機床行業自2011年遭受連年下滑之後，已經變得步履蹣跚，有的企業一（yī）息尚存艱（jiān）難度日（rì），也有的經過這幾年的積極（jí）應（yīng）對（duì），開辟了一些新的（de）領域（yù），找到了新的發展路徑，出現了“柳暗花明又（yòu）一村”的局麵。能出現這樣（yàng）局（jú）麵的企業，都有著共（gòng）同的特點，那就是定位準確、專心專注、持之以恒，等等。近日，機床協（xié）會傳媒部記者就蘇州電加工機床研究所有限公司（以下簡稱蘇州電加工所）應對（duì）新環境的做法和電加工（gōng）行業的整體情況及未（wèi）來發展趨勢，采訪了其董事長、享受國（guó）務院特殊津貼的技術型專家，中國（guó）機床工具工（gōng）業協（xié）會電加工分會理事長葉軍。
 
      蘇州電加工所創建（jiàn）於1958年，1999年轉製後，進入（rù）國資（zī）委旗下的中國機械工業集團有限（xiàn）公（gōng）司，主要從（cóng）事電加工、特種加工技術與裝備的研發、製造、銷售。具有所（suǒ）有電加工核心技術的自主研發能力，是國家重（chóng）新認定的第一批高新技術企業，也是我（wǒ）國（guó）特種加工行業的歸口中央研究院所。

  
      一、超前明（míng）確定位，差異經營（yíng）
 
      從轉製之初，蘇（sū）州電加工所就根據（jù）自身（shēn）和（hé）行（háng）業特點，製定了“差異經營”的發展戰略。不與同行競爭量大麵廣的（de）通（tōng）用低端電加工產（chǎn）品，發揮自身優勢，研發和生（shēng）產技術含量高，具有核心技術的高檔電加工機床及專用設備，開拓（tuò）細分市場，滿足用戶（hù）需求。而且，這個（gè）定位伴隨著蘇州電加工所走過了近20年，不管是高速發展（zhǎn）期，還是經濟下滑期，從（cóng）未改變過，一直在專心專注（zhù）地堅守於此。

      二、勇於擔當使命，初心不改
 
      蘇（sū）州電加工所身為中央級的科研（yán）院所，知道自己身上肩負的責任和曆史使命，那（nà）就是要為國家研製一般電（diàn）加工企業所不能完成和勝任的特種（zhǒng）加工機床，為國（guó）家的國防工業解決加工（gōng）難題。這些年，圍（wéi）繞難加工材料（liào）、複雜型麵、微細（xì）結構等傳統（tǒng）加工方法難以解決的製造瓶頸，從（cóng）多軸數控電火花高速小孔機到精密數控電（diàn）火花微孔機，從蜂窩環數控電火花專用（yòng）磨床到大型環（huán）件數控電火花線切割機（jī）床，從高效陽極機（jī）械切（qiē）割機床到數控（kòng）高（gāo）效放電銑，從數控電（diàn）火花封嚴槽加工機床到五軸數控電火花成型加工機床，從電化學去毛刺設備到鈦合金網板數控電火花加工專機，蘇州電加工所（suǒ）幾乎把航（háng）天航空發（fā）動（dòng）機製造所需的電加工專用設備全（quán）幹了一遍，成為了特種加工機床（chuáng）領域名副（fù）其實的開拓者（zhě），在（zài）我國國防工業發展中起到了重要作用。

      三、逆境堅守優勢，再造綠洲
  
      從2008年金融危機一直到2014年的這段時間，電加工行業企業整體都在以兩位數的速（sù）度下滑，蘇州（zhōu）電（diàn）加工（gōng）所（suǒ）卻沒受什麽影響，不僅沒下滑，反（fǎn）而每年還有不同程度的增長（zhǎng）。可（kě）是到了2015年，受鋼鐵（tiě）行業去產能的影響，蘇州電加（jiā）工所在這一細分市場出現了斷崖式的下降；再加上美（měi）國對中（zhōng）國汽車輪胎（tāi）出口征收的反傾銷稅（shuì）和反補貼稅，蘇州電加工所（suǒ）在輪（lún）胎模具製造（zào）業中專用設備又受重創。
 
      在這（zhè）種嚴（yán）峻的形勢麵前，蘇州電加工所沒有喪失信心，而是直（zhí）麵困難，科學決斷，保持定力，在沙漠中尋找並再造新（xīn）的綠洲，堅持差（chà）異經營，高端突破。緊緊盯住我國航天航空高速發展的機遇，緊緊盯住相關細分市場用（yòng）戶（hù）轉型升級和拓展新（xīn）興業務的需求，發揮自身造血功能強的優勢，以“為用戶提（tí）供（gòng）解決方（fāng）案”為抓（zhuā）手，圍（wéi）繞用戶的加工難題，甚至是技術“危機”，集中優勢打殲滅戰，攻堅克難，研發新技術（shù）新（xīn）產品，支撐（chēng）用（yòng）戶，實（shí）現共（gòng）贏。
 
      由於篇幅有限，在此僅將蘇州電加工所在微小孔加工領域所取得的（de）一些進展和突（tū）破（pò）介紹如下。
   
      1.化纖噴絲板微孔的加工技術不斷攀登新台階
   
      由於新型化纖不斷發展和國內外市場激烈競爭，用戶對（duì）化纖噴絲板精密微（wēi）孔的加工要求在不斷提高。電火花微孔加工機床（chuáng）是化纖噴絲板精密微孔加工的關鍵裝備，誰突（tū）破技術瓶頸，滿足用戶需求，誰就能占（zhàn）領競（jìng）爭的（de）製高點。蘇州電（diàn）加工所（suǒ）盯準機遇，咬住青山不放鬆，從（cóng）2013到2016年（nián）的連續幾年間，此類技術每年上一個新台階，不（bú）僅持續拿到了用戶訂單（dān），而且不斷提高了技術附加值，取得了更好的經濟效益。同時，用戶也實現了產品升級，拓展了市場，不斷增強了（le）對蘇州電加工所的信任度，開辟（pì）了（le）一塊新（xīn）綠洲。
   
      2.航空發動機葉片小孔加工智能發展提升競爭優勢
   
      蘇州電（diàn）加工所在上（shàng）世紀90年代末，就為航空（kōng）航天領域（yù）研製出了多軸數控電火（huǒ）花（huā）高速小孔加工（gōng）機床，為航空發動機（jī）葉片解決了氣膜孔加工的關鍵技術難題，對這（zhè）項技術獨家擁有了（le）10多年。但近年國內外一些（xiē）電加工企業已經能生產此類機床了，麵對競爭蘇州電加工所沒有畏懼，在國家重大專項的支持下，緊盯葉（yè）片（piàn）氣膜孔加工（gōng）穿透檢測急需解決的難題，集中精兵強將，以智能控製為手段（duàn），突破了關鍵技術，采用Φ0.3mm電極加工判（pàn）斷準確率達（dá）到99%以上，達到了國際先進水平，使這一產品獲得了新的競爭優勢，不斷斬獲了新的訂（dìng）單。
   
      3.輪胎模具排氣孔（kǒng）的加工新裝備再拓市場空（kōng）間
   
      麵對數控電（diàn）火花輪（lún）胎模加工專機受（shòu）到重（chóng）創，蘇（sū）州電加工所的領導和研發人員深入企業，通過與用戶溝（gōu）通了解，捕捉到了輪胎模具排氣（qì）孔加工的信息。長期以（yǐ）來，輪胎模具排氣孔加工，製造企業大量采用人工鑽孔的方式，不僅效率低，而且質（zhì）量差，用戶迫切需要解決這一問題。在有關用戶領導大力支持下，蘇州電加工所說幹就幹，組織力量抓（zhuā）緊研發。這一產品，用葉軍的話來說，是我國首台套多（duō）軸（zhóu）數控（kòng）輪胎模具排氣孔加工設（shè）備，不僅（jǐn）可以助力用戶轉型升（shēng）級，解（jiě）決人工成本越來越高的問題（tí），而且可以使蘇州電加工所在輪胎模具（jù）製造領域再拓新的市場空間，彌補其（qí）他（tā）裝備受重創的缺失（shī）。
   
      經（jīng）過蘇州電加工所的不懈努力，目前的經營（yíng）險情在逐步緩解，曙光初現（xiàn）。雖然未來將會出現哪些未知的（de）不測，都很難（nán）預估,但（dàn）憑借蘇州電加工所勇於為國家擔當的責任心，憑借他們近60年的技術底蘊和優勢（shì），憑借他們敏（mǐn）銳的洞察（chá）力和極強捕捉力，再大的困難（nán）都能克服！這個信（xìn）心他們有，我們也有（yǒu）！
 

      （閻（yán）曉彥）