CCMT2022部分展品綜述之十：成形機床類
2022-4-26 來源：機床協會 作者：-
十、成形（xíng）機床類
1．概況
金屬成（chéng）形機床是通過壓（yā）力或剪切成形對金（jīn）屬或其他材料的坯料或工（gōng）件進行加工，使之獲得所要求的幾何形狀（zhuàng）、尺寸精度和表麵質量（liàng）的機器。金屬成形機床加工方式具有節省材料、產品質量好、生產效率高等優點，應用廣泛。據已有資料，成形加工類機床參展商20餘家，展品40多台套。提供展品資料的展商有江蘇亞威、徐州鍛壓、揚州鍛壓、江蘇（sū）金方圓、深圳迪（dí）能、南通麥斯鐵、江蘇合泰、江陰機械、吉林瑞銘、無錫（xī）金球（qiú）、信宜華輝、揚州天宇、滕州三合、全斯福、肯（kěn）尼福、寶飛螺等。
主要（yào）展品有折彎機（jī）、自動折邊中心、折彎單元、折彎機器人工作站，剪板機，彎管機，校直機，轉（zhuǎn）塔衝床及衝割複合機（轉塔衝和激（jī）光切割），壓力（lì）機（jī）（旋壓機（jī）、伺服壓力機、油壓機、機械壓力機），螺紋成形滾（gǔn）壓機等。
2．成形機床類展（zhǎn）品主要特色
（1）主驅動伺服化。本屆成形類機床（chuáng）展品的鍛造（zào）機床、衝壓和鈑金加工機（jī）床（chuáng），其主驅動（dòng）的伺服化已經成為趨勢。采用伺服主驅動的金屬成形機床不僅工藝性好、加工（gōng）精（jīng）度高，而且具有節能降噪、自動化集成、信息化聯網和智能（néng）化控製等（děng）功能。因為伺服主驅動應用極其廣泛，這裏不對具體展品做個別舉例。
（2）自動（dòng）化。隨著自動測量技術、機器人技術及其控製係（xì）統的發展，成形機床（chuáng）特別是鈑金（jīn）類的折彎機、自動化折邊中心、折彎單元等的（de）自動化水平日（rì）益提高。全自動板厚檢測係統（tǒng）、自動校正技術（shù）、自動上下料係統等的應用（yòng）愈加成熟和廣泛，不少折邊中（zhōng）心及折彎單元已可實現全自動無人值守加工。典型的如南通麥斯鐵MB11032R90自動折（shé）彎（wān）機器人工作站（zhàn），將折彎機和機器人兩種（zhǒng）設備合（hé）二為一，實現了拆垛、上料、折彎跟隨、碼（mǎ）垛等自動折彎功能。江蘇金方圓ABM自動折彎（wān）單元專（zhuān）為折彎工（gōng）況而設計的ER80六軸機器人係統，搭載（zǎi）自主研發的（de）高精度第七軸裝置，可讓（ràng）機器人在任意位（wèi）置都能自動完成工（gōng）件的折（shé）彎。江蘇亞威HPML30510數控衝割複合（hé）機，可與自動（dòng）上（shàng）下料（liào）、自動分揀、料庫（kù）等自動化（huà）設備集成進行生產管理。另（lìng）外，德國全斯福DB 642-CNC-RL左右（yòu）雙向數控彎（wān）管機，配置多層（céng）模結構，在同一（yī）程序內自動實現順時針方向、逆時針方向彎管，可以自動切換多（duō）種彎曲半徑，自動（dòng）切換彎管方（fāng）向。江蘇合泰機械CNC65XE全自動數控彎管機自動換（huàn）模及Y軸（送料）自動位置檢測功能。其他各種各樣（yàng）先（xiān）進（jìn）的自動化功能的例子不（bú）勝枚舉。
（3）智能化。金屬成形機（jī）床在伺服主驅動以及各種專業技術和軟件支持下，建立機床、機（jī）器人互聯，實現與MES係統對接（jiē），可遠程控製生產線。具有視覺識別、撓度（dù）補償、角（jiǎo）度（dù）補償、3D仿真等功能（néng），有的軟（ruǎn）件還可以自動生成模（mó）具、折彎工步、折彎機及機器人的NC代碼。相關軟（ruǎn）硬件技術的發展使得成形機床的信息化聯網和智能化控製更加切實可行。典（diǎn）型的如江蘇亞威FBA1516數控板料折邊機，折彎時（shí）檢測每一塊板材的回彈係數和拉伸強度（dù），並自動補正折彎力度；HPML30510數控衝割複合機（jī）可搭載遠程診斷健康保障係統、生產管（guǎn）理係統、亞威智（zhì）雲工業互聯網平台。肯尼福（fú）雙模圓柱螺紋軋製機可配（pèi）備（bèi）KINETROL™ NC滾動控製係統和（hé）交互式人機界麵，具有加工監控功（gōng）能和全集（jí）成自動工件處理係（xì）統。南通（tōng）麥斯鐵MB11032R90自動折彎機器人工（gōng）作站的折彎軟件包MR-BEND和離線編程軟件包MB-ROBERT，結合視覺（jiào）識別，建立機床、機（jī）器（qì）人（rén）互聯，實現信息互聯和智能化控製。德國寶飛螺RP15 HP螺紋及成形滾壓機具備過程參數屏幕化管理及操作者提示功能。
另外，越來越多的（de）成形類機床展品體（tǐ）現（xiàn）了節能環保的優良特性。
3. 典型展品介（jiè）紹
江蘇亞威機（jī）床股份有限公司FBA1516數（shù）控板料（liào）折邊機。專為小規格（gé）鈑金成形（xíng）加工設計，適合長（zhǎng）1500mm、高165mm、對角尺寸1850mm以內盒型、門型零件的全（quán）自動折邊加工。采（cǎi）用創新的萬能折彎模具和軌跡折邊技術，無需換模即可完成上折（shé）邊、下折邊、覆平（píng）與（yǔ）異形折邊工藝；集成輕量化技術（shù）、高效控製軟件，折邊速（sù）度最快（kuài）達0.3s/折（shé），比傳統壓彎式折彎機速度快3倍以上；搭載創新的AAC智能角度補（bǔ）償技（jì）術（shù），根據不（bú）同板材自動設（shè）置補償，保證折彎精度的一致性，角度（dù）精度達30´/全長、折（shé）邊直線度達（dá）0.20mm/全長。
江蘇亞威機床（chuáng）股份有限公司HPML30510數控衝割複合機。產品（pǐn）複合了（le）數（shù）控轉塔衝床和激光（guāng）切割機兩種機（jī）型加工優勢，工件一次上料即可實現衝孔、成形（xíng）、滾筋、攻（gōng）絲、切割等工序。最大衝（chōng）壓噸（dūn）位（wèi）達30t，衝（chōng）床一（yī）次（cì）定位加工（gōng）範圍1500mm×3000mm、激光一次定（dìng）位加工範圍（wéi）1500mm×2500mm。設備采用高剛性技術及衝壓激光複合（hé）加（jiā）工技術，機床加工精度高（gāo），衝、割（gē）獨立加工（gōng）精度±0.10mm，板材最大移動速度113m/min，同時集成多軸自動攻絲功能，可實現M3-M8多種螺紋（wén）的自動攻絲。機床可與自動上下料（liào）、自動分揀（jiǎn）、料庫等自動（dòng）化設備集成，可搭載（zǎi）遠程診斷健康保障係統（tǒng）、生產管理係統、亞威智雲（yún）工業互聯網平台，實現（xiàn）自動化、數字化（huà）生產。
江蘇亞威機床（chuáng）股份有限（xiàn）公司SME2-315型伺（sì）服壓力機。SME2係列伺（sì）服壓力機可滿足家電、汽（qì）車、精（jīng）密五金（jīn）、國防領域的加工需求，通過齒輪傳動間隙精密控製滿足電機頻繁加減速及換向精度，高功率密度伺服電（diàn）機以最低的損耗及優化的永磁伺服電機電磁結構保證了（le）電機極限性能，整機（jī）集成了大功率伺服驅動位置環（huán）帶寬設計、大功率係統能量回饋技術、雙電機（jī）同步解耦控製技術、伺服工藝曲線規（guī）劃優（yōu）化技術，輕鬆運用（yòng）鍾擺模式及多連杆模式，搭載級進模、多工位模具配合（hé）自動化，實現連續生產（chǎn）。
深圳迪能激光科技有限公司V-Bend係列數控折彎機。折彎力1600kN、折彎（wān）長（zhǎng）度3100mm、油缸行程250mm、開啟（qǐ）高（gāo）度550mm、側板間距（jù）3150mm。采用了百超專利技術的〇型機架結構，高頻響的閉環液壓控製（zhì）技術，CNC控製的機械撓度補償技術，以及（jí）高速、高精、高可靠性的後定位係統。
江蘇金方圓數控機床有限公司ABM自動折彎單元。雙伺服（fú）電機直接控製油泵技術，電機、泵、閥、油箱、過濾（lǜ）器及油缸全（quán）部集成，油液響（xiǎng）應效率高（gāo）並減少油液泄漏。相（xiàng）比傳統電液折彎機節能15-50%。配（pèi）備專為折彎（wān）工（gōng）況而設計的ER80六（liù）軸機（jī）器人係統，搭載江蘇金方（fāng）圓自主研（yán）發設計的高（gāo）精度第七軸裝置，可讓機器人行走在（zài）任意位置都能完成工件的折彎，可選配自動更換（huàn）抓具係統、視覺對中裝置等，同時還可滿足生產（chǎn）線拓展需求。
江蘇（sū）金方圓數控機（jī）床有限公司TPI2000智能折（shé）彎中心。傳動軸全部采用伺服電（diàn）機, 四邊成形（xíng）最小尺寸（cùn） 200mm×200mm，雙邊成（chéng）形最小尺寸200mm，0.3s/折的折彎速度。折彎過程完全自動化，操（cāo）作人員隻需將板材放到工作台上，便可自動完（wán）成四邊或多邊折彎，使用萬能折彎刀，鈑金一次成形，無需更換折彎模具，可（kě）實現拍平、大圓弧、回形、封閉型、翻邊等特殊折彎工（gōng）藝。高度智能和自動化的折彎過程控製技術，能實現自動補償，保證了零件的成形精度。
信宜華輝數控機床有限公司SP40-16SP全電伺服折彎機／折（shé）彎中心。SP係列全電伺服數控折（shé）彎機是一種無油、無汙（wū）染，節能、靜音、高效率、高精度（dù）的綠色環保新（xīn）產品（pǐn），折彎中心可以實現全自動折邊，效率高且節能環保。
無錫金球機械有（yǒu）限公司WE67S-125/4100電液同步數控折彎機。電液全伺服係（xì）統，配（pèi）合光柵尺精確（què）定位，實現全閉環控製，工作台采用液壓或機械撓度補償，後擋料采用伺服電機驅動（dòng）、滾珠絲杠傳動、直線導軌導向，確保定（dìng）位精（jīng）度（dù）。
南通麥（mài）斯鐵數控機床有限公司MB11032R90自動折彎機器人工作站。將折彎機和機（jī）器人兩種設備合二為一，實現了拆垛、上（shàng）料、折彎跟隨、碼垛等自動加工。通過TCP/IP的方式互聯互通，麥斯鐵機器人可以控（kòng）製折（shé）彎機，使自動折彎的操作更加簡便和自如。麥斯（sī）鐵開發的視（shì）覺識別、離線編程等技術，實現機床、機器人互聯，對接MES係統（tǒng），可遠程控製生產線，實（shí）時查（chá）看生產線狀態。
南（nán）通麥斯鐵數控機床有限（xiàn）公（gōng）司MB11032W2油電混合動力電液伺服數控折彎機。配麥斯鐵Ehybrid control伺服驅（qū）動油電混合動力係統，伺服電機驅（qū）動雙向泵（bèng）控製油缸同（tóng）步，按需求的流量和壓力工作並組成無溢流和節流損（sǔn）失的閉環液壓係統。光柵（shān）尺動態檢測滑塊的同步和位置誤差，Y1、Y2的定位精度和重複定位精度及平行精度可達±0.01mm；上滑塊可傾斜工作，可加工椎體型、梯型、多邊型等（děng）異型工件。
南（nán）通麥（mài）斯鐵數控機床有限公司MS0632高精準直（zhí）線度剪板機。重型機架結構的⾼精準快速數控剪切機床，獨特的剪切（qiē）機構、⾃動刃⼝間隙調整機構及⼑架回程機構，使該設備具有剪切速度快，剪切板料平（píng）⾏度、直線度優異的特點。反扭曲裝置，可實現（xiàn）窄料優異的剪切質量，平板剪切後翻身拚直線度±0.05mm。
南通麥（mài）斯鐵數控機床有限公司MTPE31550數（shù）控（kòng）轉塔衝（chōng）床（chuáng）。配置（zhì）32個模具工位的自動選模係統和大範圍的快速伺服送料係統，自動編程軟件，具有自動檢測保護和自（zì）動診斷功能。按板材加工要求，通過編程，自動加工出不同尺寸、形狀和孔距的孔；也能選用小衝模以步衝方式（shì）衝（chōng）出大的圓孔、方孔、腰形（xíng）孔及任何形狀的曲線輪（lún）廓。預留有控製接口，可方便地與自動上、下料裝置連（lián）接，構成柔性加工單元。
揚州鍛壓機床有限（xiàn）公司YT4L係列閉式四點多連杆多工（gōng）位壓力機。采用德國舒勒（lè）技（jì）術，應用舒勒深度優化的多連杆傳動（dòng）結構。壓力機（jī）機（jī）身采用分體高剛性焊接結構，滑塊超長八麵導向，整機抗偏載設計（上流側60%-下（xià）流側40%公稱力分配），可更好地滿足多工位衝壓（yā）工藝（yì）需求。多工位壓力機可在一次工作行程中，同時完成拉伸、衝孔、整形（xíng）、翻邊、切斷等多道衝壓工序，生產效率10-30次/min。壓力機可配前後雙移動式工作（zuò）台，具備ADC一鍵換模功能，極大縮短了換型時間。該壓力機還可接入用戶車間MES係統，滿足智能（néng）化生（shēng）產需要。
揚州鍛（duàn）壓（yā）機床有限公司YSH係列三點（四點）閉式高速精密衝壓線。采用高強度球墨鑄鐵鑄造機身；三導柱（或（huò）四（sì）導柱）驅（qū）動長滑塊，滑塊采用四柱高剛性圓柱軸承長導向（xiàng），導向精度高；傳動軸采用滾動軸承和滑動軸承（chéng）複合支撐，提（tí）高了傳動精度和（hé）承（chéng）載能力；調節（jiē）螺杆液（yè）壓鎖緊，強製（zhì）潤滑、溫度自動控製係統、熱補償技術精準控製了機床下死點精度。主要應用於汽車電機、家電壓縮機等要求較高的電機（jī）鐵芯精密（mì）高效衝壓成形。
江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司（sī）DPC1-125開式單點伺服壓力機。公稱（chēng）力1250kN、公稱力（lì）行程5mm、滑塊行程150mm、行程次數60spm、最大裝模高度380mm、裝模高度（dù）調節量90mm。全鋼焊接剛性機（jī）身，矩形六麵體導軌，導向長、耐磨損、精度穩定性好，液壓過載保護裝置。采（cǎi）用伺服電機和（hé）直（zhí）驅式伺服控製係統，針對不同（tóng）材質設定最合適的滑塊運動模式（shì）。
美國肯尼福公司MC-60FTI CNC (H) POWERBOX KINEROLLER®。采（cǎi）用堅固耐用的箱式結構，適用於大直徑、高硬度和（hé）軋製（zhì）精密螺紋加工，並提供良好的零件圓度和直線度。可配備KINETROL™ NC滾動控製係統和交（jiāo）互式（shì）人機界麵，具有（yǒu）加工監控功能和全集（jí）成自動工件處理（lǐ）係統，具有自動裝載功能（néng）。KINESPIN™ 離心機係統可清潔和回收用過的冷（lěng）卻液。
德國（guó）寶飛（fēi）螺技術有限公司RP15HP螺紋及成形滾壓機。采用高（gāo）剛（gāng）性的C型框架床身，應用電機絲杠驅動係統，搭載寶飛螺多軸CNC數控係統，最大滾壓力150kN，工件直徑Φ3-50mm。可以選（xuǎn）擇單滑（huá）座或雙滑座結構，切（qiē）入式或穿越式滾壓方式；雙滑座機床保證工件始終位於加工區的中間，提高了加工精度，更換新的工件時不需要重新調（diào）整位置；當加工的螺紋比（bǐ）模具寬度長時，需要（yào）穿（chuān）過式（shì）滾壓工藝。寶飛螺多軸CNC數控係統基於西門子（zǐ）840D硬件平台，具有圖形操作界麵、過程參數管理係統、過程（chéng）參數可視化、操作提示等功能。適用於外形滾（gǔn）壓尤其是薄型空心工件的滾壓（yā）要（yào）求。
德國（guó）全斯福機械製造有限公司DB642-CNC-RL左右雙向（xiàng）數控彎管機。配置多層（céng）模結構（gòu），在同一程序內自動（dòng）實現順時針方向（xiàng）、逆時針方向彎管，可以自動切換多（duō）種彎曲半（bàn）徑，自動切換彎管方向，或配置複合結構模具，用於直線段（duàn）較短或無直線段管件的全自動折彎成形。適用（yòng）於結構複雜的流體（tǐ）管件或（huò）航空導管。
江蘇合泰機械科技有限（xiàn）公司CNC65XE全自動數控彎管機（jī）。這（zhè）是（shì）一款三維數控（kòng）機頭旋轉左右共向彎（wān）管（guǎn）機，可在機頭旋轉範圍內實現任（rèn）意位置彎曲。C軸（彎管）采用伺服驅動及機器（qì）人專（zhuān）用減速機傳動設計，Y軸（送料）具有自動位（wèi）置偵測功能，實現位（wèi）置補償（cháng）。快速轉模、平行式夾（jiá）模設計、上（shàng）下多層模設（shè）計，具有慢退芯軸功能。
江陰機械製造有限公司純電動數控（kòng）彎管機。有（yǒu）25、40、80、160 CNC-EMR四種規格的純電動數控彎管機，設備為9-13軸數控，多層模設計，同一（yī）個彎曲周期可實現左（zuǒ）右（yòu）彎曲，自動改變彎曲（qǔ）方向，且（qiě）頭部主軸旋轉（zhuǎn）同時進行。可進行圖形化編程，自動彎曲模擬（nǐ），其中25CNC-EMR R/L純電動數（shù）控彎管機可旋轉頭部實現同模（mó）左右彎曲，減少模具成本。
吉林瑞銘機電設備有限公司全自動校直機。250噸以內采用伺服電機作為主動力源，250噸以上（shàng）采用伺服液壓係統作為動力源。可根據測點繪製彎曲（qǔ）趨（qū）勢曲線，壓頭自動尋找彎曲最高點校直或（huò）相（xiàng）應合適的校直位置進行校直，可（kě）實現連續點動校直，可防止工件校直後（hòu）反彈。修正（zhèng）軟件具有（yǒu）分段測量（liàng）校直、多維空間測（cè）量（liàng）校直、連續（xù）快速點動校直及依次順序校直（zhí）功（gōng）能，且可根據工件（jiàn）的實際跳動量自動變換校（xiào）直參數。
（來（lái）源：協會市（shì）場部 責編（biān）：張（zhāng）芳麗）
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