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模具製造（zào）中的高（gāo）速銑削技術（shù）

2020-10-13 來源：河南工業大學工（gōng）程訓練中心作者：王彬

摘要:隨著我國模（mó）具製造（zào）技術的不斷更新，高速銑削技術也（yě）被應用在模具的（de）製造之中，有效的提高了模具製造的效率與質量，推動了模具製造企業的進步與（yǔ）發展，而在模具製造中真（zhēn）正有效的使用（yòng）高速銑削技術還需要（yào）對高速銑削機床、數控係統與（yǔ）編程軟件等（děng）進行準確的選擇，選取更加適合企業生產（chǎn）與可以有效提高模具製造（zào）效率的機床、係統與軟件，才能真正實現高速銑（xǐ）削技術在模具製造中的有效應用。因此，本文著重分（fèn）析了模具（jù）製造中的高速銑削技術，從機床、係統與軟件的選擇方（fāng）麵開（kāi）展（zhǎn）討（tǎo）論分析，旨在為相關企業審查和你工作提（tí）供更多可供參考的理論建議。

關鍵詞:模具製造;銑（xǐ）削技術;銑削機床;數控機床

在傳統的銑削加工中，對於模（mó）具的製造（zào）與對材料的處（chù）理主要（yào）是依靠電（diàn）加工或者鉗工修配等形式進行開展，這種形式不能（néng）形成高效（xiào）率（lǜ）、高精度的效果。但是在模具製造加工過中使用高（gāo）速銑削技術可以實現高效率、高精度的特點，這樣就能將材料更高效的利用，為企業帶來（lái）更高的（de）經濟效益（yì）。高速銑削機（jī）床、係統的選擇與高速銑削編（biān）程軟件（jiàn）的選擇會直接影（yǐng）響到模具製造的（de）效率與效果，對於有效應用高速（sù）銑削技術有著重要的意義與價值。

一、模具加工製造中對於高（gāo）速銑削機床的選擇原則

模具加工（gōng）製造（zào）過程中（zhōng），高速銑削機床是開展加工（gōng）工藝與加（jiā）工技（jì）術應用的（de）基礎，也是開展技術的平台，但是對於機床的選（xuǎn）擇需要（yào）根據不同的模具製造環境、企業經濟氛（fēn）圍與各種因素等進行綜合考（kǎo）慮，明確適應（yīng）性與性價比的原則，這（zhè）樣才能有效的為模具製造（zào）中高速銑削（xuē）技術的應用奠定基礎。

（一）工藝適應性原（yuán）則

工藝適應性是指在高速銑削過程中機床的功能對（duì）於加工零件的適應能力，在常規情況下，加工零件的形狀尺寸與精度等存在要求，所以機床應當具備較強的工（gōng）藝適應性，更好地適應其要求，防止出現冗（rǒng）餘的代價。首先是在形狀尺寸方麵，機床應當適應零件群組中的（de）合理尺寸；其次是精度方麵，為了滿足不同（tóng）廠家的（de）精度指標，機床應當具備不（bú）同的（de）精度適應能力，不一（yī）定非要高精度，有些模具需要低精度，就要適應性的進（jìn）行低（dī）精度（dù）生產；另外還有生產節拍（pāi），對（duì）於生產節（jiē）拍的考慮主要需要針對不同情況分析不同方麵的需求，充分滿足各方麵的性能特點，更高效（xiào）的開展生產工作。

（二）性能價格比原則

另一方麵，機床的選擇應當充分符合性價比原則，在加工過程中不（bú）僅要提高生產率，還要提（tí）高銑削速度，有效的（de）實現對（duì）輔助運動速（sù）度的（de）提高，這其中包括對快速（sù）空行程與生產節拍的要（yào）求，更好實現對模具的加（jiā）工與製造。

二、高速機床數控係（xì）統的選用分（fèn）析

現階段中，高（gāo）速機床數控係統的選用也需要有針對性的開展，不僅需要滿足數控係（xì）統的選擇（zé）原則，還需要明（míng）確目前生產中常見的數控係統，分析（xī）係統的優缺點（diǎn），在選擇更高效的係統時可以有（yǒu）更加明確的思路與方向（xiàng）。

（一）高速機床數控係統的選用原則

高速機床（chuáng）數控係統的選用也要基於幾個重要的原則，隻有基於原則，才能保障高速機床數控（kòng）係統的可靠性與有效（xiào）性，提高生產效率與生產特點，明確在係統選擇中應當注意的問題，提高係統的可靠性，提高生產效（xiào）率。

（二（èr））可靠性

高（gāo）速銑削技術的主要特點是（shì）高速，因此整個係統應當處（chù）於高速的狀態中，在這個狀態下就需要保障係統始終具備可靠性，係統的雙檢功能就是（shì）保障高速銑削過程中係統穩定性與可靠性的重要依據，因此你（nǐ）在（zài）選擇係統時要明確其雙檢安全是否符合歐洲安全標準的要求，保（bǎo）障（zhàng）生產效率。

（三）高（gāo）速加工功（gōng）能

高速加工功能也（yě）是需要考慮的重點之一，係統隻有（yǒu）具備高速加工（gōng）功能才能實現高精（jīng）度的加工製造工作，增強生產效果。

（四）轉（zhuǎn）速

觀察係統在加（jiā）工過程中是否滿足跟進速度的快速，對主軸電動機和伺服電動機的轉速（sù）要求要進行詳細觀察，這樣才能保障加工製造過程中可以達到高速的狀態。

（五）其他（tā）功能

除了上述功能外，還需要考慮到其（qí）他一些方麵的功能內容，比如（rú）說五軸聯動、五麵加工等規格方麵的功（gōng）能選擇，使得係統可（kě）以（yǐ）滿足更多的生產（chǎn）需求。

三、高速銑削（xuē）編程軟件的選擇研究

（一）高速銑削（xuē）編程軟件選擇的注意事項

選擇高速切削軟件時，首先要求更高的安全性、有效性，因此（cǐ）可以選用CAM開展編程，充分發揮係統的智能化特點。其次，應盡量選擇與產品建模所采用的CAD設計（jì）軟件類型一致的（de）加工軟件，這樣可以實現（xiàn）設計與製造之間文件的無（wú）損切換，同時也是實（shí）現並行工程的（de）需要。

（二）高速加工數控編程的注（zhù）意事項

1、克服高（gāo）速（sù）加工過程中機床運動部件的慣性可以選用（yòng）合適的 CAM 軟件來加速加工過程中（zhōng）存在的慣性問題，實現編程工作。在這個階段中，我們應當盡可能的在空走刀的情況下實現換向，尤（yóu）其是在刀具處於銑削狀態中時（shí）改變其方向，降低（dī）速度。而在加工型腔等過（guò）渡的時候進行對形狀的處理，盡量采用圓弧過渡的形式進行過渡，保證轉（zhuǎn）向的穩定性與（yǔ）平穩性效果（guǒ），在適當的轉角處降低進給速（sù）度，實（shí）現更好的（de）效果。

2、粗加工編程

目前大部分企業在加工過程中習慣在精加工的過程（chéng）中應用高速加工，但是有時候粗（cū）加工也可以（yǐ）實現（xiàn）對加工餘量的（de）快速處理，達到（dào）高速銑削（xuē）的（de）效（xiào）果，也可以應用在很多情況中。在采用粗（cū）加工時，由於許多模具的精度與質量要求較低，所以減少空（kōng）刀與道具損耗是重點，這就需要通（tōng）過精加工實現加工效果，主要的方案是：高切削速度與高進給率及小切削量的組合，采用順銑的加工方式進行加工處理（lǐ）。

3、半精加工和精加工編程

半精加工的（de）主要重點是實現對精加工過程（chéng）中餘量的均勻加工，通過合理的（de）使用（yòng）粗加工的方法實現對餘量區域的識別與處理，在自動識別餘量的區（qū）域中，通過智能化與精細化的（de）局部粗銑實現（xiàn）高效（xiào）加工效果。精加工可以使（shǐ）模具外表與質量更加精致，所以在（zài）加工（gōng）過程中要保持刀具本身的光順，采用最優的銑削速（sù）度與較高的進給率。

四、結論

總而言之，模具（jù）製造中高速（sù）銑（xǐ）削技術的（de）應用可以（yǐ）有效地（dì）提高模具製造（zào）的效率與生產質量，但是（shì）在實際的模具製造中應（yīng）用高速銑削技術還需要依靠機床、係統以（yǐ）及編程（chéng）軟件才能實現生產工作（zuò）。因此，企業應（yīng）當重視到模具製造中高速銑削技術使用中機床、係統與編程軟件的選擇，這樣（yàng）才能進一步提高模具製造的效率，實現生產與發展的經濟效益。

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