CCMT2022展會看（kàn）點五：綠色製造（zào）技（jì）術體現責任和擔當
2022-3-9 來源：機床協（xié）會 作者：-
五、綠色製造技術體現責任和擔當
截至（zhì）2020年，全球有40多個國家和經濟體（tǐ）正式宣布了碳中（zhōng）和目（mù）標，應對氣候（hòu）變化的全球共識和趨勢（shì）已無法逆轉。中國提出了（le）力爭在2030年前二氧化碳排放達到峰值，力爭在2060年前實現碳中和的目標。該目標將全麵推動我國實現經濟高質量發展。首先，倒逼產業轉型升級（jí），提（tí）升國際競爭力。傳統（tǒng）產業的低碳轉型和新興產業的創新發展，有助（zhù）於推動國內產業轉型並提高長期持續的經濟競爭力。其次，促進就業和經濟繁榮。
相關研究表明，工業生產是第一大碳排放（fàng）源，在能源使用造成的（de）碳排放中，每年（nián）有近36%來源工（gōng）業生產。工業企業低碳（tàn）轉型是碳中和的重點實現路徑。為製造業提供綠色製造技術則是機床工具（jù）行業（yè）應盡的責任，應有的擔當。
MAKINO（牧野）的高精密數控線切割機（jī）床U6，搭載綠色節能新電源ES200A，容量更大，標配電流80A（峰值100A）；通過更精細的數字化控製技術對電壓和電流進行控製，控製更精準，損耗（hào）小，工作狀態更穩定；得益於其新一代數字電源控製技術，雖然電源容量增大，綜合耗能卻更低，與之（zhī）前的係統電源相比，綜合節能40%。
MAZAK的Smooth Monitor AX軟件，能夠收集和（hé）分析工廠（chǎng）的機床生產數據，並將機床生產狀（zhuàng）態和（hé）電量消耗可視化。通過對生產數據的收集分析解（jiě）決生（shēng）產問題（tí），從而提高整個工廠的生產效率。據稱，該項技術的應用能夠減少23%的CO2排（pái）放。此外，在機床待機狀態下，切斷不必要的電力供應（yīng）以減少能源消耗，如照明燈、顯示（shì）屏、排屑器等。待機模式（shì）下（xià），能耗能降低45%。
OKUMA公司的新一代節能係統ECO Suite包含了ECO怠速（sù）停止、ECO能（néng）耗監視、ECO液壓單元和ECO操作4個功能模塊。
“ECO怠速停止”應用了（le）“Thermo-FriendlyConcept”智能技術（shù），監控主軸的冷卻狀態，在保持主軸精度的條件下，適時關閉冷卻裝置，並及時關停非工作外圍設（shè）備，大大降低了未加工時耗電量。加工準備時間越長，“ECO怠速停止”的節能效果越顯著。
“ECO能耗監視”能單獨顯示主軸、進（jìn）給（gěi）軸、外圍設備的耗電量。可在操（cāo）作界麵中確認（rèn）“ECO怠速停止”功能來（lái）關停非（fēi）工作外圍設備（bèi）達到的節（jiē）能效果。
“ECO液壓單元”采用低速、低（dī）噪音、低（dī）振動（dòng）的高效節能液（yè）壓單元，通過高（gāo）效液壓泵融合機床伺服（fú）控製技術，實現超低（dī）速運（yùn）轉下的精密（mì）控製。結合運轉狀（zhuàng）況優化泵的運（yùn）轉。
“ECO操作”模（mó）式下（xià），機床自動采取節能運轉模式，排（pái）屑器、油霧收集器在加工結束後（hòu）自（zì）動停（tíng）止運轉，僅運行所需的（de）外圍設備。
DMGMORI機床的綠色製（zhì）造技術（Green tech）可幫助用戶降低（dī）能源消耗。
DMGMori CELOS的27個應（yīng）用程序中，節能（Energy Saving）App能（néng）夠按時間或者程序段記錄機床的功率消耗，有停機、預熱、待機等模式管理機床（chuáng）、氣動（dòng）液壓係統、顯（xiǎn）示屏、照明燈，降低機床的能源消耗和運行成本，同時提高生產率。據（jù）稱，節能（néng）模式下，機床的能耗將降低30%。
INDEX機床在設計之初就遵循提升環（huán）保兼容性的（de）同時降低能耗的原則。體現在（zài）ECO fluid、ECO energy、ECO design、ECO cool、ECO control等多項措（cuò）施上。其中ECOfluid根據使用情況對泵的運（yùn）行進行控製以降低其能耗，從（cóng）而使冷卻液（yè）供應和液壓供應（yīng）的能耗達到最佳水準；ECO energy使用同步電機提升效（xiào）率降低能耗，同時所有驅動裝置配備電能回饋裝置以回收製動能量；ECO design減輕機床組件重量，降低能耗，通過技術和工藝整合，在一台機床上進行智能化多（duō）工位（wèi）加工以實現節能；ECO cool采用中（zhōng）央控（kòng）製的機床冷卻係統，使餘熱得到再利用；ECO control通過智能（néng）化待機方案降低消耗（hào），自動關閉周邊設備（bèi）。
瑞士TORNOS（托納斯）采用變頻器驅動高壓泵，從而優（yōu）化加工潤滑（huá）油（yóu）的供給。優化高壓泵電機（jī）的轉速，能夠嚴格按需供給潤滑油，顯著降低能耗，節省成本。通過優化分析和計算，減輕機床關鍵部件的移動質量，提高運動部件的加速度，同時降低能耗。應（yīng）用更高效的同（tóng）步電機（jī）驅動技術，能夠回收再利（lì）用70%的製動能。Tornos自動車床上搭載的（de）TB-DECO軟件包能夠（gòu）計算每個刀具分度（dù）過（guò）程（chéng）的最小進給速度（dù），而無需修改零件的循環時間。據稱這項技術可節約大約7%的能耗。
大族粵銘（míng）的高功率光（guāng）纖激光切割（gē）機Mach4020，配置有自動節能（néng）裝置，設備空（kōng）閑時間超過5min，即自（zì）動進入休眠狀態。
伺服壓力機通過伺服電（diàn）機控製滑塊的運動（dòng），壓力曲線可任（rèn）意編程，任意設定和改變加（jiā）工過程中的速度，實（shí）現位置、速度的閉環反（fǎn）饋控製，獲得任意的滑塊運動特性，具（jù）有節能環保的特點。江蘇亞威的SKE1、SME2係列伺服壓力機，采用低轉速（sù）、大扭矩專用（yòng）伺服電機驅動，智能伺服（fú）控製，節省能源消耗，提（tí）高經濟效（xiào）益。
幹（gàn）切削技術環境汙染（rǎn）小（xiǎo），可（kě）省去切削液（yè）相關的裝置，能降低產品的成本，加工產生的切（qiē）屑幹淨清潔，便於回收處理，是綠色製造技術（shù）的一個重要發展方向。在CCMT2022展會上（shàng），將可看到眾多應用幹切削（xuē）技術的展品。如重慶機床的數控滾齒機YH3120CNC、YE3115CNC、YE3140，南（nán）京二機的數控幹式（shì）插齒機YD5126CNC、數控幹式（shì）滾齒機YDB3132CNC，北京若墾自（zì）動化的高速數控滾齒機YK3120CNC6Z，寶雞虢西的數控齒輪倒角機GYK9335，宜昌長機YK8115數控刮齒機，日本浜井產業株式會社的N60 臥式精密滾齒機，均應用了幹切技術。
有研究表明，電機耗電量（liàng）占工業電能總需求（qiú）的70%，因此，提高電機的能效成為節能低碳的一項重要措（cuò）施。提（tí）高（gāo）電機能效的關（guān）鍵在於整（zhěng）體（tǐ）係統，如變速控製電機、數字化係統元件和工具，以（yǐ）及在電機（jī）係統中使用電能緩衝技（jì）術等措施的相（xiàng）互配合。
北京（jīng）FANUC公司αis係列主軸電機和伺服電機，采用有限元（yuán）優化軟件對磁力進行（háng）解析，通過優化電機磁路來最大限度提升扭（niǔ）矩，提高效（xiào）率。它（tā）具（jù）有電源（yuán）再（zài）生功能，可回收電機製動能。
格（gé）蘭富水泵（上海）有限公司展出的浸入式水泵，集成的變頻電（diàn）機MGE配備高效IE5（國家能效一級）永磁電機，能有效降低能耗。
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