不規則零（líng）件的數控機床加工工藝研究（jiū）-特種加工（gōng）機床網-數（shù）控機床市場網

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不規則（zé）零件的數控機（jī）床加工工藝研究

2020-12-31 來（lái）源：南京中科煜宸激光技術有（yǒu）限公司作者：宗共 ZONG Hong

摘要：隨著現代科技的不斷（duàn）發展，數控機床（chuáng）技術也隨之快速發（fā）展（zhǎn），並且數控機床加（jiā）工已成（chéng）為零（líng）件加（jiā）工（gōng）生產的關鍵環節。數控機床的出現不僅大大提升了零件加工生成（chéng）的效率，同時也提升（shēng）了零件加工生產的精準度。另（lìng）外，在采用數（shù）控機床加工工藝進行不規則零（líng）件加工的過程中，有一套（tào）配套加（jiā）工（gōng）工藝，需要相關工作人員能夠熟練掌握，進而確保不規則零件加工工作能夠順利進（jìn）行。基於此，本文對不規則零件的數控加工（gōng）工藝進行簡（jiǎn）要研究，希望可（kě）以為提升相關工作人員專（zhuān）業技能提供一（yī）定幫（bāng）助。

0 引言

在現代科技飛速發展的背景下，各類市場需（xū）求及要求都發（fā）生了改變，尤（yóu）其（qí）是零件加工行業，對其要求更加嚴格。機械（xiè）加（jiā）工過程分為兩部分，一部分是早期生產過程；一部分是（shì）後期加工部分。這兩（liǎng）個過程的最終（zhōng）目標是（shì）將一些原（yuán）材料或半成品做成成品機械，同時（shí）滿足加工（gōng）的要求。加工工藝（yì）流程較為複（fù）雜，不僅（jǐn）是生產和加工，還（hái）有在整（zhěng）個準備工作之前（qián）的原材料運（yùn）輸和儲存，坯料的製造（zào）和後期熱處理等。零件的加工過程中涉及環節（jiē）較多，對成品的要求也有所不同。企業通常需要（yào）不同的程序來完成生產要求。機（jī）械加工工藝所涉及到的相關概念（niàn）包括機械加工工藝、機械（xiè）加工流程和（hé）機械加工工藝規程。這三者是對（duì）機械加工工藝不同方麵的表（biǎo）述（shù）。機械加工工藝主（zhǔ）要是對毛坯零件的形狀和尺寸的更改，使零件在外觀上符合要求。因此，為了滿足消費者需求及要求，就需要相（xiàng）關企（qǐ）業能夠（gòu）重視加工工藝（yì）的革新問題，尤其是在不規則零件加工生產中，要對數控機床技工工藝進行充分利（lì）用，進而有效提升加工效率及質量，推動零件加工行業更好發展（zhǎn）。關於不規則零件的數控機床加工工藝，主要有以下幾方麵。

1、加（jiā）工刀（dāo）具的選（xuǎn）擇

在采用數控（kòng）機床加工工藝進（jìn）行不規（guī）則（zé）零件加工的過程中，最關鍵一點就是加工刀具的選擇問題。

在（zài）使用刀具進行切削的過程中，因為（wéi）所要（yào）切削的（de）材料比較多，所以刀具會經（jīng）常處於斷續切削狀態，也就需要相關工作（zuò）人員能夠在選擇刀具時注重刀具剛（gāng）性，以此確保（bǎo）切削工序能夠順利進行。通常情況下，可選用 80℃或 35℃的等邊菱形塗層刀片。

另外，加工刀具磨損程（chéng）度對不規則（zé）零件（jiàn）的加工效率及質量也有一定影響，並且刀具的磨（mó）損主要（yào）表現在（zài）後刀麵上，嚴（yán）重（chóng）影響到了零件切削效率。因此，在進（jìn）行不規則零件加工的過程中（zhōng），還（hái）需（xū）要相關工（gōng）作人員能夠注重加工刀具的磨損問題，要對（duì）磨損刀具進行及時替換（huàn）。通常情況下，相關（guān）工作人員（yuán）會采用三種方式對刀具磨損情況進行觀（guān）察：其①直（zhí）接觀察刀具（jù）的後刀麵；②觀（guān）察所加工零件的表麵；③通過加工聲音進行判斷（duàn）。當刀具的磨損取<15-20%時，就需要進（jìn）行更換。

2 、切（qiē）削（xuē）用量的選擇

不規（guī）則零件的數控（kòng）機床加工工藝還需要注重切削用量的選擇，其在繼續切削中占有重要地位，需要相（xiàng）關工作人員能夠根據公式 Q≈Vcfap 進行（háng）科學選擇。

在上述公式中，Q 表示生產率，Vc 表示（shì）切削速（sù）度，f 表示進給（gěi）量，ap 則表示切削深度。另外，通過上述公式可以發現，所有要素與生產率（lǜ）之間都呈（chéng）正比例關係。由此可以推斷出：提升切削速度能夠提升生產率；提升進（jìn）給量能夠提升生產率；提升切削（xuē）深度也能夠提升生產率[1]。

但是（shì），在進行實際加工生產的（de）過程中，還需要相關工作人員能（néng）夠根據實（shí）際情況進行判（pàn）斷，並不（bú）是切削速度、進給量（liàng）、切削深度值越大越好，在考慮生（shēng）產率（lǜ）的同（tóng）時（shí）也應該對刀具磨損程度及使用（yòng）壽命進行充分考慮。基於此，也就需要相關工作（zuò）人員能夠對（duì）上述三要素之間的平衡點進行準（zhǔn）確判（pàn）斷。

通常情況下，需要對其中（zhōng）一個變量進（jìn）行（háng）固定，然後在此基礎（chǔ）上對（duì）另外兩（liǎng）個變量進行提升，以此確保整體生產率得到提升的同時，零件（jiàn）加工質量也能夠得到提高。

3 、夾具設計

在（zài）采用數控機床加工工藝進行不規（guī）則零件加工的過程（chéng）中，不僅需要科學選擇加工刀具以（yǐ）及切削用量，同時還需要相關工作人員（yuán）能夠（gòu）重視夾具設計問題。

通常情（qíng）況下，常規數控機床應該帶有自定心卡盤裝夾，不過這種自定心卡盤裝夾主要是在生產規（guī）則零件時使用，如果想要使用（yòng）數控機（jī）床對不規則零（líng）件進行加工，則需要采用輔助裝夾進行輔助生產。

關於夾具的設計，需要相關工作人員能夠參考不規則零件的毛坯特（tè）征、形狀以及（jí）尺寸（cùn）等數據（jù）。具體操作如下：首先（xiān），在進行夾具設計之前，需要相關工作人員能夠對夾（jiá）具進行（háng）基準（zhǔn）定位，而基準定位的主要參（cān）考值有毛坯內（nèi）孔和外圓麵兩點。待基準定位完成之（zhī）後，相關工作人員還（hái）需要對孔軸（zhóu）線與（yǔ）主軸軸線之間的關係進行確定，可采用添加輔（fǔ）助孔的方式確保二者的垂直（zhí）度能夠維持在 0.1 之（zhī）間。當上述操作（zuò）完成之後（hòu），就可以將工件和夾具聯係到一起，並利用螺絲進行（háng）固定，使其誤差（chà）維持在標準範圍內，進而保證毛坯的橫向和縱向定位更加準確，將其的位置確定下來[2]。

其（qí）次，相關工作人員還需（xū）要注意夾具中心和毛坯軸線之間的關係問題，確保其（qí）呈垂直狀態。另（lìng）外，在采用數（shù）控機床技工工藝對不規則零（líng）件進行加工的過程中，彌補了傳統加工漏（lòu）洞，不需要每次旋轉都要打百分表，隻需要在夾具板（bǎn）上製定出一個深度為 4mm 的槽，以此輔助彈簧和定位板進行快速定位（wèi）和複位，不但能夠實現夾具（jù）中心和毛坯軸（zhóu）線之間保持垂直關係的目標，同時也能夠大大提升不規則零件（jiàn）的加工效率，確保（bǎo）不（bú）規則零件（jiàn）也能夠大（dà）批量生產。

最後，為了確保（bǎo）夾具能夠用於各類不規則零件加工中（zhōng），需要相（xiàng）關工作人員在對其進行設計時（shí），在定位板上設計一個斜坡角，以此（cǐ）確（què）保定位板能夠有充分的活動空間，使其能夠滿足各類不規則零件的製作需求，通過定位板和螺釘之間（jiān）的有效配合完成不規則零件旋轉加工工序。

4、基準的確定

在對不規則零件（jiàn）進行（háng）數控機床加工的過程中，不管是零件（jiàn）的尺（chǐ）寸還是表（biǎo）麵粗糙程度，都需要相關工作人員能夠根據相關標準進行確定，要確保各（gè）數據都在要求範圍內，進而有效提升零件的（de）質量[3]。

在（zài）進行不（bú）規則零件加工的過程中，為了提升三個轉輪和三（sān）叉軸的相吻度，以及提升不規則零件的精準（zhǔn）度，就需要相關工作人（rén）員（yuán）能夠對夾具的位置進行確定，並對基準定位進行合理（lǐ）明確。

最後，需要相關工作工作人員能夠對數控機床加（jiā）工工藝進行有（yǒu）效把控，通過數控技（jì）術對（duì）基（jī）準進行確定，進而保證不規則零件的準度能（néng）夠得到明顯（xiǎn）體現，使其誤差維（wéi）持在標準範圍（wéi）內。

5 、工件的裝夾（jiá）問題

在采用數控機床（chuáng）加工工（gōng）藝進行不規則零件加工的過程中，還需要相關工作人員能夠重視工件的裝夾問題，其關乎零件裝配的精準（zhǔn）度。因此，為了（le）提升零件裝配的精準度，就需要相（xiàng）關（guān）工（gōng）作人員能夠做好工件裝夾找正工作，將誤差控製在標準範圍（wéi）內。

首先，需要將夾具裝到自定心（xīn）上，並對夾具（jù）的回轉軸線以及車床主軸軸線（xiàn）的平行度進行嚴格把控，將其維（wéi）持在0.01mm 以內[4]。

其（qí）次，在進行毛坯安裝的過程中，相關工作人員一定要參照百分表，將（jiāng）其作為標準進行校對，確保平行度滿足零件裝配標準。

最後，需要相關工作人員（yuán）進行不斷調整（zhěng），以此確保內六角（jiǎo）圓柱頭螺釘之間的（de）壓力能夠保持（chí）在一個相對合理（lǐ）的平衡點上，進而使得零件裝配的精準（zhǔn）度及質量得到提升。

6 、輪架加（jiā）工問題

在（zài）進行輪架加工的過程中，可能會受到機床設備狀態、離心力大小等因素影響（xiǎng），導致輪架加（jiā）工準確（què）度出現問題。基於此（cǐ），在實際加工過程中，就（jiù）需要（yào）相關工作人員能夠對加工情況進行全麵掌控，一旦發生有問（wèn）題出現，要立即停止加（jiā）工，並查（chá）找影響因素，對其進行（háng）調整。

另外（wài），在進行（háng）高強度加工工作的過程中，還需要相關工作人（rén）員能夠對（duì）加工零件及（jí）數控機（jī）床狀態進行仔細檢查，確保螺釘的鬆緊（jǐn）度符（fú）合加工要求，並要保證所加工零件都被擺放在正確位置，進而（ér）促使輪架加工質量得到保障。最後，在進行輪架加工的（de）過程中，還需要（yào）密切關注轉輪與軸之間的匹配（pèi）問題，避免發生深度及（jí）大小方麵的錯誤，進而導（dǎo）致轉輪與軸難以達到匹配目標，導致輪架質量（liàng）受到影響[5]。

7、結束語

隨著我（wǒ）國社會經（jīng）濟水平的不斷提升，各類市場需求及要求也發生了改變，在采用數控機床加（jiā）工工藝進（jìn）行零件加工的過程中，數控機床發（fā）揮著不容忽視的作用，尤其（qí）是在進行不規則（zé）零（líng）件加工時，數控機（jī）床加工工藝的融入不僅簡化了加工步（bù）驟，有效提（tí）升了不規（guī）則零件的加工精準度，以（yǐ）及工作人員的工作效率，同時也（yě）能夠實現大批量加工生產目（mù）標，而且還能夠使得消費者的“私人訂製”需求得到全麵滿足，確保不規則零件加工工作能夠高效率完（wán）成。基於此，也就需（xū）要相關人員能夠熟練掌（zhǎng）握上（shàng）述加工工藝，不斷提升自身（shēn）專業素養及技能，確保零件加工工作能夠順利進行。

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