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山崎(qí)馬紮克(kè)開發出金屬(shǔ)3D打印+切削加(jiā)工的(de)複合加工機(jī)INTEGREX i AM
2014-10-17  來源:  作者:

      山崎馬紮克公司(總部:日本愛知(zhī)縣大口町)開發出了將金屬3D打印機的積層造型與加工(gōng)中心的切削加工融(róng)合於一體的加工(gōng)機“INTEGREX i AM”係列。該公司將在(zài)2014年10月30日~11月4日於東京有明國際會展中心舉行的“日本第27屆機(jī)床展”上展出該產品,同時(shí)開始銷售。

   

 

  山崎馬紮克開發出金屬(shǔ)3D打印(yìn)+切(qiē)削加工的複合加工機INTEGREX i AM    
   
      INTEGREX i AM的積層(céng)造型采(cǎi)用的方法是,在噴(pēn)嘴前端向工件表麵噴出(chū)金屬粉末(mò)、同時照射纖維激光,在(zài)各母(mǔ)材(cái)上熔融、凝固金屬粉末。這種方法還能將母材與其他金屬強力接合起來。比如,在作為母材的“Inconel738”上,對用於航空領域部件的鎳基超合金“Inconel718”實施積層造型。 
      
      主軸上安裝的積層造型噴嘴(熔覆頭)可自動更換(huàn),收放在刀塔中。設想根據造型形狀、加工條件及金屬粉末材料的種類等區別使用不同的熔覆(fù)頭。最初準備了高速造型用熔覆頭和高(gāo)精度造型(xíng)用熔覆頭兩種。另外,該加工(gōng)機還配備了裝卸金屬粉末供給通道的多支管平台裝置(Manifold Docking)。 
      
      該複合加工機采用這種積層造型方(fāng)式製作接近最(zuì)終產品的形(xíng)狀(近淨成型),然(rán)後利用切削加工來進行高(gāo)精度的精加工。通過區分使用積層造型和切削(xuē)加工,可實現(xiàn)高效率的小批量生產,縮短加工時間,減少材料準備的前導時間,壓(yā)縮半(bàn)成(chéng)品(pǐn)庫存。由於(yú)實現了異種金屬接合,還有助於徹底改進部件設計及加工工序。尤其是在用於航天、能源及醫療等領域的材料單價高的(de)難切削部件(jiàn)方麵,有望獲得出色的效果。 
      
      山崎馬紮克今後打算在自己公司的生產設備中采用INTEGREX i AM,並對(duì)外提(tí)供運用該複合加工機的製造方案。(記(jì)者:中山 力,《日(rì)經製造》)

 

    

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