Interprecise Donath GmbH 公（gōng）司（sī）：精密滾動軸承生產（chǎn）從埃馬克機床受益的原因
2021-2-2 來（lái）源：-- 作者：-
滾動軸承對於（yú）多（duō）種機械裝置和傳動齒輪箱不可或（huò）缺（quē）：環形結構有助於滾動並（bìng）同時減少摩擦。但在製造滾動軸承時必須達到微米級的超高（gāo）精度——這便是總（zǒng）部位於巴（bā）伐利亞州附近（jìn）菲爾特的Interprecise Donath GmbH 公司的生產任務。在過去 30 多年中，該（gāi）公司致力於製造例（lì）如（rú）用於（yú）機械裝置和傳動齒（chǐ）輪箱（xiāng）的高精（jīng）密滾動軸承。規劃、設計製造和生產全部都在公司（sī）“內部”完成。從 2017 年起便開始投入使用埃馬（mǎ）克的 VL 係列（liè）倒立式車床。該係列機床配備上下料工件輸送（sòng）係統，可（kě）確（què）保提高生產率，並同時保證在對軸承環（huán）等典型工件進行軟硬加工時可以達到所需的工件質量。這家滾動（dòng）軸承專業公司在使用這種生產解決方（fāng）案的過程中積累了哪些經驗？
Interprecise 公司共使用三台 VL 4 機床和一台 VL 6 機（jī）床。
前後對比：軸承環毛坯件在 VL 機床上先（xiān）進行軟（ruǎn）加工（gōng），然後進行硬加（jiā）工。
滾動（dòng）軸承在哪裏用不到呢？你可能會（huì）問這（zhè）個問題，因為（wéi）這種工件被應（yīng）用在多種機械裝（zhuāng）置、傳動齒輪箱以及（jí）車輛中。它（tā）們大多安裝在軸或車橋上，用於引（yǐn）導或傳輸載荷，它們也減（jiǎn）少摩擦，因此可以降低驅動裝置的能耗。在此背景下，滾動軸承生產背後的挑戰即顯而易見：製造公差必須達到（dào）微米級範圍要求，而 Interprecise Donath GmbH 公司的滾動軸承專家們能夠（gòu）保證這一（yī）點。這家位於巴伐利亞州的公司共有約 140 名員工，營業額近2,700 萬歐元，專門服（fú）務於一個特殊的“高品質細分市場”，正如總經理Christian Witte 所強調的那（nà）樣（yàng）：“我們專注的是一個特（tè）殊的應用（yòng）領域（yù），這裏的（de）客戶隻需要小批量產品，件數從 1 件到 2,000 件不等。可以說是（shì）這是一個不允許采用無人值守批量生產工藝的高精度市（shì）場領域。相反（fǎn），我們在這裏采用的是一（yī）對一操作方法：熟練的（de）專業操作人員必（bì）須監控機床中的加工流程，並使用（yòng）測量（liàng）技術持續檢查各個工件的最終質量。對於我們來說，允（yǔn）許的（de）誤差範圍是零。”
軸承（chéng）環的後（hòu）測（cè）量：在軸承環（huán）的加工過程中（zhōng），必須達到微米級的超高精度。
整個工（gōng）藝流程中一（yī）項極大的優勢（shì）便是循環運行的輸送帶及工件存儲器。由此（cǐ），機床可以在無人值（zhí）守的情（qíng）況下運行。
另外，Interprecise 公司（sī）在市場中對自己的定位是極其快速和靈（líng）活的供應商。公司會快速、直（zhí）接地回答對於滾（gǔn）動軸（zhóu）承的任何詢問。技術圖紙的設計實（shí）施也以最快的速度開始。“在這個異常苛刻的技術領域內，我們（men）以極短的響（xiǎng）應時間和即時提供的全方位客戶支持來（lái）贏得客戶。”Witte 強調（diào）說。而這正是最（zuì）終幫助公司走上持續增長道路的關鍵所在：在過去的 13 年中，員工人數便增長了三（sān）倍。2007 年是公司曆（lì）史上極其重要的一（yī）年，這家專業公司首次推出自己的品牌“iDC”，從此為自（zì）家的滾動軸承質量成為一個響（xiǎng）亮的名稱（chēng）。但大（dà）約在三年前，良好、積極的發展勢頭給Interprecise 公司的規劃（huá）者們帶來一個核心（xīn）的問題：如何（hé）才能以盡可能高的成本效益生產越來越多不斷變化的工件類型和係（xì）列產品，同時又不影響精密度（dù）和工藝可靠性？最後的（de）答案正是埃（āi）馬克倒立式上下料機床，正（zhèng）如Witte 所說的那樣：“我最初在我（wǒ）們的一（yī）名客戶那裏（lǐ）看到了這種解決方案。我發現，這款機床可以通過工作主軸自行上料，這種部分自動化運行的方式非常適合我們的任務。這套解決方案甚至能幫助我們在批量極小的情況下提高生（shēng）產率，因為隻需要一名操作人員就可以輕鬆管理多台機床。這最終意味著：在員工數（shù）量不變的情況下，我們（men）可以生（shēng）產（chǎn）更（gèng）多的產品。”因此，Interprecise 公司在 2017 年先投資購買兩台 VL 4 倒立式上下料車床，一年後又投資購買另一台 VL 4 機床以及（jí）一台 VL 6 機床（可用於加工稍（shāo）大型的工件）。例如，滾動軸承的（de）內環和外（wài）環可（kě）在四台埃馬克機床上完成軟硬加工。但在 VL 機床上，總共可（kě）以加工多達 50 種不同的工件。批次的件數在 50 到 500 件之間。因此，公司的專家（jiā）們一周內大約需要將四台立式上下料車床重新調整三次。
除了軸承環之外（wài），在埃馬克的 VL 4 和 VL 6 機床上還可以加工其他多種
工（gōng）件。
埃馬克解決方案（àn）可以（yǐ）降低單件成本
負責生產計劃和管控的 Daniel Braun 解釋說，Interprecise 對此解決方（fāng）案非常滿意。“機床能在無人值守的情況下平穩運行，因（yīn）此我們（men）最終能夠將單件成本降低大約 15％。我們的整個生產過（guò）程都收益於機床（chuáng）設計（jì）。”整個過程非常簡單：操作（zuò）人員將工件放在循（xún）環運行的輸送帶上的（de）一個料（liào）盤，完成加工後再將從這裏將工件取出。輸送帶同時也用（yòng）作集成的工件存儲（chǔ）器，機床可以長時間無人值守地持續進行生產，此時機床加工區內會進行高效的加工過程：上下料主軸從 V 形（xíng）架上抓取工件，並將它高速運送到集成有 12 刀位刀（dāo）塔的加工區內進行加工。行程短（duǎn）也意（yì）味著換裝時間短。加工（gōng）完第一麵（並通過輸送帶將其（qí）送到加工區外（wài））之後，操作人員隻需要對機床進行少量調（diào）整。然後，他隻需要簡單地將已翻轉的工件重新放回輸送（sòng）帶（dài）上以加工（gōng）第（dì）二麵即可。在（zài）此過程中，位於加工區和上下料工位之間的集成測（cè）量工（gōng）位起到一個非常重要的（de）作用：在上下料之前會對工件（jiàn）進行測量。根據測量結果，機床會自行進行調整（zhěng），以補償（cháng）刀具磨損，保（bǎo）證（zhèng）了並軸承環高精度生產必不（bú）可少的高重複性（xìng）。
加（jiā）工新型工件時，很快就能完成機床的調試（shì）工作。
重點關注靈活性
VL 機床的整體設計對於（yú）確保精（jīng）密性和經濟性（xìng）同樣重要。機床床身（shēn）采用聚合物混凝土 MINERALIT®製成，可減少銑削過程（chéng）中的振動，使刀具使用壽命更長、表麵光潔度更高。此（cǐ）外，主軸通過一個十字滑台固定在正麵（miàn），因此可以在 X 軸和 Z 軸上動態移動。此外，加工區和刀塔易於接近，這也為操作人（rén）員帶來諸多益處。在此基礎上，可以在（zài）很短時間內為倒立式車床換裝。“這對我們來說是一個非常重要的因素，”Braun 說，“畢（bì）竟，我們憑（píng）借快速響應和交貨時間短而贏（yíng）得市場，而這最終取決（jué）於與相關訂單的生產靈活性。因此（cǐ），我們必須非常快速、簡單地完成機床的換裝。埃馬（mǎ）克解決方案絕對能夠（gòu）實現這一點。”
重點關注靈活性：在埃馬克機床上可以加工 多達（dá）50 種不同（tóng）種類（lèi）的工件。
埃馬克機床是生產的重要基礎
最後的問題是，滾動軸承技（jì）術目（mù）前的發（fā）展趨（qū）勢如何，這（zhè）又在多大程度上為生產解決方案帶來挑戰？在這一方麵，Daniel Braun 提到（dào）普遍增長的質量要求——例如大量使用 Interprecise 滾動軸承的機械製造領域（yù）：“以（yǐ）‘印刷（shuā）機’為例。很顯然，市場對（duì）於最終印刷質量的要求不斷提高，這在（zài）很大程度（dù）上取決於所使用機器的運動機構（gòu）是否精密。而滾動軸承則會起到一個（gè）決定性的作用。它們必須被製造得精密並（bìng）且高度耐磨損。這也正是我們憑借我們的研發和生產知識正在努（nǔ）力實現的。在許多其他（tā）應用領域內，我們（men）也觀察到（dào）同樣的（de）趨勢。因此，埃馬克機床會成為一個重要的生（shēng）產基礎。我們處於非（fēi）常有（yǒu）利的地（dì）位，我們有能（néng）力迎接（jiē）這一挑戰。”
團隊合作確保最高的精密度（左起）：Interprecise 公司（sī）總經理 Christian
Witte、埃馬克銷（xiāo）售（shòu）工（gōng）程師 Michael Gumbel 以及 Interprecise 公司（sī）的
Daniel Braun 和 Adam Smuda。
（來源：埃馬（mǎ）克）
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