在數控加工中，重複定位精度是工件加工尺寸穩定的重要因素之一，我們可以定期檢查設備在自動運行程序時的重複定位精度，從而保（bǎo）證（zhèng）工件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度。

     重複定位精度的檢測方法（fǎ）有很多，下麵我們以檢查X軸為例，簡要闡述一下（xià）檢測的方法。

一、首先（xiān），我（wǒ）們（men）先編一小段程序（xù）。

N10  G00  G90  X-300
（X-300位置要根據機床實際情況具體確定）
N20  G00  G90  X-200
 (其他軸不動，X軸快速移動到X-200位置）
N30  G04  F04
 （在X-200處暫停4秒鍾，在有的係統中用G04  X04編程，都（dōu）表示暫停4秒，注意如果不加F或G則（zé）單位將變成毫（háo）秒)
N40  @100  K10
 （跳轉回N10段繼續執（zhí）行程序，此處運用了宏指令中的程序（xù）跳轉指令）
N50  M00
 （程序結束）

二、將編製好（hǎo）的程序存（cún）儲並裝載。

     在此說一點，程序的編製有很（hěn）多種方法，並不拘泥於形式。比如我（wǒ）們可以編一個子程序L100，將該子程序執行10次，即L100  P10.

三、用手動方式（shì）將進給軸Z軸遠（yuǎn）離夾具的移動方向，保證在移動（dòng）X軸（zhóu）時不發生幹涉。

四、操作方式轉換到（dào）自動模式，調用此程序運行。

五、第一遍運行到N30段時，程序停止，用複位鍵將機床複位（wèi）。

六、安裝磁力表座在床身的固（gù）定位置（zhì），將表頭搭到（dào）隨X軸移動（dòng）的部件上，如刀體、工（gōng）裝、定位塊等，壓入表頭，對零（líng）。我們（men）最好選（xuǎn）用千分表，可以更精確地測出誤差。

七、重新運行此程序，當運行到N30段時觀察表的指（zhǐ）針變化。如果每次（cì）運動到這（zhè）個位置指針始終在零處，說明該機床重複定位精度較高（gāo）；如果發生了變化，就需要檢（jiǎn）查產生變化的原因。

八、用同樣的方法檢測其他軸的重複定位精度。