1．刀位點（diǎn）
 
　　刀位點是（shì）刀具（jù）上的一個基準點，刀位點相對運動的（de）軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。
 
　　2．對刀和對（duì）刀點
 
　　對刀是指（zhǐ）操作員在啟動數控（kòng）程序之前，通過（guò）一定的測量手段，使（shǐ）刀位點與對刀點重合。可以（yǐ）用對（duì）刀儀對刀，其（qí）操作比較簡單，測（cè）量數據也比較準確。還可（kě）以在數控機床上定位好夾（jiá）具和安裝好零件之後，使用（yòng）量塊（kuài）、塞尺、千分表等，利（lì）用數控機床上的坐標對刀。對於操作者來說，確定（dìng）對刀（dāo）點將是非常重要的，會直接影響零件的（de）加工精（jīng）度和程序控製的準確性。在批生產（chǎn）過程中，更要考慮到對刀點的重複（fù）精度，操作者有必（bì）要加深對數控設備的（de）了解，掌握更多的對刀技巧。
 
　　（1）對刀點的（de）選擇原則
 
　　在機床上（shàng）容易找正，在（zài）加工中（zhōng）便於檢（jiǎn）查，編程時便（biàn）於計算，而且對刀誤差小。
 
　　對刀點可以選（xuǎn）擇零件上（shàng）的某個（gè）點（如零件的定位孔中心），也（yě）可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與（yǔ）零件的定（dìng）位基準有一定的坐標關係。
 
　　提（tí）高對刀的準確性和精度，即便零件要（yào）求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對（duì）刀部位的加工精度也應高於其他位置的加工精度。
 
　　選擇接觸麵（miàn）大、容易監測、加工過程（chéng）穩定的部位作為對刀點。
 
　　對刀點盡可能與設計基準或工（gōng）藝基準統一，避免由（yóu）於尺寸換算導致對刀精度甚（shèn）至加工精度降低，增加數控程序（xù）或零件數控加工的難度。
 
　　為了提高零件的加工精度，對刀（dāo）點應盡（jìn）量選在零件的設計（jì）基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔（kǒng）的中心作為對刀點（diǎn）較為適宜。
 
　　對刀點的精度既取決於數控設備的精度，也取決於零件加工（gōng）的要（yào）求，人工檢查（chá）對（duì）刀精（jīng）度以提（tí）高零（líng）件數控加工的質量。尤其在批生產中要（yào）考慮到對（duì）刀點的重複精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。
 
　　（2）對刀點的選擇方法
 
　　對於數控車床或車銑加工中（zhōng）心類數控設備，由（yóu）於中心位置（X0，Y0，A0）已有數控設（shè）備確定（dìng），確定軸（zhóu）向位置即（jí）可確定整個加工坐標係。因此，隻需要確定軸向（Z0或相（xiàng）對（duì）位（wèi）置）的某個端麵作為對刀點即可。
 
　　對於三坐標數控銑床或三坐標加工中心，相對數控（kòng）車床或車（chē）銑加工中心複雜很多，根據數控程序（xù）的要求，不僅需（xū）要確定坐標係的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐（zuò）標係G54、G55、G56、G57等的（de）確定有關，有時也取決於操作者的習慣。對刀點可以設在被加工零件上（shàng），也可以設在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關係，Z方向可以簡單的通過（guò）確定一個容易檢測的平麵確定，而X、Y方向確定需要根據具體（tǐ）零件選擇與定位基準有關的平麵、圓。
 
　　對（duì）於四軸或五軸數控設備（bèi），增（zēng）加了第4、第5個旋轉軸，同三坐標數控設備選擇對刀點類似，由於設備更（gèng）加複（fù）雜，同（tóng）時數控（kòng）係統智能化，提供了（le）更多的對刀方法，需要根據具體數控設備和具體加工（gōng）零件確定。
 
　　對刀點相對機床坐標係的坐標（biāo）關係可以簡（jiǎn）單地設定（dìng）為互相關聯，如對刀點的（de）坐（zuò）標為（wéi）（X0，Y0，Z0），同加（jiā）工坐標係（xì）的關係（xì）可以（yǐ）定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標（biāo）係G54、G55、G56、G57等，隻要通過控製（zhì）麵板或其他方式輸入即可。這種方（fāng）法非常靈活，技巧性很強，為後續數控加工帶來很大方便。
 
　　3．零點漂移現象（xiàng）
 
　　零點漂移（yí）現象是受數控（kòng）設備周圍環（huán）境影響因素引起的，在（zài）同樣的切削條件下，對同一台設備來說、使用相同（tóng）一個夾具、數控程序、刀具，加工相同的零件，發生的一種加工尺寸不一致或精度降低的現象。
 
　　零點漂移現象主（zhǔ）要表現在數控加工過程的（de）一（yī）種精度降低現象或（huò）者可以理解為數控加工時的（de）精度（dù）不一（yī）致現象。零點漂移現象在數控加工過程中是不可避（bì）免的，對於數控設備是普遍存在的，一般受數控設備周圍環境因素的（de）影響較（jiào）大，嚴重時會影響數控設備的正常工作。影響零點漂移的原因很多，主要（yào）有溫度、冷（lěng）卻液、刀具磨損、主軸轉速和進（jìn）給速（sù）度變化大（dà）等。
 
　　4．刀具補償
 
　　經過（guò）一定時間的數控（kòng）加（jiā）工後，刀具的磨損是不可避免的，其主要表現在刀具長度和（hé）刀具半徑的變化上，因此，刀具磨損（sǔn）補償也主（zhǔ）要是指刀具長度補償和刀具半徑補償。
 
　　5．刀具半（bàn）徑補償
 
　　在（zài）零件輪廓加工中，由於刀具總有一定的半徑如（rú）銑刀半徑，刀具中心的運動軌跡並不等於所需加工零件（jiàn）的實際軌跡，而是需要偏（piān）置一個刀具半徑值，這種偏移習慣上成為刀具半徑補償。因此，進行（háng）零件輪廓數控加工時必須考慮刀具的半徑值。需要指出的是，UG/CAM數控程序是以理想（xiǎng）的加（jiā）工狀態（tài）和準確的（de）刀具半徑進行編程的，刀具運（yùn）動軌跡為刀心運動軌跡（jì），沒有考慮數控設備的狀態和刀具的磨損（sǔn）程度對零件數控加工的影響。因此，無論對（duì）於輪（lún）廓編（biān）程，還是刀心（xīn）編（biān）程，UG/CAM數控程序的實現必須（xū）考慮（lǜ）刀具半徑磨損帶來的影響，合理使用刀具（jù）半徑補償。
 
　　6．刀具長度補償（cháng）
 
　　在（zài）數控銑、鏜床上（shàng），當刀具磨損或更換刀具時，使刀具刀尖位置不在原始加工（gōng）的編程位置時，必須通（tōng）過延長或縮短刀（dāo）具（jù）長（zhǎng）度方向一（yī）個偏置值的方法（fǎ）來補償其尺寸的變化，以保證加工（gōng）深度或加工表麵位置仍然達到原設計要求尺寸。
 
　　7．機床坐標係
 
　　數控機床的坐標軸命名規定為機床（chuáng）的直線運動采用笛卡兒坐標係，其（qí）坐（zuò）標命名為X、Y、Z，通稱（chēng）為基本坐標係。以X、Y、Z坐標軸（zhóu）或以與X、Y、Z坐（zuò）標軸平行的坐標軸線為中心旋轉的運（yùn）動，分別稱為A軸、B軸、C軸，A、B、C的正方（fāng）向按（àn）右手螺旋定律確定。
 
　　Z軸：通常把傳遞切削力的主軸規定為Z坐標軸。對於刀具（jù）旋轉的機床，如鏜床、銑床、鑽床等，刀具（jù）旋轉的軸稱為Z軸。
 
　　X軸：X軸通（tōng）常平行與工件裝夾麵並與Z軸垂直。對於刀具旋轉的機床，例如臥式銑床、臥式鏜床，從刀具（jù）主軸向工件方向看，右手方向為（wéi）X軸的正方（fāng）向，當Z軸（zhóu）為垂直時，對於單立柱機（jī）床（chuáng）如立式（shì）銑床，則沿刀具主軸向立柱方向看，右手方向為X軸的正方向。
 
　　Y軸（zhóu）：Y軸垂直於X軸和Z軸，其方向可（kě）根據已確定的X軸和（hé）Z軸，按右手直角笛卡兒坐標係確定。
 
　　旋轉軸的定義也按照右手（shǒu）定則，繞（rào）X軸旋轉為A軸，繞Y軸旋轉為B軸，繞Z軸旋轉為C軸。
      
　　數控機床的坐標（biāo）軸如下圖所示。

    
                                  數控機（jī）床的坐標（biāo）軸
 
　　機床（chuáng）原點就是機床坐標係的坐（zuò）標原點。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線；也有一些固定的基準麵（miàn），如工作台麵、主軸端麵、工作台側（cè）麵等。當機床的坐標軸手動返回各自的原點以後，用各坐標軸部件上的基準線（xiàn）和基準麵之間的距離便可確（què）定機床原點的位置，該點在數控機床的使用（yòng）說（shuō）明（míng）書上均有說明。
 
　　8．零件（jiàn）加工坐（zuò）標係和坐（zuò）標原點
 
　　工件坐標係又稱（chēng）編程坐標（biāo）係，是由編程員在編製（zhì）零件加工程序時，以工件上某一固定點為原點建立的坐（zuò）標係。零件坐標係的原點稱為零件零點（零（líng）件（jiàn）原點或程序零點），而編程時的刀具軌跡坐標是按零件輪廓在（zài）零件（jiàn）坐標係的坐標確（què）定的。
  
　　加（jiā）工坐標係的原點在機床坐標係中稱為調整點。在加工時，零件隨夾具安裝在機床上，零件的裝（zhuāng）夾位置相對於機床是固定的（de），所以零件坐標係在機床坐標（biāo）係中的位置也就確定了。這時測量的零（líng）件原點與機床原點之間的距離（lí）稱作零件零（líng）點偏置，該偏置需要預先存儲到數控係統中（zhōng）。
 
　　在加工時，零件原點偏置便能自動加到（dào）零件坐標（biāo）係（xì）上，使數控係統（tǒng）可按機床坐標係確定加工時的絕對坐（zuò）標值。因此，編程員可以不考慮零件在機床上的實際安（ān）裝位置和（hé）安裝精度，而利用數控係統的偏置功（gōng）能，通過零件原（yuán）點偏置值，補（bǔ）償零件在機床上的（de）位置誤（wù）差，現在的（de）數控機床都有這種功能（néng），使（shǐ）用起來很方便。零件坐標係的位置以機床坐標係為參考點，在一個數控機床上可以設定多個零件坐標係，分（fèn）別存儲在G54/G59等中，零（líng）件零點一般設在零件的設計基準（zhǔn）、工藝（yì）基（jī）準（zhǔn）處，便於計算尺寸。
 
　　一般數控（kòng）設備可以預（yù）先設定多個工作坐標係（G54～G59），這些坐標係存儲在（zài）機床存儲器內，工（gōng）作坐標係都（dōu）是以機床原點為參考點（diǎn），分別以各自與機床原點的偏移量表示，需要提前輸入機床數控係統，或者（zhě）說是在加工前設定好的坐標係。
 
　　加（jiā）工坐標係（MCS）是零件加工的所有刀具（jù）軌跡輸出點的定位基（jī）準（zhǔn）。加工坐標係用OM-XM-YM-ZM表示。有了加工坐標（biāo）係，在（zài）編（biān）程時，無需考慮工件在機床（chuáng）上的安裝位置，隻要根據工件的特點及尺寸（cùn）來編程即可。
  
　　加工坐標係的原點即為工件加工零點。工件加工零點的位置是（shì）任意的（de），是由編程人員在編製數控加工程序時根據零件的特點選定。工（gōng）件（jiàn）零點可以設置在加工工件上，也可以設置在夾具上或機床上。為了提高零件的（de）加工（gōng）精（jīng）度，工件零點（diǎn）盡（jìn）量選在精度（dù）較高的加工表麵（miàn）上；為方便數據處理和簡化程序編製，工件零點（diǎn）應盡量設置在零（líng）件的設計基準或工藝基準上，對於（yú）對稱零件，最好（hǎo）將工件零點設在對稱中心上，容（róng）易（yì）找準，檢查也方便。
 
　　9．裝夾原點
 
　　裝夾（jiá）原點常見於帶回轉（zhuǎn）（或擺動）工（gōng）作台的數控機床和加工中心，比如回（huí）轉中心，與機床參考點的（de）偏移量可通過（guò）測量存入數控係統的原點偏置寄存器中，供數控係統原點偏移計算用。