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解析——真空熱（rè）處理加工技術

2016-10-9 來源：轉（zhuǎn）載作者：

主（zhǔ）要指的是真空技術與熱處理技術相（xiàng）結合的新型（xíng）熱處理技術，其中，真空熱處理所處的真空環境指的是低於一個大氣壓的氣（qì）氛環境，包括低真空、中等真空（kōng）、高真空和超高（gāo）真空等，所以，真空熱處理實（shí）際也屬於氣氛控製熱處理。

真空（kōng）熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實（shí）現幾（jǐ）乎所有的常規熱處理所（suǒ）能涉及的熱（rè）處理工藝，但熱處理質量大大提（tí）高。

與常規熱處理相比，真空熱處理加工技術可同時實現無氧化、無脫碳、無（wú）滲碳，可去掉工件表麵（miàn）的磷（lín）屑，並有脫（tuō）脂（zhī）除氣等（děng）作用，從而達到表麵（miàn）光亮淨化（huà）的效果。

1. 真空熱處理加工技術（shù）的應用

其實，真空熱處理加（jiā）工技術在（zài）國外應用（yòng）的較早，美國的海斯公司和日本真（zhēn）空研究所在1968年，先後研製出真空淬火油和水劑淬火介質，從而，真空淬火技術在（zài）熱處理行業得到迅速發展，從單室爐（lú）發展（zhǎn）到了多組合機群，從一般的真空淬火發展到高壓氣淬、真（zhēn）空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。

而我國在經過幾十年的努力，真空爐製（zhì）造廠商在設計、製造水平和質量（liàng）上得到了很大（dà）的提高（gāo），用國產真空（kōng）設備替代（dài）從國（guó）外（wài）進（jìn）口的真空（kōng）設備逐漸增多，從而降低了使用單位的生產成本，使真空熱處（chù）理的（de）應用（yòng）範圍迅速擴大。

2. 真空熱（rè）處理加工技術的工藝原理

利用金屬在真空狀態下的變相特點，在與大氣（qì）壓隻差0.1MPa範圍內的真空下，固態相變熱力學、動力學不產生什麽變（biàn）化。在（zài）製訂真空熱處理（lǐ）工藝規（guī）程時，完全可以依據在常壓下固態相變（biàn）的原理（lǐ），完全可以參（cān）考常壓（yā）下各種（zhǒng）類型組織轉變的數據。同時，在真空脫氣作用下（xià），可以提高金（jīn）屬材（cái）料的物理性（xìng）能和力學性能，在真空狀態下加熱，金屬工件表麵元素會發生蒸發現象。金屬實現無氧化加熱所需的（de）真空度，表麵淨化作用，實現（xiàn）少無氧化和少（shǎo）無脫。

3. 真空熱處理加工技術的特（tè）點

（1）真空熱處理加工的優越（yuè）性

真空熱（rè）處理加工是和可控氣氛並駕齊驅的（de）應用麵很廣的無氧化熱處理技術，也（yě）是（shì）當前熱處（chù）理生產技術先進程度的（de）主要標誌之一（yī）。真空熱處（chù）理不僅可以實現鋼件的無氧化、無脫（tuō）碳（tàn），而且還可以實現生產的無汙染和工件的（de）少（shǎo）畸變，因而，它還屬於清潔（jié）和精密生產技術範疇。目前，它已成為工模具生產中不可替代（dài）的先進技術。

（2）真（zhēn）空熱處理工（gōng）藝工件畸變小

據國內外經驗，工件真空熱處理的畸變量僅為鹽浴加熱淬火的三分之一。研究各種材料、不同複雜程度零件的真空（kōng）加熱方式和各種冷卻條件下（xià）的畸變規律，並用計算機加以模擬，對（duì）於（yú）推廣真空熱處理技術具有重（chóng）要意義。真空加（jiā）熱、常壓或高壓氣（qì）冷淬（cuì）火（huǒ）時，氣流均勻性對零件淬硬（yìng）效果和質量分散（sàn）度有很大影響。采用計（jì）算機模擬手段研（yán）究爐中氣流（liú）循環規律，對於改進爐子結構具有重要意義。

（3）采用真空（kōng）熱處理爐

現代真空熱處理爐（lú），是指（zhǐ）可施行（háng）元件的真空加熱，然後在油中淬火或在常壓和（hé）加壓氣體中淬（cuì）火的冷（lěng）壁式爐子。研究開發這種類型的設備是一項（xiàng）綜合性強、跨學科、牽涉到很多科技領域的工作。

工模具材料真空熱處理（lǐ）的應用前（qián）景很大。大多數工模具鋼目前都采取在真空中加熱，然後在氣體中冷卻淬火的方式。為了使工件表麵和內部都獲得滿意的力學性能，必須采（cǎi）用真空（kōng）高壓氣淬技術。目前（qián），國際上真空氣淬的氣壓已從0.2MPa、0.6MPa提高到1-2MPa甚至3MPa，所以，高壓氣（qì）淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個（gè）重（chóng）要的發展趨（qū）勢。

轉載：前沿數（shù）控技術

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