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數控銑（xǐ）床加工特殊（shū）零件的夾具（jù）

2020-12-9 來源：漯河（hé）技（jì）師學院作者：臧培燕（yàn）

摘要：我國對產品零（líng）件的質量需求越來越高，不僅在產品生產中對各種設備進行嚴格（gé）的機械化管理，避免產生人為的失誤，在產品的監控方麵也有眾多要（yào）求限製。數控銑床加工特殊零件（jiàn）的夾（jiá）具對加工出來的零件也會有一定的影響（xiǎng），夾具不僅在零件產品的移動過程（chéng）中發揮（huī）著作用，其的一點變化就會對已經製作出來的零件的質量產生不良作用。但（dàn）是，在夾具的技術層麵上，現代（dài）生產上還存在不小的問題。因此我們要積極麵對夾具製作中（zhōng）的缺陷和應對措施。

關鍵詞：數控銑床；特殊（shū）零件；夾具

當今市（shì）場正處於工業（yè）快速發展的時期，基礎建（jiàn）設成為企業發展的核心地位，如（rú）何利用數控（kòng）銑床加工特殊零件的夾（jiá）具進行又快又精準的操作移（yí）動，是當（dāng）下研究課題之一。夾具的技術的低下、管理設（shè）計（jì）部門的失策，不僅會影（yǐng）響資源的可持續利用，浪（làng）費材料和人力（lì），還會影（yǐng）響市場價格的波動，引起由數控銑床加（jiā）工特殊零件市場的低迷。

1、數控銑（xǐ）床加工特殊零件的（de）夾具的弊端

1.1 數控銑床加工特殊零（líng）件的夾具設計弊（bì）端

對於不同類型形狀的（de）零（líng）件，具有不同的槽口凹口，所需要的夾具也就需（xū）要不同的種類，避免過勁用勁（jìn）對零件表（biǎo）麵產生細微劃痕。然而我國手工化的設計在技術上就落後於時代，在逐漸使用機器化夾具的過（guò）程中，由（yóu）於是半智能化操作，人工設計為主，也會出現一係列問題，使得測量與製作的水準過於粗糙，達不到（dào）統一製作，相差（chà）很（hěn）小的毫厘機器（qì）就難以識（shí）別。雖然如今已經進入了機器化（huà）生（shēng）產，可早（zǎo）期的設計（jì）工序依然是一（yī）大（dà）嚴重缺陷之一（yī）。設計工人受到的培訓都不一（yī）樣，思想觀念都不一樣，這就造（zào）成每個人製作設計的圖紙不（bú）一樣，再往後的糾正體係終究難以被統（tǒng）一發現。在改正糾錯也（yě）會花費大量的工時，浪費大量的時間，生產的效率就大大下降（jiàng）了。數（shù）控銑床加工特殊零件的夾具不僅會影響自身的質量也會（huì）影響到所夾零件的質量水平。數控銑床加工特殊（shū）零件的夾具設計者需要根據不同的生產需求進行不同的生產（chǎn）設計，減少資源（yuán）物力人（rén）力的輸出，增加一定的經濟效（xiào）益。對待不同類型的零件夾具也要區（qū）別對待，不同（tóng）衝芯有不同（tóng）的磨損情況，製造出來時的過（guò）火溫度也不同，要培養專業技術的人員，養成良好的工作習慣（guàn），才能將這（zhè）些情況充分（fèn）的區別開。

1.2 數控銑床加工特殊零件（jiàn）的夾具（jù）技術弊（bì）端

由（yóu）於技術的不足，早期夾具的加工依然采取人工壓製的手法進行生產，這就避免不了出現產生一係列問題，由於設（shè）計（jì）本身就粗製（zhì）濫（làn）造，需要人工修整，做出（chū）來的產品也大多不盡人意。比如（rú）鍵槽和軸輪對接出現誤差，各夾具（jù）間距離（lí）間隙（xì）非常短，各種夾具鑲套精度（dù）不足，這（zhè）些都（dōu）可能（néng）來自於人工操作的失誤，從造成（chéng）夾具的中（zhōng）性不足，對所夾零件磨損消耗過大過快。人工壓製還會使一個夾具多次重（chóng）複（fù）被利用，加大材料卷曲（qǔ）、變形的概（gài）率，內（nèi）應力增強，加大損耗，使夾具對接本來人工生產壓（yā）製的方式就大大延長了生（shēng）產的周期（qī），產生的零件的（de）損耗更是加快了資源的消耗，得不償失。目前，我國大多（duō）數企業都（dōu）還沒有足（zú）夠的（de）資金支持去實行智能機械化生（shēng）產，大多數工廠製作夾具（jù）的設備（bèi）老舊，單機生產，效率過（guò）低，產業技（jì）術具有嚴重的不足（zú），技術製造遠遠跟不（bú）上時代對生產的需求（qiú）。

1.3 數控銑床加工特殊零（líng）件的（de）夾具人員專業弊端

數控銑（xǐ）床（chuáng）加工特殊零（líng）件（jiàn）的夾具（jù）的設計要（yào）考（kǎo）慮多方麵的因素，從人員素質到工廠環境，每個生（shēng）產要求到要（yào）達到相應標準（zhǔn）。設計夾（jiá）具時也要分為不同部分分別進行人員的分工（gōng）安排。這就會導（dǎo）致（zhì）這（zhè）些員工需求大大（dà）增多，為了製造出一定質量和數量上的產品，在招聘時就會（huì）為了（le）滿（mǎn）足自己的生產要（yào）求而人為地降低對員工的要求，員（yuán）工的專業素質達不到要求，專業能力參差不齊，文化程度也有巨（jù）大的差異，錯估了實際的預算，企（qǐ）業的招攬人才手段出現問題，也打（dǎ）擊了各個員工的積極性，使他們所擅（shàn）長的工（gōng）作、能力得不到一個好的環境發揮出來，增強自己（jǐ）實際操作的（de）經驗。人（rén）員水平的不同，進一步導致了夾具生產質量出現問題，精度不符合（hé）實際的（de）要求。工廠的監管製度執行不到位就會使員工產生鬆懈心理，零件的淘汰率會大大增高。要注意在還沒有（yǒu）完全實現智能（néng）化的情況下，重視人腦的決策，明白人（rén）腦決定生產（chǎn）的主要方向（xiàng），對零件的後續加工發揮的作（zuò）用（yòng）。

2 、關於數（shù）控銑床加工特殊零件的夾具改進設計（jì）

2.1 在製造之前進行合理計劃（huá）

先要明確數控銑床加工特殊零件（jiàn）的夾具設計的具體工程，把各（gè）個（gè）步驟化成不同的幾項，不（bú）同的設計程序要分開來完成，使每（měi）個人都能發揮出自己的（de）設（shè）計長（zhǎng）項，各司其職，也是（shì）夾具的設計（jì）更精密，要（yào）重視不同人員的不同看（kàn）法，和他們多交流，表達出自己的想法，求（qiú）同存異，最後將他（tā）們的設（shè）計整合在一起，實行責任製（zhì），這樣檢查完整的工業設計時既方便又準確，需要改進的錯誤也可以交給專門的人員去改正，大大提（tí）高（gāo）了效率，夾具（jù）的精準度設（shè）計也大大提高了。如今信息化時代的到來，我們還要充分（fèn）地利用網絡（luò）智能化手段，將設計與計算機結合在一起，大大增加了設計的精密（mì）性，減少了人工操作的帶來的失誤，誤差範圍大大（dà）減小，傳塔（tǎ）設計問題精度也能極大地解決。我們不（bú）能故步自封，要積極麵對（duì）外界的挑戰，學習國（guó）外先進夾具的（de）製造技術，加強機器化，減（jiǎn）少人工誤差。對於（yú）某（mǒu）些脆弱易碎的零件（jiàn），夾具的可以選擇那些接（jiē）觸麵積大，減少單位（wèi）麵積的（de）壓力程度。而對堅硬表麵（miàn）的零件則（zé）可（kě）以選擇那些接觸麵（miàn）積小的夾具，不用擔心損壞零件，夾得也很穩。

2.2 特別對待不同部位零件

我們首先要（yào）對傳統的夾具（jù）設計技術進行全麵的改革。對中小型企業進行一定設備上資金上的補助，吸取傳統中精華的夾具設計技術。傳統的生產都是單一化生產，各個部分都不是統（tǒng）一一體化的，因此效率低，誤差也（yě）大（dà）。輪軸（zhóu）類特殊零件的加工，例如鍵槽的（de）銑削，對加工（gōng）效率的要求較（jiào）高，因為輪軸類零（líng）件一般不會單（dān）個生產或（huò）一次加工（gōng）成型（xíng），因此過於頻繁的（de）換刀是不能接受的；另外，輪（lún）軸類零件的剛（gāng）度一般較差，在加工過程中，尤其是在對兩端分別加工使，加工精度的（de）保證是（shì）很大（dà）的問題。為了提高（gāo）輪軸類特（tè）殊零件的加（jiā）工（gōng）精（jīng）度與效率，要設（shè）計（jì）專用夾具。首先（xiān），研究輪軸類（lèi）零件的加工要求，為了提高加工效率（lǜ），可以采用一次裝夾多個零件的方法來減少換刀次（cì）數；其（qí）次，采用多個裝夾的夾具，可以便於一次對輪軸的兩端進行加工，更好的地保證了加工精度。如果夾具設計不合（hé）理，容易造成誤差過大的問題。我們還可（kě）以增（zēng）加對計算機輔助技（jì）術的利用（yòng），將其完（wán）全滲透到夾具的設計中，通過計算（suàn）機（jī）輔助技術形成（chéng）三維立（lì）體圖像設計，並通過其進行擠壓（yā）夾具金屬變形的模擬，分（fèn）析夾具（jù）的受力情況，預測數控（kòng）銑床加工特殊零件的夾（jiá）具可能出現的破裂，起皺等問（wèn）題，從而實現更（gèng）精密合理的夾具（jù）設計。要保證夾具本身的（de）質量強度，在材料和接合（hé）上要符合力學原理，在穩定（dìng）夾穩零件的情況下，要（yào）注意（yì）夾具的夾板與零件的接觸大小，過大會浪費材料受力麵積，過小會對零件產生損（sǔn）害，得不償失。夾具本身也（yě）要具有一定的自控能力，在不受力不工作時要有自動加緊的功能，更加智（zhì）能，對零件質量也更加友好。加工時也要分情況粗加（jiā）工與（yǔ）精加工，對不同結構進行分解加工（gōng）。

2.3 提高設計人員的專業水平

夾具的製作離不開人力資源的質量，人員的技術質量直接影響消費者對產品（pǐn）的期望程度。首先在招聘人（rén）才上要加強管理，製定一（yī）個嚴格執行的招聘計劃，不能因為個別人的利益而影響了整個生產（chǎn）的效（xiào）率（lǜ）。在招聘時就要把設（shè）計人才（cái）的學（xué）曆要求、資曆要求放（fàng）在第一位，在（zài）招聘後還（hái）要對（duì）他們進行（háng）上任前的培（péi）養（yǎng），專業（yè）化分工化的培訓。另外還要把（bǎ）聘請進來設（shè）計人（rén）員進行分類，對每個人的技術方向進行不同（tóng）的培養和加強，不（bú）僅能促進人員的專（zhuān）業化發展，還能增加人員的積極性。設立（lì）專門的監察部門。對設計人員的工作進行隨（suí）機抽（chōu）查，保證他們技術的高水平，提高他（tā）們的警惕性（xìng）。各個工作人員也可以進行討論問題，解決自身的（de）缺陷，使設計工作的精準，生產（chǎn）效率提（tí）高。人員也要進行合理（lǐ）化管理，定期對自己的工作進行匯總報告，更加全麵的了解壓製模具工作的精（jīng）髓。

3 、結（jié）論

在工業生產中，產業技術、生產需求（qiú）、人員素質等始終都是產生關鍵（jiàn）性作用的因素之一。而在（zài）我國現代化進程加快的過程中，更要注重這些問題，國外的一些優勢經驗，積極投入市場競爭中。加上目前信息化技（jì）術的逐步成熟（shú），我們還可以用與智能化結合的技術，來幫助數控銑床加工特殊零件的夾具在生產中有一定的效（xiào）率與優勢，加快產業鏈生產，創造自己的數控銑床加工特殊零件的夾具獨特優勢。

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