摘要：電火花加工是模（mó）具製造行業應用率較高的工藝方法，一定程度上提高了零件的加工質量，但電火花加工速度相對緩慢（màn），怎樣提高電火（huǒ）花加工效率成為（wéi）業內（nèi）關注的熱點。文（wén）章從電（diàn）火（huǒ）花加工工藝、電火花加工機床（chuáng）調整（zhěng）以及加工操（cāo）作三（sān）方麵對提高電火花加工效率進行探討，以（yǐ）供同行參考。
 

 
      近年來，我國製造業發展（zhǎn）迅（xùn）速，對（duì）零（líng）件質量（liàng）及加工效率提出了更高要求，部分零件需要利用電火化進行加工，然而電火花（huā）加工速度相對緩慢（màn），因此（cǐ），充分分（fèn）析電火花加工相關環節，采取針對性（xìng）改進措施，提高電（diàn）火花加工（gōng）效（xiào）率尤為迫切。

      1 、電火（huǒ）花加工（gōng）工藝

      電火花加工的實現主要借助熱融化逐漸（jiàn）對加工材料進行腐蝕，這一特點決定（dìng）了加工速度的（de）緩慢。因此，實際加工操作時僅將一些（xiē）精銑比較困難的（de）部分利用電火花加工，以達（dá）到提（tí）高其加工效率的目的。但絕（jué）大多數情況下，即（jí）便先對零件（jiàn）進行粗加工，但采用電火（huǒ）花加工仍花費不少時間。那麽從加工工藝角度分析，怎樣提高電火花加工效率呢？

      1.1 結合實際選擇合適工藝

     電火花加（jiā）工工藝有多電極更換成形工藝、單電極直接成形工藝之分，因此，在確定加工工藝時應綜合考慮零件表麵（miàn）粗糙度、加工精度及速度要求，以選擇最佳的電火花加工（gōng）方法。其中當（dāng）零件比較簡單且型腔精（jīng）度要求不高時，使用單電極直接成形工藝，一定程度上（shàng）可（kě）提高加工效率。而零件（jiàn）對加（jiā）工（gōng）精度要求較高（gāo）時應使（shǐ）用多電極更換成（chéng）形工藝進行加工，即利用粗（cū）加工電極將大量材料（liào）去除，而後利用精（jīng）加工電極進行精加工處理，如此可提（tí）高（gāo）加工效率。

  
      1.2 采用適當的電極材料

      電極材料會給放電效果產生直接影響，進而影響電火花加工效率，而且電極材料還會影響零件表麵的粗糙程度（dù）。因此，進行實際加工操作時應結合加工要求選擇合適的電極材料。通常（cháng）情況下，石墨電極與紫銅電極的應用率比較高，但其各有優缺點。例如，紫銅電極加（jiā）工（gōng）狀態相對穩定，而且（qiě）得到的型腔輪（lún）廓比較清（qīng）晰，但加工表（biǎo）麵（miàn）較為粗糙。而石墨電極比較適合應用在高速粗加工（gōng）中，而且損耗相對較低，但放電不夠穩定（dìng），時常出現電弧放電現象。總結以往（wǎng）的電火（huǒ）花加工經驗，零件大型（xíng）腔加工時使用石墨電極，加工效率相對較高。部分加工人（rén）員由於習慣使用石墨電極，結果對於一（yī）些加工表麵要求比較高的零件（jiàn）而（ér）言，則需要進（jìn）行多次的加工，一定程度上影響加（jiā）工效率的提（tí）高。因此，使用電火花加工零件時應根據零件加工要求，選擇合適材料的電極。

      1.3 電極縮放量應適當

      電極縮放量會給加工效率產生影響，而且不同的（de）加工（gōng）方式電極（jí）縮放（fàng）量存在一定的差異。電火花加工方式包（bāo）括不平動與平動（dòng）兩種，其中不平動加工方式的加工尺寸受精加（jiā）工控製的影（yǐng）響較大。該種方式下精加工時電極縮放（fàng）量的確定需要考慮電（diàn）參數、以及合理的火花間隙，通常情（qíng）況單側可選擇在0.02-0.06mm 範（fàn）圍內。進行粗加工時確定電極（jí）縮放量時，應考慮為後期的精加工預（yù）留合適的餘量，以及加工速度等（děng），此（cǐ）種狀況下單側可選擇0.15-0.25mm 範圍。利用平動方式（shì）進行加工時，平動量、電（diàn）極縮放量以及放電間隙參數會影響加工精度。考慮到平動量可進行調節，以（yǐ）精準把握加工尺寸，而且當進行精加工操（cāo）作時可適當（dāng）調大電極縮放量。總之，需要清楚地認識電火（huǒ）花加工時電極縮放量的（de）確定應結合加工需要（yào）而定，盲（máng）目的增加電極縮放（fàng）量會（huì）取得適得其反（fǎn）的效果。

      2 、加工機床的調整

      電火花（huā）加工過程中加工機床的諸多參數會給加工效率產生影響，因此，可從電參數調節、加工流（liú）量控製（zhì）、平動加工的確定等內容入手，對機床進行（háng）調整，以實現加（jiā）工效率的提高。

      2.1 合理調節電參數

      電火花（huā）加工零件時，對電參數進行合理調整，不僅可提高加工效率，而且還能提高加工質量，因此，應結合零件加工要求，對電參數進行合理調整。從（cóng）當前來看（kàn），一些數控電火花加工機床中存儲了較多（duō）的電參數，加工時隻需進行選擇即（jí）可，其（qí）餘工作由機床自動控製（zhì），不僅減少了人工勞動量，而且一定程度上提高了加工效率，但進行大麵積、大錐度以及深孔加工時學需要人為地對電參數進行調整。在進行調整時應注重考慮：一方麵，充分考（kǎo）慮抬刀速度（dù）、放電時間以及抬刀高度（dù）等，尤其在加工相對穩定狀態下，調高電流、降低脈（mò）衝間隔，適當減少抬刀幅度與動作可實現加工（gōng）效率的提高。另一方麵，如加工時的穩定性較差，應選擇合（hé）理的脈衝（chōng）間隔，增加抬刀頻率。

      2.2 嚴格控製加工（gōng）留量

      電火花加工一般分為多個段進行，不同段之間應留有一定的加工留量。考慮到加工留（liú）量與（yǔ）加工效率之間存在一定的關係（xì），因此，為（wéi）實現加工效率的提高，應嚴格控製加工留量。通常情況下，將加工留量適當地減少，可提高電火花加工效（xiào）率，這一（yī）現（xiàn）象在精加工（gōng）麵積大的零（líng）件時較為明顯。針對數控電火花（huā）加工機床可能會自動給出加（jiā）工留量，不過為進（jìn）一步提高（gāo）加工效率可對機床生產的加工留量進行人為（wéi）地修改。

      2.3 平動加工的選擇

      對數控電（diàn）火花加工機床而言（yán），平動加工是比（bǐ）較重（chóng）要的加工方法，而且加工機床不同平（píng）動加工的方（fāng）式也（yě）存在一定的差異。例（lì）如（rú），部分加工機床的平動加工方式有（yǒu）伺服平動與自由平動之分，其中進行淺表（biǎo）加工使（shǐ）用自由（yóu）平動，可提高排屑效（xiào）果，實現加工效率（lǜ）的提高，但自由平動（dòng）不宜用於深度加工，而進行深度加工時使用伺（sì）服（fú）平動可提高加工效率。因此，為提高電火花加工效率（lǜ），應選擇合理的平動加工方式。

      3 、電火花的加（jiā）工操作

      研究（jiū）表明，電火花加工操作注意一些細節（jiē）問題（tí）可提高加工效率。

      利用電火花加（jiā）工操作時應注重以（yǐ）下兩方麵問題。

      3.1 嚴格控製重複定（dìng）位（wèi）質量

      電火花加工（gōng）一般需要多個電極參與其中，不可避免地需（xū）要重複定位。在（zài）精加工中重複定位質量給加工效率產（chǎn）生的影響較為（wéi）明顯。例如，第一個電極對準深度出現較大偏差時，會影響首次（cì）加工質量，給（gěi）第二次（cì）加工產（chǎn）生影響，導致加工（gōng）效率的低下（xià）。因此應采（cǎi）取措施確保重複定位的（de）準確性。進（jìn）行重複定位時（shí）電極（jí）和（hé）工件接觸感知定位以及間接定位法比較常用，其中前者（zhě）操作難度較小，但容易因定位（wèi）精度無法滿足要求（qiú）而延長（zhǎng）加工時間。間接定位法可有效減少（shǎo）誤差的出現，例如，采（cǎi）用基準球進行間接定位時在減少誤差的同時，為分中的實現提供較（jiào）大（dà）便利，尤其（qí）縮短了電極位移，避免了時間的浪費。另外，加工多個工件時（shí）隻要完成一次（cì）基準球分一次中便（biàn）可，有效的節省了（le）時間。

      3.2 確保衝液的合理性

      利用電火花加工零（líng）件時為給電蝕物等的排除提供方便，應提高加工屑的排出效率，因此，選擇合理的衝液方式顯得尤為重要，以確保加工（gōng）作業的（de）穩定性，實現加（jiā）工效率（lǜ）的提高。另（lìng）外，進行抽油或衝油（yóu）操作（zuò）時，將衝油壓力適當提（tí）高會（huì）促進加工速度的提高，不過應將壓力控製在合適範圍內（nèi），否則會影響加工效率的提高。

      4 、結束語

      生產製（zhì）造行業的蓬勃發（fā）展，促使一些生（shēng）產企業對各種類型零件的需求不斷增加，電火花加工被廣泛應用於一（yī）些零件的加（jiā）工中。考慮到電火花加工比較緩慢，因此，為（wéi）更好地滿足零件加工要求，總結（jié）不同零件加工經驗與技巧，並積極（jí）探討提高電火花加工效率的有效策略（luè），為提高點火花加工效率奠定堅實的基礎，進一步推動我國生產製造行業邁向新的發展台階。