摘　要：在（zài）分析電（diàn）火花加（jiā）工原理及電極損耗對工件精度影響的基礎上，借助慢走絲電火花線切割電極原理，提出了移動（dòng）更新式（shì）電極的理論依據，並對（duì）原有電（diàn）火花（huā）設備（bèi）進行必要改裝，配置了移動電極及（jí）輔助部件（jiàn），以便減少電火花加工電極的損耗。通過分析、實驗驗證該（gāi）方法合理適用，能夠提高電極損耗對（duì）電火花加工精（jīng）度的影響。

 
      電火（huǒ）花加工（ＥＤＭ）是利用放電腐蝕原理（lǐ）切除材料的一種全新的特種加工方法 。該方法（fǎ）加（jiā）工過程中（zhōng）工件與刀具並（bìng）非（fēi）直接接觸，而是使工件和電極之間連續產生脈衝放電、高溫熔化、材料（liào）去除的過程。主要應（yīng）用於傳統加工方法較難（nán）切削的導電材料以及一些複雜形狀零（líng）件的加工。而加工（gōng）中由於電極損（sǔn）耗，工件的（de）最終尺（chǐ）寸和形狀直接被影響，很難保證加工（gōng）精度。為了改善電極（jí）損耗，很多學者做（zuò）了大量研究，孫鍾（zhōng）明等（děng）人 在其碩士論文中針對（duì）電極損耗對微細孔、型腔等加工精度的影（yǐng）響（xiǎng），討論了電極損（sǔn）耗的預測和補償方法，提出了（le）基於放電模擬的微細電極損耗預測方（fāng）法，該（gāi）方法（fǎ）可以很好的模（mó）擬小（xiǎo）孔加工過程，精確地預測其電極損耗狀況，並及時進行補償，以保證工件加工（gōng）精度。郝永平等人 針對引信（xìn）保險機構的組成（chéng）零件進行微細電火花銑削加工者電極（jí）損（sǔn）耗產生的影響進行（háng）分析（xī），重點討論了加工參（cān）數以及分層銑削厚度對電極損耗的影響，通過實驗證明加工參數越大電極損耗（hào）越快，分層厚（hòu）度越厚，電極的損耗越大（dà），並且（qiě）達到一定（dìng）厚度時，電極的（de）損耗將會迅速加（jiā）快。曾昭奇等人 討論了（le）微細（xì）電火花加（jiā）工在氣體（tǐ）介質中電極損耗的情況，並根據實（shí）際損耗情況進行相（xiàng）應（yīng）補償，結果證明與油中電火花銑削相比，氣中電火花加工時電極損耗更低，加工表麵質量更（gèng）好．王元剛（gāng）等人 利用電磁場理論及Ｃｏｍｓｏｌ　Ｍｕｌｔｉｐｈｙｓｉｃｓ軟件對微細電火花加（jiā）工圓柱電極的損耗進行了（le）理（lǐ）論分析和計算模擬，指出電場強度能夠影響電極形狀的變化，在靠近放電點位置和底部電極形狀改變後，集膚效應的作用被削弱，為電極損耗補償策（cè）略和加工（gōng）精度（dù）的提（tí）高提供了理論依據（jù）。盡管很多學者進行了大量研究，但主要集中在電極（jí）補償［６］、電極更換以及介質影響等因素方麵，而很少涉及移動更新式電（diàn）極的應用，所以筆者在電火花（huā）慢走絲切割機床的（de）原理（lǐ） 上（shàng）提出了移（yí）動更新式（shì）電極方法 ，以減少電極損耗對加工精度的影響。

      1、移動更（gèng）新式電極方法的分析

      １．１　移動更新式（shì）電極方法提出的理論依據減少（shǎo）電火花電極的傳（chuán）統方法主要考慮（lǜ）了電蝕物的排除、加工參數的選擇，加工（gōng）介質的影響等，這些方法雖然在一定（dìng）程度上降低了（le）電（diàn）極損耗對工件加工精度的影響（xiǎng），但仍未能徹底解決電極的損耗以及對工件精度的影響。電火花慢走絲線切割是利用移動銅絲作為刀具進行切割，損耗的銅絲會被（bèi）回收輪卷
走，取而代之的（de）是源源不斷的新銅絲，這樣就避免了電（diàn）極損耗帶來的加工誤差（chà）。由此可以想到，在電火花銑削加工中利用移（yí）動的帶狀電極同樣可（kě）以避免（miǎn）電極的損耗，即移動更（gèng）新式電極法由此而生。

      １．２　移（yí）動（dòng）更新式電極（jí）方法的解析

      針對目前特種加工（gōng）中常用的立（lì）式多（duō）軸（zhóu）聯動電火花加工設備，其主軸（電極固定軸）具有Ｚ軸方向的（de）上下移動，可（kě）對工件進行電腐蝕切割（gē），但電極是無法實現實時更新，損耗不可避免，所以結合電火花（huā）慢走絲線切割機的原理（lǐ），在原有電極上另外包裹一層可移動電（diàn）極（銅帶），以便保證電極的無損，這就需要對現有機床提出（chū）相應的改裝，即在主軸上通過固定裝置固定一個（gè）配有輸（shū）帶輔動輪和回收主動（dòng）輪，通過電機（jī）控製其輸送速度，保證適（shì）當的加工速度。加工過程中，機床（chuáng）主軸帶動原有電極按照設定路徑進行加工，移動電極在伴隨著固定電（diàn）極移動的過程中進行著新舊電（diàn）極（銅帶）的更換，其運行原理簡（jiǎn）圖如圖１所示。

                   圖１　移（yí）動帶（dài）電極簡圖

     由圖１可見，主動（dòng）力即回收輪在電機（jī）的帶動下進行（háng）轉動，同時（shí）把已經被損耗的（de）電（diàn）極帶收回，而新的電極帶被動由從（cóng）動輪釋放加入電腐蝕切割，在電極帶你傳輸過程中，根據電火花機床（chuáng）的結構不同，需要在適當的位置配備大小不同的導論，以便電極帶在小力（lì）作用下進行移動，防止受力過大使電極帶變形（xíng）而影響切割精度。

      ２　、移動更新式電極銑削分（fèn）析

     ２．１　加工對象

     本實驗采用銅電極對硬質合金鋼工件進行凹槽銑（xǐ）削加工，工件幾何特征如圖２所示，其（qí）中１４＊３＊３為（wéi）所需加工部分。

                                圖２　工件幾（jǐ）何特征

      切割（gē）過程分３層進行，每次下降１ｍｍ，固（gù）定電極為倒角０．５ｍｍ 的矩形銅塊，方便移（yí）動電極帶的傳輸，後（hòu）期通過相應電極修補工件的尖角部位。

      ２．２　移動更（gèng）新（xīn）式電（diàn）極對工件精度（dù）的分（fèn）析

      結合圖１與圖２及試驗可知在（zài）銑削凹槽時，傳統電極從凹槽一端開（kāi）始放電加工，此時工件被（bèi）加（jiā）工的同時電極也會被消耗，加工完一層後凹槽底麵由於電極的損耗，導致非平麵（miàn）而是傾斜的麵。利用（yòng）新的（de）移動更新式電極加工此工件時，固定電極行（háng）走路徑與傳統電極無異，隻是在固定電（diàn）極進給時，包裹在（zài）固（gù）定電極上的移動電極帶在不斷地舍舊更新中，損
耗的舊電極帶（dài）被回收，同（tóng）時新的電極帶輸送到位（wèi），這樣加工中永遠保持無損耗（hào）電極在與工件放電加工，所以加工結果能夠很好地保證工件的（de）加工精（jīng）度。

      ３、　結論

  
      通過本文提出的（de）新方法，在實際加（jiā）工中（zhōng）加以驗證得（dé）到：①由於在加工中與工件進行放電的電極始終都（dōu）是新的電極帶，所以移動更新式電極可以避（bì）免（miǎn）傳統電極由於本身損耗而帶來（lái）的尺寸（cùn）及形狀誤差，能夠（gòu）很好地減少（shǎo）由電極損耗導致工件精度（dù）的問題。②由於移動更新式電極在加工中移動電極帶要依附固定電極進行傳送（sòng），所以對於小（xiǎo）孔加工無法實現，主要（yào）用（yòng）於銑削加工。③該新法在運行過程中要保持主動輪和從動輪間良好的（de）傳送力，防止電極帶被大力拉伸（shēn）導（dǎo）致電極薄厚不均帶來不必要（yào）的誤差。