近年來，秦川機床工具集團公司旗下子公（gōng）司西安秦川數控係統工（gōng）程有限公司，根據航空發動機製造過程中一些關鍵零件的工藝過程，研發製造專用（yòng）機床，使飛機發動機的部分關鍵零件的生產效率和加工質量大大提高。
 
　　自2006年開始至今，已成功設計製造出三代專用機床，加工對象包括飛機發動機渦輪盤以及飛機發動機葉片等關鍵（jiàn）零件。所采用的（de）工藝方法在（zài）國（guó）內是首創，在國（guó）際上也處於領先水平。
 
　　研製的（de）第一代專用機床主要是用於加工飛機發動機渦輪盤榫槽圓（yuán）弧，該機床擁有（yǒu）兩個加工（gōng）動（dòng）力單元，榫槽邊緣（yuán）圓弧加工（gōng）半（bàn）徑根據工藝要求，可控製在R0.3~1.2mm之間，榫槽邊緣部位不同，其R值不（bú）同，在工藝參數確定之後，精確度可控製至0.05mm以內，一致性可控製在0.03mm以內。
 
　　在采用專用機床之前（qián），渦輪盤榫槽邊緣棱角倒（dǎo）圓都是由人工手（shǒu）工完成。根據渦輪盤（pán）大小（xiǎo）不同，一個（gè）渦（wō）輪盤（pán）上的榫槽數就有七八（bā）十至上（shàng）百個不（bú）等，一個工人一個班次隻能（néng）完成一件，效率比較低，而且完成的榫槽邊（biān）緣圓弧大（dà）小受工人的體力、心情等因素的影響極大，零件的不合格率、返修率很高（gāo）。采用本（běn）機器後，一個渦輪盤的榫槽邊緣棱角倒圓僅需（xū）要15分（fèn）鍾，加上裝夾、拆卸和（hé）渦輪（lún）盤清洗等，總共不超過30分（fèn）鍾。加工效率有了（le）極大的提高，而且渦輪盤榫槽邊（biān）緣棱角的圓弧R的一致性非常好，表麵粗糙度也可達到0.4μm以（yǐ）下。在形成成熟的工藝參數後（hòu），本道工序幾乎不可能產生零件報廢的現象。
 
　　第二代專用（yòng）機床是在第（dì）一代基礎上的改進，加工對象仍然是（shì）飛機發動機渦輪盤，加（jiā）工工序與第一代（dài）相同，隻是（shì）從效率、控製等方麵有了大幅度提高。該機床擁（yōng）有3個加工動力單（dān）元，擁有11個（gè）伺服軸，從（cóng）用戶的操控（kòng）性等方麵做了顯著改進。
 
　　第三代（dài）專用機床（chuáng）是針對飛機發（fā）動（dòng）機葉（yè）片榫頭加工工序設計製造的。主要（yào）是（shì）葉（yè）片榫頭邊緣棱角倒圓弧，圓弧半徑控製（zhì）在R0.3~1.2mm之間，精度可控製在0.05mm以內，每個葉片榫頭圓弧一致性可（kě）控製在0.03mm以內。
 
　　使用（yòng）秦川研（yán）發（fā）製造的專（zhuān）用機（jī）床加工的飛機零件也（yě）有（yǒu）不少出口（kǒu）品種，其效果得到諸如（rú）歐洲空客、美國普惠（huì）、英國（guó）羅羅等國外（wài）著名飛機製（zhì）造公司的（de）認可。
 
　　以客戶的需求為己任，客戶的滿意為目標。秦川數控公司致力於（yú）航空產業發展中的設備裝備以及工藝改進，為我（wǒ）國的航空（kōng）航天事業奉獻一分力量（liàng）和智慧。