，可實（shí）現五軸聯動。適用於蝸輪、葉片、複雜模具和（hé）空間凸（tū）輪等具（jù）有複雜曲麵的零（líng）件（jiàn）加工，應用於軍工、航空、航天、發電和造船等行業。

上海（hǎi）拓璞數控科技股份有限公司VMC-C70D雙主軸立式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/1000/600mm，擺動（dòng）軸（zhóu）（A軸）行程-90°～+120°，工件加工最大尺寸（cùn）為（直徑×高）Φ699×600mm。機床具有雙工位，采用（yòng）大（dà）尺寸結（jié）構設（shè）計，並通過有限元分（fèn）析優化，AC軸雙力矩電機直接驅動。適用於汽車工業、航空航天、工程機（jī）械等行業的（de）精密製造。

匯（huì）專科（kē）技集團股份（fèn）有限公司ULM-600超聲高效精密雕銑加工中心。主軸可選HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程為600/500/300mm，定位/重複定位（wèi）精度為0.005/0.003mm，主軸最高轉（zhuǎn）速40000r/min，配置匯專自主研發智能化超聲加（jiā）工係統，解決難加工材料的加（jiā）工痛點，可選配內冷超臨界二氧化碳或微量潤滑（MQL）冷卻係統，實現清潔切削，兩種絲杠導（dǎo）軌防護可選，滿（mǎn）足（zú）硬脆材料、金屬材料加工需（xū）求，可選配單/雙刀（dāo）庫。

上海交大智邦（bāng）科技有限公司SV300雙（shuāng）主軸（zhóu）立式渦旋盤（pán）加工專用機床。工（gōng）作台（tái）麵尺寸Φ250mm，工作台承重80kg，X、Y、Z軸定（dìng）位/重複定位精度為（wéi）0.003/0.002mm，C軸定位/重複定位精度為3″/2″。采用渦旋型線高效（xiào）精密加工工藝——恒切削法向矢量X、Y、C插（chā）補，刀具和渦旋壁在X軸方向和Y軸方向上相對移（yí）動形成進給運動，內壁麵、中心壁麵、外（wài）壁麵依次沿同一切向進給方向進行連續加工（gōng），使整個加工（gōng）型線過程中的切削量不產生變化，大大地提高型線的加工精度及（jí）效率。主要性能以高速、高精加工渦旋盤葉片型麵為主，也可進行鑽孔、攻絲、銑麵等多種工序的加工，設（shè）備性能參數匹配XYZC專用插補（bǔ）加工（gōng）工藝的需求（qiú），特別適宜（yí）新能源車用渦旋（xuán）盤（pán）零件渦旋（xuán）型麵精加工。加工性能指標（biāo）能（néng）達到（1）加工精度：渦旋係列產品輪廓加工精度控製（zhì）在15µm內，CPK≥1.67；（2）加工自動（dòng）化：實現零件智（zhì）能管控（kòng）單元式生產，OEE≥85%；（3）生產（chǎn）可靠性：無故障運行時間（jiān）MTBF≥3000h；（4）生產效率：采用雙主軸同步高速加工模式，單台精加工產能可達30萬件/年。

山東豪邁數控機（jī）床有限公司XHS630-C五軸加工（gōng）中心。X/Y/Z行程為700/830/550mm， A/C軸行程為±120°/360°，主軸最高轉速為20000r/min，直線軸定（dìng）位/重複定位（wèi）精度為0.006/0.004mm，旋（xuán）轉軸定位/重複定位精度為7″/ 4″。機床為五聯動立式（shì）加工中心，采用整體（tǐ）式龍門結構鑄造床身（shēn）及三角支撐橫（héng）梁，具有良好的熱穩（wěn）定性及結構剛（gāng）性，直線軸速度可達60m/min。搭載大扭矩電主軸及直驅搖籃轉台，可滿足高速、大扭（niǔ）矩切削。通過進給自（zì）適應控製、負載自適應控製、主軸熱（rè）補（bǔ）償（cháng）等，進一步提高加工效率和精度。配備車削功能，一次裝夾可完成銑、車、鑽、鏜、鉸等工序。適用（yòng）於精密模具（jù）、透平機械、汽（qì）車、醫療器（qì）械、3C等行業。

大連三壘科技有限公（gōng）司SHW125立臥轉換五軸聯動加工中心。工作台麵有效尺寸（直（zhí）徑×寬度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z軸行程（chéng）為1250/1250/1000mm，配（pèi）備了支持（chí）五軸聯動的高檔數控（kòng）係統、B軸銑頭、C軸連續驅動數控轉台、高速電主軸等主要功能部件，具有定位精度（dù）高、響應速（sù）度（dù）快、可實現五軸聯（lián）動加工等特點。主要鑄件均采用樹脂砂造型的高強度鑄（zhù）鐵材料，采用合理的箱體及布（bù）筋結（jié）構，具有良好的抗彎曲性（xìng）能。配置（zhì）電主軸、全閉環控製，C軸采用力矩電機驅動，加速度為0.5g，具有主軸中心出水功（gōng）能，適合中大尺（chǐ）寸的零件精密加工。

超同步股份有限公司E1-A215五軸加工中心。經典C型結構，配置自主研製的高速高精度高動態響應電主軸，電主軸采用高效異步內裝電機最高轉速18000r/min，高精度（dù）陶瓷軸承，振動傳感器、溫度傳感器及刀具內冷等功能可選配（pèi），自主研製力（lì）矩電（diàn）機直驅轉台可實現負角加工。工作（zuò）台直徑（jìng）Φ630mm，X/Y/Z三軸加工範圍（wéi）為600/450/400mm，工件最大重量500kg，B軸行程為-35°～+110，X/Y/Z軸定位/重複定（dìng）位精度0.007/0.005mm， B/C定位/重複定（dìng）位精（jīng）度6″/4″。

沈陽馬卡智工科技有限公司（sī）SHARP125UT車銑複合五軸（zhóu）萬能加工中心。工作台尺寸Φ1250mm，B/C軸（zhóu）行程為-30°～180°/360°，工作台最高（gāo）轉速為300 r/min，具有車、銑、磨一體化的（de）複合五軸加工中心，配有成熟的回轉銑頭（tóu）和車削功能的回轉（zhuǎn）工作台，與三（sān）直線坐標實現五軸聯動加工。大扭（niǔ）矩電主軸/機（jī）械主軸、45°B軸高剛性擺動（dòng）銑頭。B軸采用雙齒輪消隙大扭矩機械驅動，配置大扭矩電主軸或兩檔變速（sù）的機械主軸，滿足鈦合金和高溫合（hé）金強力切削需要。機床采用對稱式機構，熱源溫度控製，溫度補償等熱親和技術，提升機床長期工作精度（dù）穩定性。

江西佳時特數控（kòng）技術股份有限（xiàn）公司SF260小型立式五軸高速銑削（xuē）加工中心。X/Y/Z軸行程為700/500/360mm，五軸加工範圍為Φ340（直徑）×300（高）mm，主（zhǔ）軸最高轉速30000r/min（42000r/min可選配），快移速度60m/min，加（jiā）速度1g，直線軸定位/重複（fù）定位精度為0.003/0.002mm，旋轉軸定位/重複定位精度為6/4″。采用（yòng）全密閉的力流結構設計，對（duì）機（jī）床的主要零部（bù）件及整機進行有限（xiàn）元分析，直線軸采用直線電機驅動，配合35#滾柱導軌（guǐ），Z軸采用氣體配重係統，全閉環（huán）控製。

天津市天森智能設備有限公司VMC630V6六軸聯動加工中（zhōng）心。機床配備天（tiān）大精益品牌U1係列高檔數（shù）控係統，采用全新PC數（shù）控係統平台，具有高速高（gāo）精、多軸多通（tōng）道、車銑複合控（kòng）製、五（wǔ）軸RTCP和五軸（zhóu）傾斜麵控製加工功能，係統采用模塊（kuài）化、可重構、開放式的體係（xì）結構，可配置多種外設單元。麵向數字化車間提供多種網絡通信能力，機床具備六軸（zhóu）聯動加（jiā）工功能，產品一次裝夾可以完成銑、鏜、鑽、鉸孔、攻絲、銑螺紋等加工工藝。能夠適應汽車零部件、航空航天、醫療等現代模（mó）具產品的加工和製（zhì）造。

上海航天壹（yī）亙（gèn）智能科技有限公（gōng）司SMG80五（wǔ）軸聯動（銑車複合（hé））加工中心。X/Y/Z 軸行程800/900/620，A/C軸行程±120°/360°，主軸最高轉速（標配/選配）14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重複定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重複精度8″/5″。龍門框式、高強度鑄鐵底座和雙立柱結構（gòu），配置搖（yáo）籃式 AC 工（gōng）作台，高（gāo）精密、大功率電主軸，Y 軸采用雙驅同步（bù）控製方式。適用（yòng）於加工大型複雜零部件（jiàn）如發（fā）動機機匣、整體葉（yè）盤、渦輪轉子，複雜軸類、盤套類、複雜（zá）箱體類零件的精密加工。

阿帕斯數控機床製造（上海）有限公司U400S超高速全直驅五軸精密加工（gōng）中心。X/Y/Z行程為1000/600/400mm，工件最大直徑Φ350mm，工件最大厚度為（wéi）350mm。采用高剛（gāng）性龍門式結構，高強度鑄鐵床身（shēn），搖籃式工作台，工作台（tái）麵（miàn）水平時低於A軸旋轉中心50mm，伺服軸都應用直驅技術，快移（yí）速度可達60-90m/min，伺服的強剛性保（bǎo）證了重（chóng）切削、精密切削（xuē）所需（xū）要的動態（tài）跟隨精度及粗加工的強力去除能力（lì）。

安（ān）徽鵬睿智能科技有限公司VS-1170X五軸加工中心。X/Y/Z三（sān）軸行程1150/700/500mm，A/C軸行程±110°/360°，主軸最高轉速（sù）20000r/min。采用（yòng）大跨（kuà）距床身滑鞍，工（gōng）作台六滑（huá）塊下鎖式固定；金字塔型雙層壁立柱，A字型主軸箱（xiāng）六滑塊固定，肩抗式刀（dāo）庫，三軸（zhóu）傳動一體鑄造。配置AC軸搖籃轉台，可4+1軸角度定位五麵加工，滿足複雜（zá）零件加工需求。

東莞市寶科精密機械有限公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z軸行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主軸最高轉速12000r/min，工作台最大承重900kg。整機設（shè）計采用大跨距支撐，超寬的底座及人字立柱，工作台不懸垂，所有（yǒu）鑄件內部采用井字形筋骨布局，筋骨高度與厚（hòu）度比3:1，經有限元分（fèn）析（xī），優化各機械部件設（shè）計。

深圳市華亞數控機床（chuáng）有限公司（sī）YHCS 4050A高速雙主軸鑽攻中心。工作台尺寸（寬×長（zhǎng））420×900mm，工作台承重400kg，快移速度X/Y/Z1/Z2為60/48/48/48m/min，主軸（zhóu）最（zuì）高轉速20000r/min，刀（dāo）庫容量2×24把（bǎ），換刀時間1.5s。采用雙主軸、雙立柱、雙刀庫（kù）結構，能實現雙主軸聯動加工，基（jī）於高速處（chù）理器係統自主開發的軟件，可（kě）同時加工兩（liǎng）個相同零件，並具有（yǒu）雙主軸高速同（tóng）頻攻絲，效率提升100%。機床配置雙刀庫，可相頻異步換刀，具有刀具（jù）長度自動（dòng）補（bǔ）正功能，保證加工精度（dù）。