摘要：利用自磨刀具，在普通銑床上加工特殊結構的牙嵌式離合器。給出（chū）自製刀具刃（rèn）磨角度及相關工藝。
   
      關鍵詞：牙嵌式離合器刻刀（dāo）特殊（shū）銑削

      牙嵌式離合器常見齒（chǐ）形有矩形、梯（tī）形、尖齒形和鋸齒形等。通常使用三麵刃銑刀（dāo）、立銑刀或角度銑刀在銑床（chuáng）上（shàng）進行加工。但有些牙嵌離合器帶有零部件，在（zài）銑床上利用傳統方法很難完（wán）成。為此（cǐ），嚐試自製刻刀在普通銑（xǐ）床上對（duì）特（tè）殊結構的牙嵌式離合（hé）器進行加工。牙嵌式離合器零件見圖1。

  
      普通牙嵌式離合器的銑削，其難易程度的大小（xiǎo），主要由離合器內圈直徑的（de）大（dà）小決定。特別是偶數矩形（xíng）齒離合器，如內圈直徑過小，由於退刀距離短，銑刀直徑受到限製，給銑削加工帶來很大困難（nán）。圖1所示牙（yá）嵌式離合器內圈直徑僅10mm，靠近齒（chǐ）部（bù）的凸台也限製了普通盤形銑刀的通過。因此，用普（pǔ）通盤形角度銑刀無法進行加工。若（ruò）要（yào）在銑床上進行加工，隻有磨製特（tè）殊銑刀。

    
      （1）改磨銑刀。利（lì）用舊（jiù）的普通鍵槽銑刀或立銑（xǐ）刀，刃磨成刻刀（圖2）。加工有色（sè）金屬材料時，前角γ 和後角α 應取較大（dà）值(γ=15°～30°，α=10°～20°)，以保證刻刀的鋒利（lì）；加工碳鋼（gāng）等塑性材料時，前角γ 和後角α 的取（qǔ）值應適當小一些（xiē）（γ=8°～15°，α=5°～10°）；加工鑄鐵等脆性材料時，前角γ 和後角（jiǎo）α 的取值應更小些，以（yǐ）避免刻刀刃口崩（bēng）裂。刻刀（dāo）刀尖角（圖2 中（zhōng）刀尖角60°），應根據工件齒槽（cáo）角的大小而定，但刃（rèn）磨時要確保兩刀尖半角對稱，即兩個30°的刀尖半（bàn）角應對稱於通過刀尖的中心平（píng）麵，否（fǒu）則，刻出的齒槽容易產生歪斜。另外（wài），刻刀刀尖應進行精心修磨，以形成R=1mm 左右的刀尖圓弧（hú），防止（zhǐ）刀尖崩裂。
 
      （2）刻刀裝（zhuāng）夾。用彈簧夾頭將刻刀夾緊（jǐn）在X5032 立式銑床主（zhǔ）軸上。轉動銑床主（zhǔ）軸，調整刻刀位置，使刻刀前刀麵與銑床工作台的縱向運動方向垂（chuí）直（若不垂直，刻出的齒槽容易歪斜），並將銑床主軸製動（dòng）開關接通，保持刻刀位置固定不動。如果銑床沒有主軸製動裝置或主軸製動裝置失靈，則應將主軸（zhóu）轉速（sù）調至（zhì）最低，以增大轉矩，最（zuì）大（dà）限度地防（fáng）止（zhǐ）刻刀扭動。
 
      （3）裝夾工（gōng）件。將工件夾緊在校正好的萬能分度（dù）頭（tóu）的三（sān）爪卡盤上，並扳轉萬（wàn）能分度頭，使（shǐ）其主軸軸線（xiàn）與（yǔ）銑床工（gōng）作台麵成85° 40′ 的傾斜角（jiǎo），按n=40/Z 進行分度（dù）計算和調（diào）整。
 
      （4）刻刀對（duì）中心（xīn）。采用劃線法或試刻（kè）法調整刻（kè）刀位置，調（diào）整橫向（xiàng）工（gōng）作台使刻刀刀尖通過離合（hé）器在工（gōng）作台橫向方向的中心，並緊固橫向工作台，搖動縱向工作台控製進給方向。
 
      （5）調整刻銑深度。采用（yòng）試刻的方法確定刻銑深度，保證離合器外圈齒頂寬度0.15mm，以便於兩牙嵌離合器順利嵌合。若齒頂（dǐng）過尖，將影響兩（liǎng）離（lí）合器嵌合時的接觸麵積，甚至不（bú）能順利嵌合。如果離合器齒槽（cáo）較（jiào）深時，應分層刻銑，直至達到規定要求。
 
      （6）分度（dù）銑削。經（jīng）試（shì）銑調整好刻銑深度後，就可利用（yòng）萬能分（fèn）度（dù）頭進行順序（xù）等分，搖動縱向工作台依次刻銑出離合器的所有齒。注意，應采用手動均勻進給，且進（jìn）給方向應（yīng）從離合器（qì）內圈開始切入，從離合器外圈切出，以避免刻刀與工件（jiàn）上的凸台發生碰撞，保證刻銑順利進行。
 
      自磨刀（dāo）具刻製牙嵌式離合器（qì）的方法，不僅適用於加工特殊結構的尖齒（chǐ）形離合器，也同樣適用於加工特殊結構的其他齒形離合器。對帶有不同齒形離合器的注塑模、橡膠模等小型模具的銑削加工也非常適用。既可解決銑削加（jiā）工難題，又能顯著降低加工（gōng）成本。