數控（kòng）車床加工工藝流程的優化改進分析-特種加工機床網-數控機床市場網

您現在的位置：特種加工機床網> 技術前沿>數（shù）控車床加工工藝流（liú）程的優化改（gǎi）進分（fèn）析

數控車床加（jiā）工工藝流（liú）程的優化改進分析

2019-6-27 來源：齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司作者：郭毓輝

摘要：隨著我國科（kē）學技術（shù）的快速發（fā）展，數（shù）控車床產業得到了廣泛（fàn）應用，數控車床的加工工藝是決定（dìng）生產質量的重要因素，因此，想要提高車床的工作效率就要優化加（jiā）工工藝，進而提高加工效率和產品精度，本文主要分析數控車床加工工藝流程的優化和改進，並找出影響（xiǎng）加工質量（liàng）的因素（sù），推動我國工業更好的發展。

關鍵詞：數（shù）控車床；加工工藝；優化改進

數控車床在加（jiā）工（gōng）過程中，生產效率和精度是重要前提，加工工藝能夠影響產品質量和效率，目前我國數控車床的加工工（gōng）藝還比較欠缺，無法保證（zhèng）產品的的精度和質量，應優化加工工藝，進而提高加工質量。

1、　分析加工部件的工藝性

1.1　應符（fú）合數（shù）控（kòng）車床加工特點

為方便（biàn）加工，在數控車床設計的圖紙上給出坐標尺寸，能夠保（bǎo）證設計準確性，給編程提供了方便。設計人員就打消使用（yòng）產品的（de）顧慮，在編程時，應將（jiāng）計算點和幾點坐標進行計算，在編程過程中，應加入幾何定義，在（zài）分（fèn）析加工工藝（yì）時，應將幾何（hé）元（yuán）素考慮進去，進（jìn）而提高工藝質量。

1.2　適合數控車床加工的特點（diǎn）

　　部件的內控和外形應使用統一刀具，在加工（gōng）中，減少換刀次數，圓弧半徑和輪廓形狀是影響部件質量的重要因素，因此，圓（yuán）角不宜太小，若過小會（huì）找不到相匹配的刀具（jù），避免部（bù）件結構性不好（hǎo）減少（shǎo）使用壽命，在加工中，應避免部件反複裝夾，導致的兩個麵尺寸與輪廓位置不對稱，因此，應統一定位基準，減少生產誤差。在生產（chǎn）中，可使工藝孔代替基準孔，部件也應有基準孔，若不能夠提高生產質量，可采用加工過的表麵，進而減少裝（zhuāng）夾誤差。

1.3　加工工藝方案設計

　　設計（jì）加工方案包括：加工工（gōng）藝圖樣、部件內容、工藝路線等，根據（jù）加工的尺（chǐ）寸、數量、精度、形狀等製定加工（gōng）工藝方案，減少加工工過程中產生的汙染和垃圾，並使產品符合質量要求。在加工中，應保證加工質量，按照工藝設計方案嚴格操作（zuò），若出現部件精度不合格的現象，應（yīng）對其進行修複，若修複（fù）後的精（jīng）度依然不滿足質量要求，產品就要作廢。

2、　采用合理（lǐ）的加工工藝

2.1　選擇適當的加工方法

　　在數控車床加工過程中，應保證生產效率和加工精度，使質量和表麵粗糙度在要求範圍內。加工前應選擇（zé）合適的（de）加工方法，在保（bǎo）證加工質量（liàng）的同時，選擇效率最（zuì）高、工（gōng）藝簡單的加工方法。生產過程中，根據實際情況，選（xuǎn）擇合適（shì）的鉸孔方（fāng）法，例如：箱（xiāng）體表麵的鉸孔方法應（yīng）根（gēn）據箱體孔的（de）大小選擇，若孔（kǒng）大，就選擇鏜孔，孔小采用鉸孔。在加工過程中，根據實際情況選擇合（hé）適的加工方法，能夠提高（gāo）生產效率和產品精（jīng）度，在保證產品精度（dù）的同時（shí），應減少生產（chǎn）成（chéng）本，為企業提高經濟效益。

2.2　選擇合適的加工工序

　　在數控車床加工過程中，應（yīng）對裝夾進（jìn）行考慮（lǜ），是否能一次完成加工工序，在選擇加工工序時，應使工序集中，對加工工序是否能一次完成進行判斷，若無法一次性完成加工（gōng）工序，應減少更換刀具的次數。在（zài）劃分工（gōng）步時，應將加（jiā）工效率和（hé）加工精度考慮（lǜ）在內，在（zài）加工統一工件時，應按照適（shì）當的加工工序進行加工，也可將精加工和粗（cū）加工分開，進而提高加工效率和精度。

2.3　優化加工路線

　　數控車床在加（jiā）工工過程（chéng）中，應製定加工路線，在減短加工路線的同時，使刀具空程（chéng）實時間減少（shǎo），進（jìn）而減少無用的工序，提高經濟效益。加工（gōng）中，表麵粗糙（cāo）度和精度應控製在合（hé）理範圍內（nèi）。在計算數值時應簡單化，使編程（chéng）的（de）工作（zuò）量減（jiǎn）少（shǎo），提高工（gōng）作效率。在加（jiā）工過程中（zhōng），企（qǐ）業度加工工（gōng）精度的要求過高（gāo），忽視（shì）了刀（dāo）具的路線，在加工工時，應確定刀具（jù）在主軸上的距離，對部（bù）件的（de）長度行程進行控製，進而提（tí）高加工工精度。

3、　數控車床加工現狀

3.1　加工工序分散

　　隨著社會的快速發展，傳統的數控車床加工模式已不能滿足要求，在加工時定位的（de）次數（shù）重複（fù）太多，且不能夠集（jí）中加工，部件在加工中重複裝夾會使其外形發生變化，影響產品精（jīng）度，進而無法保證質量。

3.2　加工工藝粗糙

　　傳統（tǒng）的加（jiā）工工藝較為落後，還沒有經過優化，造（zào）成工序粗糙（cāo），在使用道具時，傳統道（dào）具與新型（xíng）道具存在很（hěn）大差異，操作人員忽視了這點。在加工時，操作人員僅憑以往的加工經驗對其進行加工，缺少對部件的試驗，缺（quē）少專業技能，影響了加（jiā）工（gōng）效率和質量（liàng）。

3.3　技術人員專業水平低

　　數控車床在生產中，對技術人員的要求很高（gāo），但企業的技術人員專業水平不達標，達不到企業要（yào）求，製定的產品規格太過粗（cū）糙，加工工序太過簡單化，使得加工工出來（lái）的產品質量低下，影響（xiǎng）了（le）數控車床的正常運轉。

4、　製定數（shù）控車床刀具的安裝設計

4.1　刀具的安裝設計

　　在安裝刀具時應對加工工藝進行統一，在裝（zhuāng）夾過程中（zhōng）最大程度的減少裝夾次數，爭取一次裝夾（jiá）就能夠完成所有（yǒu）的加工表麵（miàn），進而提高（gāo）加工效率和精度。在加（jiā）工工中，若加工的部件較少，夾具應做（zuò）到一以下幾點：使夾具坐標方向和坐標方向進（jìn）行固定；並注意車床的坐標係與部件（jiàn）之間的關係，進而降低生產成本，提（tí）高企業經濟效益。

4.2　製定數控（kòng）車床工序卡

　　數控車床屬於高精密設備，但工序內容也（yě）較為複雜，優化加工工序能夠提高生產效率（lǜ），在優化時，應（yīng）改進編程並設計好加工工序的對（duì）刀（dāo）點、路線、車削參（cān）數、原點、變（biàn）成說明、換刀點等。

4.3　改進軸類後（hòu）的效果

　　數控車床在（zài）加工工時，對車削（xuē）該工藝的（de）改進進行試驗，工藝優化後，對 200 個部件的精度和表麵粗糙度進行分析和（hé）檢測，檢測結果為（wéi）尺寸間的誤差在允許範圍內，可見對加工工藝的優化能夠提高生產效率和精度。在檢測同軸度公差和對跳動公差時，其誤差在允許範圍內，且工序符合要求，表麵的（de）粗糙度均符合圖紙要求，長度尺寸也（yě）控製在了合（hé）理範圍內（nèi），滿足了（le）企業要求，使生產效率提（tí）高，降低了生產成本。

5、　總結

　　數控車床在生產（chǎn）過程中，保證生產效率和精度是加工（gōng）的關鍵，優化並改進（jìn）加工工藝能夠提高生產質量，進而降低企業生（shēng）產成本，提高經濟效益（yì），推動數控車床產業更好的發（fā）展。

投稿箱：
如果您有機床行（háng）業、企業相關新聞稿件發表，或進行資（zī）訊合作（zuò），歡迎聯係本網編輯（jí）部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業（yè）數據

| 更多

博文選萃

| 更多