為機(jī)床工具企業提供深度市場分(fèn)析                     

用戶名:   密碼:         免費注(zhù)冊  |   申請VIP  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  
特種加工機床

車床 銑床 鑽(zuàn)床 數控係統(tǒng) 加工中心 鍛(duàn)壓機床 刨(páo)插拉床 螺紋加(jiā)工機床 齒輪加工機床
磨床 鏜床 刀具 功能部件(jiàn) 配(pèi)件附件 檢驗測量 機床(chuáng)電器 特種加工 機器人(rén)

特種加工(gōng)機床(chuáng)

電(diàn)工電力 工程機械(xiè) 航空航天 汽車 模具
儀(yí)器儀表 通用機械 軌道交通 船舶

搜索
熱門(mén)關鍵字:

數控機床

 | 數控車(chē)床 | 數控係統(tǒng) | 滾齒機 | 數控銑床 | 銑刀 | 主軸 | 立式(shì)加工中心 | 機器人(rén)
您現在的位(wèi)置:特種加工機床網> 企業動態>【重慶機床集團】構建機床研發及產業鏈生(shēng)態係統
【重慶機(jī)床(chuáng)集團】構建機床研發及產(chǎn)業鏈生態係統
2021-2-10  來源:--  作者:-

 
       2021年是“十四五”開局之年,立足新發展階段,貫徹新發(fā)展理念,構建新發展格局,探索(suǒ)行業企業與用戶之間建立新型供需合作夥伴關係,其緊(jǐn)迫性愈發凸顯。機床工(gōng)具是與需求(qiú)牽引相關性極強的一個產業,2021年1月5日,中國機床工具工(gōng)業(yè)協會常務副理事長毛予鋒在新春媒體座談會上對新型供需關係提(tí)出了(le)四點認識:一是市場需求從完全依賴投資向投資(zī)兼顧消(xiāo)費方向轉變;二是行業的供給(gěi)方式從批量化向定製化轉變;三(sān)是(shì)產業鏈的角色從需求實現向需求創造轉變;四(sì)是製造係統從離散型的自動化向全係統的智能化轉變。
  
       對此,行業企業應該如何製定未來發(fā)展規劃,關注新市場、新需求,與(yǔ)用(yòng)戶建立更加緊密(mì)的新型(xíng)供需關係,與用戶共(gòng)同開展聯合(hé)創新研發,真正成為用戶的“工藝師”,這些都是行業企業需要相(xiàng)互探討和交流(liú)的話題,也是更多企業需要聚(jù)焦(jiāo)的課題。為此,中國機床工具工業協會傳媒(méi)部麵向行業企業約稿,共同交流(liú)學習(xí),現分(fèn)享給大(dà)家。
  
  
重慶機床(集團)有限責任公司黨委書記、董事長——劉德永
  
       “十三五”期間,隨著世界經濟格局的變化和整體(tǐ)經濟形勢下行的影響,特別是在中(zhōng)美貿易摩擦影響之下,中國機床消費市場與需求量也隨之減弱,國產自主機床企業受到較大衝擊,市場(chǎng)訂單需求不足。2020年初至今,受(shòu)新冠疫情影響,各國經濟整體運(yùn)行再次承受下行壓力,使得國內(nèi)外機床總需求減小,用戶需求發生了明顯變化,且需求結構呈升(shēng)級態勢,國內機床企業間(jiān)的不良競(jìng)爭加劇,低端機床市場仍處於混戰狀態,高端機(jī)床市場仍呈現(xiàn)為激烈競(jìng)爭(zhēng)態勢;然而,麵對歐美日等(děng)先進企業的高端機床產品(pǐn),國內同類機床在品質、穩定(dìng)性、可靠性及精度保持(chí)性等方麵跟國外機床相比還存在較大差距。
  
       當前,麵對世界經濟格(gé)局和機床市場需求(qiú)結構的升級(jí)轉變態勢,在“十四五”期間,除國家(jiā)及地方政府需對中(zhōng)國機床工具產業企業加大創新產業政策支持力度和強(qiáng)度之外,國內機床主機企業(yè)自身(shēn)還(hái)應加強基礎技術創新研究、提升產品品質與性能及轉型升級等工(gōng)作,並在中國各級政府產業(yè)政策支(zhī)持下,中國(guó)機床工具工業協會主(zhǔ)導(dǎo)下構建上下遊產業新型(xíng)供(gòng)需關係,將供(gòng)給方式轉變為用戶(hù)個性化、定製化需求方(fāng)向,從過去單一產品銷售導向轉變(biàn)為向用戶提供成套係統解(jiě)決方案(àn)和專業服務為主的市場(chǎng)導向。
  
       因(yīn)此,麵(miàn)對(duì)目前中國機床消費市場的新變化,重(chóng)慶機床(集團(tuán))有限責任公(gōng)司(簡(jiǎn)稱重慶機床集團,CHMTI)在“十四五”期間,將重點開展以下工作。
  
       一、基於用戶(hù)需求的機(jī)床產品研發
  
       為了更好滿足國內外用戶企業個性化、定(dìng)製化、專業化服務需求,在“十四五”期間,重慶機床集團將堅(jiān)持(chí)“做精做強傳統齒輪機床產業,麵向新興產業轉型升級”。
  
       企業將進一步做精做強齒輪機床(持續自主研製滾齒機、磨(mó)齒機、剃(tì)齒機、車齒機、倒棱銑棱機、珩齒機等產品)、車削(xuē)中(zhōng)心、複雜刀具、精(jīng)密鑄件等傳統產業產品板塊,專業化服務於汽車、摩托車(chē)、工程機械、新能源、光伏、農業機械、軌道交通、工業機器人、航空航天及國防軍工等領(lǐng)域齒輪加工需求,使數控滾(gǔn)齒機、數控(kòng)剃齒機、數控磨齒(chǐ)機主導(dǎo)產品繼續保(bǎo)持或重新回(huí)到國內市場較高占有率,車削中心、複雜刀具在國內市場占有率較高。
  
       同(tóng)時,針對3C、5G、智能家居、新能源汽(qì)車(chē)、工業機器人、軌道列車、環保裝備、健康醫療、生態農業(yè)、航空航天等及國防軍工等行業重大需求,協同發展智能製造、精密螺杆、農業裝備、光伏、風電、攪拌摩擦焊、晶片切割(gē)及晶圓拋(pāo)光等綠色(sè)智能裝備新興產業,實現企業轉型升級和創造新的經濟增長點(diǎn),形成企業“十四五”期間的重要發展支撐。目前,重慶機床集團已有轉型(xíng)升級實施成(chéng)功的典型案例,如,針(zhēn)對航空航天、軌道列車、新能(néng)源汽車及軍工國防等(děng)行業需求,成功開發出攪拌摩(mó)擦焊機床,並(bìng)已實現產(chǎn)品銷售,獲得了經濟效益,成為企業(yè)新的經濟增長點。
  
       基於當今世界百年未有(yǒu)之大變局,圍繞(rào)國家提出(chū)的以國內(nèi)大循環為(wéi)主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局,重慶機床集團將進(jìn)一步加(jiā)大傳統(tǒng)產業產品研(yán)究與開發力度,同時積極開展綠色智能裝備產品轉型升級發展,形成“重機”自主特色產品與(yǔ)技術,培育出一批(pī)擁有自主(zhǔ)知識產權和國際競(jìng)爭力的(de)“重機”特色品牌產品,高效、高質量地滿足用戶(hù)個性化、定製化、特殊化需求(qiú),進入世界機床第一方(fāng)陣;打破國(guó)外高端機(jī)床裝備核心技術封鎖與(yǔ)國際產品(pǐn)市場壟斷格局,以解決國家重大項目、重(chóng)大工(gōng)程、重大軍工國防等領(lǐng)域需求和卡(kǎ)脖子的問題。
  
       二、加強機床企業自身能力建設
  
       目前,國內外機床消費市場需求結構快速升級,特別是(shì)隨著信息技術、移動互聯網、大數據、人工智能和工業互聯網(wǎng)等技術的交叉應用與加持,機床行業正由離散型製造技術向係統型智能製(zhì)造技術轉變(biàn)。機床企業為了適應這一變化,需結(jié)合傳統的數字化、自動化、信息化等模(mó)塊(kuài)化技術,通過迭代開發形成全新(xīn)的(de)“機、電、信(xìn)、聯(lián)”一體化的智能製造係(xì)統,並將基於(yú)該智能製(zhì)造係統衍生出以解決“快速、多樣、高品質”製造需求為主線的新型製造生態係(xì)統。
  
       然而,作為中國機床行業“十八羅漢”之一的(de)重慶機床(集團)有限責任公司,專業研究與製造圓柱齒輪加工機床,從1953年起先後(hòu)試製成功滾齒(chǐ)機、插齒機、剃齒機(jī)、銑齒機、蝸輪母(mǔ)機、數控滾(gǔn)齒機、齒輪加工自動生產線等產品,是中國(guó)製齒裝備誕生的搖籃。企業建有國(guó)家認定企(qǐ)業技術中心、國家級博士後科研工作站、院士(shì)專家工作站、歐洲聯合研發中心、數控製齒機床重慶市重點實(shí)驗室等國家、省部級科研創新平台,作為(wéi)國家高新技術企(qǐ)業具有較好的創新人才團隊基礎和技術沉澱。因此,麵對目前中國(guó)機床消費市場的新變化,重慶機床集團在“十四五”期間,將進一步加強企(qǐ)業(yè)自身能力建設。
  
       1. 加強企業創(chuàng)新平台建設能力
  
       為了推動企業(yè)高(gāo)質量創新驅動發展,提升產品性能、突破核(hé)心關鍵技(jì)術及解(jiě)決卡脖(bó)子(zǐ)問題,重慶機床集團將進一(yī)步建設好、利用好已經建成的國家、省部級創新研發平台,維(wéi)護好、使用好現有的國家級企(qǐ)業技術中心、國家級博士後科研工作站、國家高新企(qǐ)業技術的3大國家級平台,充分(fèn)發揮(huī)國家級平台引領與支撐(chēng)作用,增強和(hé)夯實(shí)企業自身自(zì)主創新能力和平台建設水平。
  
       同時,還計劃通過國內外“產學研用”合作協同機製平台,聯合國(guó)內外高校、科研院所、上下遊產業(yè)鏈企業,積極申報國家企業重點實驗室,針對產品(pǐn)研發(fā)、製造過程(chéng)中的短板與不足,加強產品零部件加工製造、產品裝配、檢測檢驗及技(jì)能(néng)團隊等方(fāng)麵軟硬(yìng)件設施補充與完善。
  
       2. 加強信息化建設,提升能力(lì)和手段
  
       為適應企業產品智能(néng)化轉變(biàn)需求,企業(yè)將大力開展信息化(huà)建設(shè),根據(jù)企業生產管理要求、車間管理(lǐ)要求,對製造過程涉及的製造設備狀態、工藝因素、複雜(zá)環境等信息自動提取,不僅要(yào)實現製造過程自動化(huà),還需具備數據通訊接口,有效融入智能化車間運行。借助集成的各類傳感器和數控係統(tǒng),將以設備底(dǐ)層數據及係統采集(jí)數據為依據,構成一個能反映生產過程真(zhēn)實情況(kuàng)的反饋(kuì)係統,不僅可實(shí)現(xiàn)機床(chuáng)本機(jī)柔性、強健性和故障處理能力,還能為用戶企業提供可用於分析製造過程、質量控製、能力(lì)評估、能效利(lì)用的基礎數據,幫助(zhù)現代製造(zào)企業高效決策和響應快速變化。
  
       (1)開(kāi)發CHMTI特色的(de)機(jī)床交互界麵(miàn),將信息化係統與齒輪加工工藝、機床性能深(shēn)度融合,具備生產計劃與控製、支持生產(chǎn)轉換工具及資料(liào)查詢、日常維護及在(zài)線技術支持、能耗管理、機床及任務狀態顯示(shì)、實時工作狀態顯示(shì)、刀夾具管理、專家工藝決(jué)策、加工過程(chéng)監及(jí)優化等功能。
  
       (2)根據(jù)下遊用戶需求,開發滿足(zú)用戶自主配置、數字化車間需求的信(xìn)息化數(shù)據通(tōng)用軟件,以能準確提取機床刀具坐標、加工狀態、主軸轉速、進給速度、故障報告、運行時間、運行參(cān)數等實時數據,對機床使用效率、加(jiā)工能耗、加工工時進行統計分析,並能向車間任務管理係統提供機床生產過程的基礎數據和維護提示,接受(shòu)管理係統的任務指令,具備(bèi)數字化車間快速接入能力。
  
       3. 開展產品自動化(huà)研究,提升自動化水平
  
       針對用戶個(gè)性化、定製化需求,利用新一代(dài)數字控製技術、多通道協同控製技術、AI視覺(jiào)技術,采(cǎi)用高速(sù)高(gāo)精度(dù)自動化部(bù)件,在滿足用(yòng)戶對機床產品高速高精(jīng)度(dù)要求的同時,縮短(duǎn)整個過程高速運(yùn)轉、準確定位,減少工件在準備、加工、運(yùn)轉、收(shōu)儲等各個環節時間;利用複合加(jiā)工(gōng)技術和自動(dòng)化集成技術(shù),將工藝流程中(zhōng)兩序或多序加工進行集成,以保持工序集中,減(jiǎn)少工件重新安裝定位。
  
       同時,為了適應機床智能化發展要求,在機床自動化實施中,要求機床具備標準的自動化硬件接口和功能軟件,能方(fāng)便、快速實現與機器人(rén)、桁架、標準料倉、AGV小車的接入,具備與生產單元、生產線的連線、數據交換和控製權限(xiàn)配(pèi)置能力。
  
       4. 開(kāi)展智能化技(jì)術研究(jiū),提升智能化水平
  
       隨著人工智能在計算機(jī)領(lǐng)域不斷滲透和發展,數控係統已具備日常維護(hù)、數據提取、自我感知等基礎功(gōng)能。通過(guò)對機床基(jī)礎部件的力、熱、振動、噪聲等數據在線監測與(yǔ)實(shí)時分析,對(duì)故障敏感關鍵傳動部件預(yù)置(zhì)智能傳感器,開發機床智能維護提示、自動(dòng)故障診(zhěn)斷、部件健康度預測、加(jiā)工過程監(jiān)控及優化、加工質量(liàng)分析及補償等功能,構建基於大數(shù)據的專(zhuān)家(jiā)工藝決策庫,為用戶提供工藝決策和實時(shí)數據優(yōu)化的交互軟件,以及基(jī)於工業互聯網和大數據的遠程通(tōng)訊、故障診斷、軟(ruǎn)件(jiàn)升級功(gōng)能和服(fú)務能力。
  
       (1)利用傳(chuán)感技術在數控機床上安裝相應傳感(gǎn)器(qì),以(yǐ)檢測機床傳動軸、軸承、刀(dāo)具夾具及其電氣與液壓部件的運行狀態,及時采集機床各部(bù)件溫度、振動、噪聲等信息,由采集裝(zhuāng)置把檢測到的各種狀態數據傳給LoRa/5G DTU/工業路由器等傳輸裝置,再由傳輸裝置通過(guò)有線或無線網絡上傳給雲設備監控服務器,由服務器對數據進行存儲、分析、統計,以組態(tài)的方式實時(shí)展示機床運行狀態參數,並將告警信息及時傳輸給相關運維人員,運維人員通(tōng)過對異常告警分析後及時掌握設(shè)備運(yùn)行狀態、排(pái)除隱患,避免因設(shè)備故障而給(gěi)用戶企業(yè)造成損失。 
 
       (2)通過機床設計、仿真(zhēn)優化、試驗監測數據,構建機床主(zhǔ)要結構件、傳動件的受力、變形(xíng)、溫升、熱誤差、振(zhèn)動、噪聲等參數評判標準和實驗建模,收集機(jī)床不同切削工況下各軸負載、溫度、功率、振動變化數據,建立該機床基礎知識庫,開發產(chǎn)品與用戶需求的(de)專(zhuān)家工藝決策庫,為用(yòng)戶提供最優工藝參數。同時,利用數控係統和(hé)安裝在關鍵部件上傳感器,自動收集(jí)加工過程動態數據,實時優化工藝參數和控製參(cān)數,動態補償機床誤差,使其具有自監測、反饋補償、自適應、自學習智能化功能。 
 
       因此,基於企業產品研發、自身能力提升,實現產品(pǐn)從單機離散型向全係統智能化轉變,在用戶企業製造效率不斷提升和降本需求的推動下,對機床要求已(yǐ)由單(dān)機離散型自動化產品(pǐn)向全係統智能化產品需求方向轉變。這一(yī)需求變化將極大地促使主機(jī)企業在產品功能上需要考慮適(shì)應信息化、自動化接入標準,並預留接口。統籌(chóu)加(jiā)強企業信息化、自動化製造係統和智能化產品的總體設計和(hé)互聯互通的能力,避免出現能力(lì)短板與信息孤島(dǎo)。
  
       從(cóng)目前(qián)國(guó)內(nèi)外(wài)部環境和需求發展(zhǎn)趨勢看,“十四五”期間(jiān),企業將在人(rén)才培育(yù)、創新平台、信息化、自動化及智能化等方麵自(zì)身能力(lì)需有極大地提升,在新型舉國體製(zhì)的支持(chí)下,企業應充(chōng)分(fèn)利用市場主體的主觀能動性和內生動力,統籌規劃、分步(bù)實施、循(xún)環改(gǎi)進(jìn),實現企業產品質量性能(néng)、核(hé)心競爭(zhēng)力提升。
  
       三(sān)、加強(qiáng)基於基礎、共(gòng)性技術的“產學研用”合作
  
       為適應國家提出的“以國內大循環為主體、國(guó)內國際雙循環相互促進的新發展格局”戰略,機床企業除加強產(chǎn)品研發、自身能力(lì)提升外,還(hái)需從中國國情和產業實際(jì)出發,按照目標導向和問題導向的思路(lù),對標國際一流機床產業,找差距(jù)、補短板,加強基礎、共性技術研究,累積和沉澱企業產品開發基礎數據,提升(shēng)產品品(pǐn)質與性(xìng)能(néng),共同推動(dòng)機床產業基礎高級化和產業鏈現代化的發展目標。
  
       在企業產品研發、自身能力提升基礎上,將聯合國內外高校、科研院(yuàn)所、上下遊產業鏈企業,通(tōng)過廣泛的“產學(xué)研用”合作(zuò)機製,以項(xiàng)目或技術、股份或股權合作等方式,聯合開展新需求、新工藝、CAE虛擬仿真、機床試驗測試(shì)、在線檢測等基礎、共性技(jì)術研究與攻關,並將基礎研究成(chéng)果跟智(zhì)能化、產業數字化、數字產業(yè)化的“數(shù)字經濟”深(shēn)度融入,實現成(chéng)果、效益(yì)的全產業鏈(liàn)共享。這樣不僅可為合作的上下遊產業(yè)鏈企業提供相互發展、進步的機會與空間,還能達到企業間相互促進與監督、互相提升產品品質與性能,以及相互間更好地服務與扶持,甚至還能(néng)更好地為上下遊全產業鏈(liàn)企業提供成套係統解決方案與服務。
  
       重慶機床集團具有80年技術(shù)沉澱和曆史底蘊,在“十四五”期(qī)間,將(jiāng)進(jìn)一步加強產業(yè)基礎、共性技(jì)術研究:
  
       (1)依托國家中央、地方各級政府逐步加大在裝(zhuāng)備製造領域的科研創新投入與支持政策渠道,結合(hé)企業產業和產品發展方向,聯合國內外高校(xiào)、科研院所、上下遊產(chǎn)業鏈企業(yè),通過“產學(xué)研用”合作模(mó)式,積極爭取國家(jiā)科技(jì)重點研發計劃、科技重大專項、技術改造及國產首(shǒu)台補貼等重大項目,以產品(pǐn)、項目為支撐大力開展企業基礎、共性(xìng)技術研究,構建企業CAE仿真中心、創新試驗場(chǎng)、產品基礎試驗研究驗證平台,補充完善企業基礎、共性研究軟硬件設施與人才團隊,為企業深度與廣泛(fàn)的基礎、共性技術研究提供軟(ruǎn)硬件設施。
  
       (2)加強(qiáng)齒輪機床、非齒輪類機床、非機床類裝備CAE虛擬仿真、測試試驗、檢測驗(yàn)證等基礎、共性技術研究工作,開展產品(pǐn)設計結構校核驗(yàn)證、優化減重仿真(zhēn)技(jì)術研究,以及機床空載、重載、極限工況下的(de)溫度、振動、位移等測試,建立機床虛擬(nǐ)仿真、質量、故障診斷評判標準,降低產品故障率,提升質量(liàng)與(yǔ)性能,為企業產品降本增效(xiào)、正向開發、優化改進、基礎數據積累、數據庫構建(jiàn)及智能化提升(shēng)等提供基(jī)礎數據支撐。
  
       (3)針對產品瓶頸問題和卡脖子問題,企業將進一步開展產品基礎應用技(jì)術研(yán)究,使企業(yè)新產品開發、優化改進、功能件選型(電機、驅動、數控係統、軸承、絲杆(gǎn)、導軌及相(xiàng)關電器與液壓(yā)元器件等(děng)功能件)、結構設計與裝配公差數據選取、產品轉型升級、產品智能化技術(shù)等提供科學的基礎數據支持,增強對歐美日等(děng)國最(zuì)前沿、最新(xīn)、最先(xiān)進技術消化、吸收、跟蹤的能力與手段,使(shǐ)得(dé)機床整體質量性能與技術(shù)水平達到或超越歐美(měi)日等(děng)高(gāo)端產品(pǐn),打破國外對高端機床裝備核心技術(shù)封鎖和國際產品市場的壟斷格局。
  
       (4)重慶機床集團除加強產品(pǐn)研發、自身能力提升建設、基礎共性技(jì)術研究外,還將通過“產學(xué)研用”、股份股(gǔ)權合作模(mó)式,聯合供應商、用戶企業積極共同構建“供應商—主機企業—用戶企業”為一體的(de)新型供需上下遊產業鏈,促進“上—中(zhōng)—下(xià)”三方企業產業鏈共贏與深度融合發(fā)展,共同探(tàn)索或(huò)滋生新型(xíng)產業方向,推動三方(fāng)企業創新與可(kě)持續性發展。
  
       目前,該係列工作(zuò)重慶機床集團已經或正在推進與實(shí)施中。例如,針對機床用戶企(qǐ)業的個性化、定(dìng)製化、特殊化需求與專業服務,重慶機床集團與上遊供應商企業武漢華中數控股份有限公司、重慶大(dà)學等單位,通過“產(chǎn)學研”合作申報方式,成功獲得國家科技重大專項《WG37125CNC 高精度數控蝸輪加工機床(chuáng)》項目(編號2015ZX04005003),基於(yú)機床用戶及用戶的客戶企業需求和困惑的瓶頸問題,通過該項目(mù)、產品開展基礎、共性技術研究,並對其新(xīn)技術、新工藝、專業服務等進行聯(lián)合研(yán)究與攻關,最後係列研究成果在下(xià)遊用戶(hù)企業實現了產業化應(yīng)用與轉化;經專家組(zǔ)鑒定評價後,認為該項目針對(duì)高精度蝸輪加工的(de)重大需求,解決“卡脖子”問題(tí),打破了國外的技術壟斷;關鍵技(jì)術達到國內領先、國際先(xiān)進水平,該項目高精度(dù)蝸輪母機,加工精度達到國標3級,加工的高精(jīng)度蝸輪蝸杆副在多種型號的精密(mì)製齒機床(chuáng)得到批量應用,滿足了精密機床等高端數(shù)控裝備對高精度蝸輪加工技(jì)術及裝備的迫切需求,獲得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
  
       因此,通過與上遊企業、高校等單(dān)位,經(jīng)“產學研”合作而(ér)開展基礎、共性技術研究取得(dé)的成果及其產業化,形成了“供應(yīng)商—主機企業—用戶企業”為一體的新(xīn)型供需上下遊產業鏈生態係統。
  
       四、打造具(jù)有上下遊產業鏈生態係統的智能製造產(chǎn)業園
  
       為了能更好地滿(mǎn)足(zú)用戶企業個性化、定製化、專業化服務需求,重慶機床集團以現有園區為基地(dì),將打(dǎ)造具有上下遊產業鏈生態係統的機床智能製造產業園,將機床上遊企業刀具生(shēng)產商、鑄件生(shēng)產商及下遊用戶企業齒輪製造商匯聚到智能製造(zào)產業園(yuán),構建起(qǐ)“供應商—主機企業(yè)—用戶企業(yè)”為一體的新型供需上下遊產業鏈生態係統。使得主機企業將從以前被動跟(gēn)隨式轉(zhuǎn)變為主動解決(jué)用(yòng)戶需求,與上遊供應商企業(yè)、下遊用戶企業以項目或技術、股(gǔ)份或股權合作等方式,聯合開展新需求、新技術、新工藝等方麵研究(jiū)與攻關,提(tí)升刀具質量性能與耐用度,改善機床鑄件表麵質量與力學性能,實現成果、效益共享。
  
       這樣不僅(jǐn)可為合(hé)作的上下遊產(chǎn)業鏈企業提供相互(hù)發展、進步的機會與空間,還能達到企業間相互促(cù)進與(yǔ)監督、互相提升產品品質與性能,以及相(xiàng)互間更好地服(fú)務與扶持,甚至還能更好(hǎo)地為上下遊全產業鏈企業提供成套係統解決方(fāng)案與專業服(fú)務。同時,還(hái)能積極促進“上—中—下”三方企業產(chǎn)業鏈共贏與深度融合發展,共同探索或滋生新(xīn)型產業(yè)方向,推動(dòng)三方企業創新與可持續性發展。
  
       通過構建的上下遊(yóu)產業鏈生態係統,產業鏈中“上-中-下”三方企業共同開展(zhǎn)機床刀具係統、工裝夾(jiá)具、安裝與檢測(cè)方(fāng)法、工藝參數與流程、工藝優化、齒輪加工件在線檢測、機床測試試驗及誤差補償等用戶成套(tào)工藝係統技術研(yán)究,結合成熟(shú)加工技術和設備,基於精益(yì)生產思(sī)想,優(yōu)化工藝流程(chéng),形成向(xiàng)用戶提供成套裝備、完整齒輪(lún)加工工藝及專業服務等(děng)為一體化的係統化解決方案,為用戶加(jiā)工設備工序與工藝(yì)參數優化、預警、維(wéi)護保養、故障診斷、能效監測、過程(chéng)數據記錄與存(cún)儲及遠程運維等(děng)方麵提供成套係統解決方案和(hé)快捷專業化服務。
  
       成套製齒工藝係統解決方案主要從毛坯到成品(pǐn)包括粗、精加工,主要工序為車削、滾齒、倒棱、銑(xǐ)棱、剃齒或磨齒或珩齒等工序,其工序間零(líng)件轉移(yí)采用物流傳輸單元和桁架機械手、工(gōng)業(yè)機器人等共用方式,整線采用網絡(luò)化現場管理與(yǔ)智能化(huà)監控係統,實現(xiàn)了齒輪自動化、高效化及(jí)智能(néng)化加工。
  
       基於上下遊產業鏈生態係統和用戶成套工藝係統解決方案(àn)思想,重慶機床集團已有(yǒu)成(chéng)功的典型案例。案例1:ZDX100、ZDX100/LD、ZDX100/AHXR1、ZDX100/SHCL、ZDX200、ZDX200/QJW等係列自主創新研製的齒輪加工自動生(shēng)產線(xiàn),具有自動化、高效化、智能化(huà)、人性化突出優點,為(wéi)用戶(hù)提供了成套(tào)裝備與製(zhì)齒工藝係統(tǒng)解決方案,降低了國內用戶企業對國外齒輪加工自動生產線進口產品的依賴。案例2:重慶(qìng)機床集(jí)團與(yǔ)上遊(yóu)供應(yīng)商企業廣州數控設備有限公司,基於下遊用戶企(qǐ)業的特殊需(xū)求,開展機床(chuáng)數字化改造、維修、升級維護、加工工藝係(xì)統優化及數控係統優(yōu)化升級(jí)等技術研究,全麵滿足了下遊用戶企業的個性化(huà)、定製化、專業化服務需求。
  
       五、結束語(yǔ)
  
       綜上所述,技術創新與變革永遠是推動企(qǐ)業發展(zhǎn)的(de)原動力,中國機床企業將積極(jí)加強技術創新與(yǔ)新產品研發,提升企業自身數字化、信息化、自動化能力水平,充分利用雲計算、大數據、工業互聯(lián)網5G技術、傳(chuán)感技術、新材料、工(gōng)人(rén)智能、區(qū)塊鏈等新興產業技術,開展基礎技術、共性技術、智能化技術研究和智能化製造,構建機床研發及產業鏈生(shēng)態係統,滿足用戶個性化(huà)、定製化、特殊化(huà)需求,為用戶提供成套工藝係統解決方案與專業服務。
  
       在政府政策支持和行業協會主導下,中國機床企業需快速適應由(yóu)主(zhǔ)機企業單打獨(dú)鬥方式轉變為“供應商(shāng)—主機企業—用戶企業”深度融合為一體的產業鏈生態係統,實現上下遊產業鏈共贏、共享、共擔風險模式,並能適應由(yóu)離散型製造向係(xì)統型智能製造轉變(biàn)的(de)新一輪“產業革命”。






       (供稿:重慶機(jī)床集團;責編:梅峰)
    投稿(gǎo)箱:
        如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表,或進行資訊合作(zuò),歡迎聯(lián)係本網編輯部, 郵箱:skjcsc@vip.sina.com
国产999精品2卡3卡4卡丨日韩欧美视频一区二区在线观看丨一区二区三区日韩免费播放丨九色91精品国产网站丨XX性欧美肥妇精品久久久久久丨久久久久国产精品嫩草影院丨成人免费a级毛片丨五月婷婷六月丁香综合