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CCMT2022展會看點二：智能化技術日益成為（wéi）高端數控機床的重要標誌

2022-3-3 來源：機床協會作者：-

二、智（zhì）能化技術（shù）日益成為高（gāo）端數控機（jī）床的重要標誌

製造業正麵臨著越（yuè）來越多的挑戰，深受產（chǎn）品多樣化、產品壽命周期短、人口老齡化、勞動力短缺（quē）等問題的困擾。智能製造成為了迎接這些挑戰的一個必然選擇。智能機床則是實現智能製造的（de）基礎。

智能機床（chuáng）能夠（gòu）將環（huán）境、加工對象、機床設備的溫度、負（fù）載、位置變（biàn）化，通過傳感器和計算機技術進行識別、分析、判斷，並做（zuò）出相適應的調整、優化、補償（cháng）、預測、提示、建議、報警，提高加工精度、產品質量（liàng）、生產（chǎn）效率（lǜ）、效（xiào）能和安全性。

智能化技術構成了數控機床產品競爭力的新的重要因素，日益成為高端數控機床的重要（yào）標誌。

當前（qián），世界領先（xiān）的機床製（zhì）造（zào）廠商都在大力研發智能機床產品。他們近年來取得（dé）的眾多成果將（jiāng）在CCMT2022展會得到充分展現。如通過監測速（sù）度、加速度、負（fù）載、功率、振動等信息的變化，優化切（qiē）削參數（shù），抑（yì）製（zhì）振動，提高加工效率；通過熱變形補償和控製、機床（chuáng）空間精度測量和補償等，提高加工精度；通過虛擬仿真，防止刀（dāo）具（jù）、工件和部件相互間的碰撞（zhuàng）和幹涉，保（bǎo）障機床運行安（ān）全（quán）；改善人機界（jiè）麵，擴大數控係統的功能，提高宜人性，實現輔助加工和管理功能。

北京FANUC展出的0i-F Plus數控係統，搭（dā）載了新的數字控製和智能伺服技術，根（gēn）據溫度和負載的變化（huà），智能優化控製；高效（xiào）加工技（jì）術（shù），縮短循環時間（jiān）；表麵精細處理技術，實現高品（pǐn）質加工；通過（guò）預防維護，防止（zhǐ）機床突（tū）然停機。同時展出的31i-MODEL B Plus搭載了發那科最新（xīn）的數字控製技術和（hé）智（zhì）能伺服技術，具有智能重疊、智能自適應控（kòng）製（zhì）、智能主軸加減速、智能熱控製等功能，並具（jù）有機器人快速連接（CNC-QSSR）功能。全新設計的iHMI界（jiè）麵，宜人（rén）易用（yòng），加工現場（chǎng）的計劃、加工、完善等各個階（jiē）段所需的功能集中到“Home”頁麵上，如刀具（jù）信息管理、加工時間預（yù）測等，還支持豐（fēng）富的現場網絡，方便實現設（shè）備聯網。

SIEMENS（西門子）公（gōng）司展出Sinumerick 808D、Sinumerick 828D以及Sinumerick one數控係統。其（qí）Top Speed功能（néng），能夠顯著提升機床的加工速度；Top Surface（臻優曲麵（miàn））功能可提升表麵加工質量；DYNPREC（動態精度）功能提高加（jiā）工精度；智能負荷控（kòng）製（ILC）和智能動（dòng）態控製（IDC）功能用於改善機（jī）床的動態性（xìng）能。

SinumerickONE是西門子新一代數（shù）字化原生數控係統。NC性能（néng）和PLC性（xìng）能表現更為（wéi）強勁，結合創新的功能將進一步提高機床（chuáng）的（de）加工（gōng）速度、加工精度和表（biǎo）麵質量。Sinumerick ONE提供的數字化雙胞胎（tāi），可幫助機床（chuáng）製造廠商和機床用戶改變工作流程，降低新產品（pǐn）開發的費用和風險，縮短（duǎn）上市時間，助力機床的數字化轉型。

HEIDENHAIN（海德漢（hàn））的TNC 640數控係統的動（dòng）態高效（xiào）（DynamicEfficiency）功能，將（jiāng）主動振顫控製（ACC）、自適應進給控製（AFC）、擺線銑、優化輪廓銑（OCM）四個功能集成在一（yī）起，能最大限度地（dì）發揮機床和刀具潛（qián）能，同時減輕機械（xiè）負載，提高加（jiā）工效率（lǜ）。實際應用中，材料（liào）切除速度可提高20-25 %。

TNC 640的動態（tài）碰撞監測（DCM）功能，能在碰撞即將發生之前，停止機床運動，並發出警報信息。從而提高操作人員和加（jiā）工設備的安全性。

華中數控智能（néng）數控係統（tǒng）iNC，搭載了AI芯片，通過采集數控係統內部電控數據、插補數據，以及溫度、振（zhèn）動、視覺傳感（gǎn）器的數據，應用大（dà）數據智能技術，獲得智能化控製（zhì）知識，並根據（jù）實時工況和狀態（tài）信息，優化加工參數，提高加工效率和加工（gōng）質量。

MAZAK公司展出的Variaxis i-800 NEO高速、高（gāo）精度立式五軸加工中心，一次裝夾，可實現多（duō）麵銑削加工，應用先進（jìn）的刀（dāo）具和高速加工技術（shù），大幅減（jiǎn）少加工時（shí）間。配置Mazatrol Smooth Ai，具有多項增強智能功能（néng）。如SolidMazatrol 利（lì）用（yòng）3D CAD數據和增強人工智能加工工藝選擇來優（yōu）化加工程序，提高加工效率；Smooth Ai Spindle主動檢測主軸的振動（dòng）型號，應用人工智能技（jì）術優化切（qiē）削參數，提高表麵質量；Ai Thermal Shield檢測溫度變（biàn）化，應用人工智能學習算法，對熱位移進行補償，保證穩定的加工精度。另外，Mazatrol Smooth Ai還具有（yǒu）數字雙胞胎虛擬仿真、生產項目管理等功（gōng）能。

OKUMA公司的智能化技術，包含規則熱變形控製技（jì）術（shù）（Thermo-Friendly）、幾何誤差測量補償（cháng）技（jì）術（5-AxisAuto Tuning System）、伺服（fú）導航技術（Servonavi）、防碰撞技術（Collision Avoidance System）和加（jiā）工參數優化技術（Machining Navi）等功能。其中規則熱變形控（kòng）製技術、幾何（hé）誤差測量補償技術、伺服導航技術三項功能主要用來提高和保持機床的精度；防碰撞技術用（yòng）以保障機床設備的安全，加工參數優化技術用以（yǐ）優化切削參數，提高機床的加工效率。

HERMLE公司的C42 U五軸聯動加工中心（xīn），配置有多項智能技術（shù），如ACC（Active Chatter Control）振顫（chàn）抑製、AFC（Adaptive Feed Control）自適（shì）應進（jìn）給、AVD（Active Vibration Damping）阻（zǔ）尼減振（zhèn）、CTC（Cross Talk Compensation）刀具中心點偏移補償、LAC（Load Adaptive Control）負載自適應控製等。

其中，ACC（振（zhèn）顫抑製）技術能夠根據主軸轉速（sù）和刀片的數量計算補償值，減少或消除由（yóu）於切削引起的振顫，從而可以使用更高（gāo）的進給（gěi）速度、更大的進給量，延長刀具壽命，提高生產效（xiào）率，降低（dī）成本。AFC（自適應進給）技術能（néng）夠根據主軸功率優化進給速度，提高加工（gōng）效率和可靠性。AVD（阻尼減振）技術（shù）能夠（gòu）補償由（yóu）於突然加減速引起機床振動（dòng）而導（dǎo）致的刀具中心點的精度變（biàn）化，提高表麵質量、加工精度，提高進給速度和加工效率。

CTC（刀具中心點（diǎn）偏移補償）技術能夠補（bǔ）償由於慣性和結構彈（dàn）性導致的軸加減速時產生的刀具中心點偏（piān）移，從而提高輪廓準（zhǔn）確度和加工精度，提高進（jìn）給速（sù）度和加（jiā）工效率。

LAC（負載自適應控製）技術能夠根據工件的重（chóng）量（liàng）自動調整（zhěng）旋（xuán）轉軸的參數設置，從而獲得更優的動態特性，提高（gāo）加工精度、表麵質量（liàng）。

秦川機床智能（néng）數控絲杠磨（mó）床SK7432×15GX，具有自動夾緊（jǐn）、自動對刀、自動測量工件中徑和錐度、自動中心（xīn）架、智能檢測等功能，配備智慧（huì）磨（mó）削軟件，通過人機交互方式靈（líng）活方便（biàn）地實現（xiàn）各種砂輪形狀的修整和不同工件的磨削。建立機床精（jīng）度分析模型，采用運動精度預估、幾何精度誤差補償以（yǐ）及熱變形補償等技術，提升設備加工精度。

迪能激光（guāng）的（de）D-Soar Plus-G高功率高速光纖（xiān）激光切割機，具有主動（dòng）防禦係統、防碰撞保護、行程智能控（kòng）製和智（zhì）能報警功能。定製開（kāi）發的（de）總線控製係統，集成了高效套料、智能（néng）排版軟（ruǎn）件（jiàn），還可以擴展對接機械手、折彎、焊（hàn）接等係統配（pèi）套設備，也可升級擴展對接生產管理MES係統（tǒng）及ERP係（xì）統。

宜昌長機（jī）的YK7832數控強（qiáng）力齒條磨齒機，六軸三聯動，具有砂輪與齒條自動對刀、齒條磨齒餘量自動均勻分配、砂（shā）輪自動修整及動平衡、直線導軌抑製振動、AE防碰撞保護等功能；配置有恒溫、大流量冷（lěng）卻裝置，熱變形小，精度高。

機器人（rén）控製技術對於智能製造來說是必不可少（shǎo）的重要組成。因此機器人的視覺以及（jí）抓取力的控（kòng）製技（jì）術引人關注。萊尼特種電纜（中國）有限公司將展示集成了傳感器的智能測量（liàng）和視覺解決（jué）方案，包括機器人引導、部件識別、缺陷測試和裝配檢測。其下架係統、夾爪和零件定（dìng）位校（xiào）正解（jiě）決方案，通過（guò）電子零（líng）件校準係統（tǒng）指導機器人，然（rán）後通過集成在夾爪中的激光或紅（hóng）外傳感器對（duì）零件位置進行6D校準（zhǔn）（平移和旋轉），自動調整抓（zhuā）取位置。

雄克公司的EGI智能機械（xiè）手（shǒu），行程可自由編（biān）程（chéng），適用於抓取多種（zhǒng）工件，抓取力可調，可精密抓取對力敏感的工件。控製和電（diàn）子元件全部集成在機械手內（nèi）部，無需外部控製器，具有智能、可靠、高靈活（huó）性的特點。

雄（xióng）克iTENDO2智能刀柄，配有傳（chuán）感器、蓄電池和傳（chuán）輸單（dān）元，能夠監測刀具的振動，實時將數據發（fā）送給監控係統，在切削刃或刀具（jù）狀態發生變化時，借助閉環反（fǎn）饋控製實時做出（chū）反應，從而（ér）避免工件或（huò）刀具受損。iTENDO2智能刀柄規格（gé）為HSK-A 63，可（kě）與雄克標準刀柄互（hù）換，操作便捷，無需花費時間重新進行係統編程。iTENDO2最高轉（zhuǎn）速可（kě）達30000r/min。

上銀科技i4.0BS智能絲杠具有（yǒu）壽命預診、智能潤（rùn）滑、溫度提醒、振動提醒功能，通過專用傳感器並搭配專家算法，能有效監測滾珠絲杠效（xiào）能。操作人員通過手機或（huò）顯示器能得（dé）知滾（gǔn）珠絲杠的壽命狀態、溫升值、振（zhèn）動量、最佳潤滑時間（jiān），以維持加工質量（liàng）與效率。

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