盡管我國機床（chuáng）產業一直致力於自主創新，但與（yǔ）歐美等發（fā）達國家的成熟產業比仍相差甚遠。

　　在第十二屆中國國際機床工具展覽會上，一名觀眾正在參觀國產數控機床。原詩萌攝

      我（wǒ）國機（jī）床產（chǎn）業（yè）流行著這樣一（yī）句話：高端失利（lì），低端失控。根據中國機床工具工業協會5月發布的《2014年一季（jì）度機床工具行業經濟運（yùn）行分析報告》（以下（xià）簡稱《報告》），機床工具行業一季度總體呈現“低位承壓運行”狀態。《報告》指出，盡管我國機床產業一直致力於自主創新，但（dàn）與歐美等發達國家（jiā）的成熟產業比仍相差甚遠。近年來，國外高端品牌的強勢來襲，更加重了我國機床產業的（de）內憂外患。

　　而當（dāng）前，機床產業正呈現出加（jiā）工尺度特征向（xiàng）極端方向發展（zhǎn）、應用（yòng）向滿足智能製造要求發展（zhǎn）的新趨勢，對我國機床產業的自主創新提出了新的挑戰。

　　在中（zhōng）國工程院院士盧秉恒看來，我國機床產業之所以（yǐ）會陷入這種被動局麵，是因（yīn）為在核心部件，以及設計技術和集成技術等方麵始終（zhōng）未獲得實質性突破。以數控機床為例，盧秉恒在近（jìn）日召開的中國機（jī）床工具發展（zhǎn）高（gāo）端（duān）論壇上強（qiáng）調，集成創新是一種重要的（de）創新手段，但不能把數控機（jī）床的集（jí）成創新變成仿製和空殼化。

　　內憂外患

　　對於我國（guó）機床產業的現狀，業界總結為：高端（duān）失利，低端失（shī）控。而在（zài）當前機床工（gōng）具市場普遍疲軟的背景下，我（wǒ）國機床產業（yè）這一結構性矛盾也日益凸顯。

　　《報告》指出，今年一季度（dù），在外部（bù）投資低迷和內部要素成（chéng）本增加的（de）雙重（chóng）擠壓下，我國機床（chuáng）工具行業（yè）經濟運行壓力增大（dà），運行質量下降。

　　然而，值得注（zhù）意的是，中高端數控機床及相應配套產品卻並未（wèi）出現明（míng）顯下滑（huá），非標、個性化產品需求更是呈增（zēng）長趨勢。不過，這些領域（yù）基（jī）本上為國外企業所壟斷。

　　據了解，國外對第四代/五代（dài）戰機發動機製造裝備采（cǎi）取的是禁運措（cuò）施，在（zài）民用客機關鍵件加工方麵（miàn），我國已進（jìn）口裝（zhuāng）備則不得不接受遠程監控，而汽車發動機精加工生產線則幾乎是100%進口。

　　同時，隨著德國、日本等國主要企業在高端主導的基礎上向下延伸，重點拓展中端市場，我國機床產業的困境也進一步加劇。

　　麵對上述現狀，中國（guó）機床總公（gōng）司總裁郝明（míng）表示：“前些（xiē）年能力的增長主要靠（kào）技改和設備更新，現在主要靠創新和人才（cái）集聚（jù），這是我國（guó）機床工業進步過程中一個長期的巨大挑戰和機遇。”

　　核心技術缺失

　　事實上（shàng），近（jìn）年來我國一直沒有停止在機床自主創新方（fāng）麵的努力。在2009年啟動（dòng）的“高檔數控機床與基礎製造裝備”科技重大專項的支持下，我國機床產（chǎn）業的創新也取得了一係列（liè）的成果。

　　但不容否認的是，我國機床（chuáng）產業在設計、控製、工藝、單元（yuán）和集成等技術方麵（miàn），和國外（wài）仍有較大的差距。

　　在集成技術方麵，據盧秉恒介紹，國內某（mǒu）企業曾購買國外先進的機床零（líng）部（bù）件組裝在一起，但是產品的性能還是和國（guó）外產品有很大差距。“這說明很多核心的東西我們還是沒有掌握。”盧秉恒說。

　　而在上述重大專項執行過程中，我國在研發高（gāo）速機床等產品時，也曾遭遇集（jí）成技術的挑戰。“有人說（shuō）是數控係統的問題，也有人說是其他（tā）零部件的問題。實際上，就是（shì）器件（jiàn）耦合和動力學的問題我們沒有搞清楚。”盧秉恒說。

　　同時（shí），單元技術的重要性也不容忽視。“電主軸、擺頭等高端機床的核心技術（shù）我們仍未掌握，因此還處於價值鏈（liàn）低（dī）端。”盧秉恒說（shuō）。

　　事（shì）實（shí）上，我國機器人產業（yè）的發展也存在類似的問題。盧秉（bǐng）恒表示，我國開展機器人的研究（jiū）已經30多年了，但是產業（yè）發展並不理想。原因之一，就是減速器、伺服電機等核（hé）心部（bù）件我們未能取得突破。“企業從國外進口這些部件，然後裝配起來（lái），成本比進（jìn）口（kǒu）機器人還要（yào）貴，因此（cǐ）在市場競爭中難免處於被動局麵。”

　　因此，盧秉恒特別強調，數控機床的創新應該吸取機器人的前車之鑒（jiàn），不能把集成創新變（biàn）成仿製和空殼化。

　　如何創新

　　機床行業新的發展趨勢，給我國機床產業的創新帶（dài）來了新的挑（tiāo）戰（zhàn）。

　　北京機床研（yán）究所所長劉炳業指出，當前機床製造（zào）技術正呈現出兩大發展趨勢，一（yī）是機床加工的尺度特征向極（jí）端方向發展，二是機（jī）床設備的應（yīng）用向（xiàng）滿足智能製造要求發展。

　　在劉炳業看來，第一大趨勢（shì）考驗和衡量的是一個國家技術高低（dī）和有無問題，如果缺乏第一大趨勢所涉及的技術（shù），一個國家就（jiù）會麵臨被壟斷的威脅；第二大趨勢考驗和衡量的是一個國家製造基礎強弱和好（hǎo）壞（huài）的問題，涉及的技術層（céng）麵範圍很廣。

　　那（nà）麽，我國機床產業（yè）應該如何突破創新的藩籬？

　　在盧秉恒（héng）看（kàn）來，我國企業在自（zì）主創新方麵還需要進行更多努（nǔ）力。比如，很多企業都說把自主創新放在第一（yī）位，但是真正作決策的時候，卻往往會考慮市場上是（shì）否已經有成功案例，真正有勇氣進行開拓式創（chuàng）新的企業並不是很多。

　　同時，政府應該為創新搭建（jiàn）更（gèng）好的環境。比（bǐ）如在協同創新方麵，盧秉恒指出，現在很多項目都要求產（chǎn）學研結合，但往往各方隻是在申請經費時合（hé）作，經費申請下來後則（zé）未必有很緊密的（de）合作了。

　　在他看來，國外的一些創新方法值（zhí）得借鑒。比如，政府和企業按照1：1的比例出資（zī），這筆錢（qián）並不是交給企業，而（ér）是作為高（gāo）校等研究機構的經費，取得成果之後，企業（yè）可以獲得共性的知識和技術，並在此基礎上開發自己的產品（pǐn）。

　　此外，我國在創新（xīn）中還（hái）存在著創新接力問題。盧秉恒認為，應該采取從上一個計劃中選擇下一個計劃的課題、從成果的利用率評價計劃等方法，同時，政府應做好宏觀管理，從而幫助科研計劃的接力。

　　“隻有這樣，原（yuán）始創新才能真正實現。如果各自為政，隻顧自己的（de）成績，將會影響整體的創新效率。”盧秉恒說。