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CCMT2022展會（huì）看點（diǎn）一：數字化、網絡化製造技術（shù）加速發展

2022-3-8 來源（yuán）：機床協會作者：-

為了讓觀眾預先了解CCMT2022展會及展品相關信息，主辦方中國機床（chuáng）工具工業協會（huì）根據展商填報的部（bù）分展品（pǐn）信（xìn）息，結合機床工具技術發展趨勢，梳理匯總了本屆展會（huì）六大看點（原（yuán）文標題：製造技術發展趨勢及CCMT2022展會看點）。全文（wén）較長，我們（men）安排分期發布（bù），歡（huān）迎（yíng）持續關注。

——協會傳媒部

第十二屆中國（guó）數控機床展（zhǎn）覽會（huì）（CCMT2022）將於2022年4月11-15日在上海浦東上（shàng）海新國際博覽中心舉辦。

從展商申報（bào）和展會籌備情況看，本屆展會規模大，展品技術先進，技術講座、交流會、論壇等配套活動豐富多樣，精彩（cǎi）紛呈。CCMT2022展（zhǎn）出麵積12萬平（píng）方米，占（zhàn）用了上（shàng）海新國際博覽中心N1-N5、W1-W5十個（gè）展（zhǎn）館。將有來自全球24個國家和地區（qū）的1300多家機床工具企業在CCMT2022展會同台競技，其中（zhōng）境內外知名企業不勝枚舉。

展會主題“聚焦——數字•互聯•智造”，反映了當今世界工業變革（gé）的方向，貼合機床（chuáng）工具行業技術發展趨勢。圍繞這（zhè）個富有時代感的展會主題，參展商組織眾多精彩展品，展（zhǎn）示機床工具行業在數字化、互聯互通、智（zhì）能製造（zào）方麵所取得（dé）的最新（xīn）成（chéng）果，幫助我們開（kāi）闊視野，增長知識，啟迪新思路。

本文基於展商提供的部分展品信息，結合機床工（gōng）具技（jì）術發展趨勢，梳（shū）理匯總了本屆展（zhǎn）會六大看點，供廣（guǎng）大觀眾觀（guān）展（zhǎn）參考。

一、數字化、網絡化製（zhì）造技術加速發展

數字化、網絡化製造技（jì）術可以提高生（shēng）產效率、減少（shǎo）故障發生，在近些（xiē）年來得（dé）到快速發展。越來（lái）越多（duō）工（gōng）業領域的生產方式正（zhèng）在（zài）轉向數字化。世界知（zhī）名的機床（chuáng）工具製造企（qǐ）業、專（zhuān）業的軟件開發公司紛紛按照各自（zì）對於數字（zì）化、網絡化製造（zào）的理解，推出有自己特色的數字化、網絡化製造解決方案，亮相本屆展（zhǎn）會。

INDEX（因代克斯）公司的數字（zì）化集成方案iXworld是一個（gè）基於雲的平台（tái），包含了iX4.0物聯網平台、iXservice數字化服務門戶、iXshop數字化采購（gòu）門戶。其中iX4.0物聯（lián）網平台能夠集成企業（yè）的加工設備，通過iX4.0Apps實現機床管理、績效管理和狀態監控（kòng）。

HELLER（恒（héng）輪）公司的Heller4Industry由（yóu）Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶界麵，實現刀具和工件的快捷、穩定而簡便的裝卸操作。Heller4Services匯總了Heller的（de）數字化服務，通過可視化顯示機床狀態的（de）特定（dìng）信息（xī），如運動軸、主軸或其（qí）他組（zǔ）件的狀態顯示來確定磨損狀態，引入預防（fáng）計劃外停機的措（cuò）施，減少機床故障時間。Heller4Performance 工藝（yì）流程和性能優化分析（xī），將實時（shí）數據（jù）同步傳輸至互聯網並（bìng）通過（guò）外（wài）部雲平台進行評估和展示。

EMAG（埃馬克）的EDNA數字化係統，包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模塊，實現機床的聯網，機床數據的收集、處理和分析，加工過程的（de）可視化，機床狀態監控（kòng）和預測性維護保（bǎo）養。

GROB（格勞博（bó））公司的數字（zì）化製造係統，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多個模塊，實現從生產規劃、複雜（zá）編（biān）程、加工仿真、設備監控（kòng）與分析、加工過程可視（shì）化到維修保養的全方位（wèi）數字化解決方案。

HERMLE（哈默）公司的數字（zì）化解決方案由（yóu）Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊（kuài）組（zǔ）成，為客戶提供智能訂（dìng）單管理及透明生產流程、智能機床（chuáng）調節、無紙化製造、完善技術（shù）周期和（hé）遠程或預防性維護數字化服務。其中Digital Production模塊中的訂單智能管理（HACS）預先計算運行時間及刀具使用，直觀分（fèn）配數控程序，定義訂單（dān）的工件（jiàn）計數、訂單優先級及計劃，流程規劃動態變更；中（zhōng）央監控工具（HIMS）監視（shì）機床（chuáng）實時狀態，機床曆（lì）史狀（zhuàng）態評估；刀具管理（HOTS、HTMC）計算提取刀庫中的刀（dāo）具幾何（hé）尺寸，優（yōu）化刀庫占用情況。

C.O.R.E是聯（lián）合磨削（United Grinding）集團新推出的一個集成化機床操（cāo）作（zuò）係統。它不僅賦予聯合磨削集團各個品牌機床統一的操作界麵，還預裝了UNITED GRINDING Digital Solutions™，可簡化組網流程（chéng），實現機床數據采集、智能化的數據處理、生產流程可視化管（guǎn）理、遠程服務，提升整體生產效率。聯合磨削集團將在C.O.R.E這些基本功能基礎上，持（chí）續增加數字化技術功能。

DMG MORI（德馬吉森精機（jī））基於CELOS平台的集成數字化製造解決方案，涵蓋了規劃、生（shēng）產、監控、服務（wù）四個階（jiē）段。通過集成在CELOS平台中的CAD/CAM軟件、仿真程序、數字化工具（jù）軟件以及加工、監控、通訊等27個應用程序，實現產品從編程、生產到售後服務的數字化製造解決方案。

MAZAK（馬紮克）的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠管理係統，將信息技術用於產品設計、製造以及管理等全生命周期中，使得（dé）工藝（yì）、程序、計劃等生產準備提前展開。作業人員隻需要讀懂信（xìn）息，配合機床（chuáng）即可完（wán）成任（rèn）務，達到提高（gāo）製（zhì）造效率和（hé）質量，降低製造成（chéng）本，實現（xiàn）快速響（xiǎng）應市（shì）場的目的。

SPS智能化工廠管理係統包含（hán）Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日程管理）、Smooth ToolManagement（刀（dāo）具（jù）管理（lǐ））、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟（ruǎn）件）等模塊。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉化為生產所需（xū）的加工程序，提高編程效率和（hé）編程準確性，同時還可以對加工程序進行分析和優化，有助（zhù）於加工問題的早期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟（ruǎn）件中程序的加工工時，然後根據每台設備的（de）產能及訂單緊急程度進行自動排產，計算準確的訂單完成時間，將準確的生產計劃、加工程序及工藝、作（zuò）業指示等信息下發給機床，作業人員隻需按（àn）照（zhào）機床提供的信息（xī）即可輕鬆完成生產任務，作業負擔大幅降低，同時，任務（wù）完成情況（kuàng）可被實時掌控。Smooth Tool Management用來（lái）檢查每台設備的刀（dāo）庫狀態，提前配置生產所用（yòng）的刀具，並對刀具壽（shòu）命進行監控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動（dòng）狀態、維護情況，進行實時管理（lǐ）和數（shù）據采集分析；無論管理（lǐ）者身在何處（chù），都可以通過軟（ruǎn）件查看機床（chuáng）信息，掌握生產（chǎn）計劃的真實執行情況，從而發（fā）現（xiàn）生產過程中存在的問題，有（yǒu）針對性地進行解決（jué）。這樣，就可以充分激發設備潛能，提高生產效率（lǜ）。

OKUMA（大隈）的數字化工廠（chǎng）（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化製（zhì）造）和Smart Machines（智能（néng）化機床）構成。按照確定時間生產所（suǒ）需產品的機製，整合供應鏈管理和工程鏈管理的功能，向製造鏈下發（fā）作業（yè）計劃和加工信息，並通過可視化監控管理工（gōng）廠的運行（háng）情況，最大限度發揮（huī）工廠的製造能力，靈（líng）活應（yīng）對需求變動，實現多品種、短交期和高生產（chǎn）效率的生產。

上海航天壹亙智能（néng）科技有限公司IMCS 智能總控係統（tǒng），通過智能采集與互聯、設備控製（zhì）、大數據深度學（xué）習以及數字雙胞胎等技術（shù），實現對車間生產（chǎn）過程的管控，包括生產（chǎn）執行監控、生產資源管理、生產過程分（fèn）析、生產過程仿真、智能（néng）排產、自適（shì）應調度、狀態監控、質（zhì）量預測、加工優化、智能決（jué）策等功能，達到提升加工效率、降低製造成本、提高產品質（zhì）量及提升管理水平的目的。

蘇（sū）州屹高自控設備有限公司的機床數據（jù）監控模塊，通過（guò）4G通訊模塊實時采集機床狀態數據，上傳到雲服務器（qì），由後台軟件（jiàn）對這些數據（jù）進行分析（xī）處理，實現機床運行狀態的可視化監控，對機床故障、運（yùn）行數（shù）據進行（háng）分析，便於提高加工效（xiào）率。

南京誠達工業互聯網有限公司的CNC數據采集係統Cylink_MDA，支持多種數（shù）控係統的數據采（cǎi）集，數據實時上傳雲端，為設（shè）備運行狀態的可視化監控、故（gù）障診斷和異常排查提供服務。

上（shàng）海微茗智能科技有限公司的車間協同智能管理係統，以設備物聯為基礎，進行實時數據（jù）采集，基於人（rén）、機、料、法、環（huán）、測相（xiàng）關數據的業務協同交互，實現數字化管理。基於雲服務器，利用雲技術軟件架構，通過微茗IoT數據采集產品（pǐn）（S2或MT Pad）、輕量化MES生產製造管理係統（tǒng），實現車間數字化、智能化生產。產品以邊緣計算及軟件服（fú）務（SAAS）應用層為核心，聚焦機床行業，專注金屬加工多品種小批量（liàng）、少品種（zhǒng）大批量、單件流的生產應用（yòng）場景，通過標（biāo）準化、輕量化的應用App，MT Pad、S2硬件等產品實現中小微企業的生產管理信息化轉型升級。

深圳吉蘭丁智能科技有限公司的數據應用解決方案，實時采集製造過程中機床設備、刀具、加工件品（pǐn）質等核心關鍵數（shù）據，並基於數據進行建模形成相應的控製軟件，實時反饋調（diào）整，對加工參數進行優化，從（cóng）而提升加工效率和（hé）加工質量，降低生（shēng）產（chǎn）成本。

台州屹捷的“基於數字孿生的智能製造工廠平台”，具有信息采集、智能決策、可視化監測以（yǐ）及遠程故障分析、設備管（guǎn）理等功能（néng）。通過嵌入設備中的傳感器和數據采集（jí）係統，采集和感知設備的生產狀態。分析係統對采（cǎi）集的設備信息進行分析，洞察設備實時狀態（tài）並做出相應決策。

秦川機（jī）床（chuáng）、武（wǔ）重、上海機床、福建嘉泰、寧波海天、格力（lì）智能等諸多機（jī）床製（zhì）造企業都在數字化製（zhì）造技術方（fāng）麵開展相（xiàng）應的研究。

網絡化是實現數字化製造的基（jī）礎。前麵介（jiè）紹（shào）機床製造企業的數字化製造解決方案，基本上是基於（yú）企業自身機床產品提出（chū）的，因此這（zhè）些設備網絡化實現比較（jiào）方（fāng）便。但是對（duì）於機床用戶（hù）來說，擁有的製造設備來自不同（tóng）的機床企業，采用不（bú）同（tóng）的數控係統（tǒng），數據格式各（gè）不相同，要實現網（wǎng）絡化就非常繁雜，成本也高。統（tǒng）一定義信息格式，采用開放的、標準化的接口，保障數據在各種製造設備之間順（shùn）暢地互聯互（hù）通，簡化（huà）製造設備與用（yòng）戶IT基礎設施的連接並降低其費用，減輕人力（lì）資源負擔、提高項目實施速（sù）度和降低成本，對於實現智能（néng）製造也是至關重要的。

中（zhōng）國機床工具工業（yè）協會牽頭，聯合部分高校、研究院所、企業研製的“數控設備互（hù）聯（lián）通訊協議（yì）標準（NC-Link）”采用先進的通訊技（jì）術，確保來自不同控製係統的機床數據，通過開放的、標準化的連接進（jìn）行快捷網絡傳（chuán）輸，如華中數控（kòng）、i5、廣州數控、科德數控、西門（mén）子數控、發那科數控和倍福數控係統。攜（xié）匯智聯公司將在本屆展會上展示NC-Link數控設備互聯（lián）通（tōng）訊協議標準的（de）技術（shù）和應用。

美國製造技術協會（huì）（AMT）牽頭研製的數據交換標準協議MTConnect，用於數控機床、PLC、工業機（jī）器人（rén）、測量裝置在內的數控設備之間的數據交（jiāo）換。在本屆展會上，AMT將（jiāng）展（zhǎn）示一套基於（yú）MTConnect互聯互通協議（標準）的“AMT會員公司智能製造（zào）虛擬工廠”。

德（dé）國umati數控（kòng）設備互（hù）聯（lián）標準，由德國機床製造商協（xié）會（huì）（VDW）和德國機（jī）械（xiè）與設（shè）備工程協會（VDMA）聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪（lún）、格勞博、利勃海爾、通快（kuài）、+GF+、聯合磨（mó）削等（děng）主要機床工具製造商，並邀請了西門子、海德漢、FANUC、博世力士樂、倍福、FAGOR（發格）、三菱電機等全球主要數控（kòng）係統製造商共同研發。