隨著移動互聯網時代的到來（lái），智能化（huà）已逐（zhú）漸成為各個行業（yè）發展的重要（yào）環節，隻有緊隨移動互聯網時代（dài）的步伐，才能真正做到與時俱進的發展。機床（chuáng）作為目前工業設備加工製造（zào）上最基礎的設備，也正在不斷向智能化邁進。智（zhì）能機床便是機床技術發（fā）展的前景和目標。
 

　　智能（néng）機床及其發展的意義

　　智（zhì）能機床是（shì）搭載智能係統，基（jī）於信（xìn）息驅動技術， 以（yǐ）互聯網為載體， 以給客戶提供輕（qīng）鬆製（zhì）造為核心，將人、機、物有效互聯的新品類機床，是數控機床將在（zài）現有技術基礎上，由（yóu）機械運動的自動化向信息（xī）控製的智能化方向發展。

　　首先，智能機（jī）床能夠對製造過程做出決定，有效地減少了（le）人（rén）力在（zài）管理和操作（zuò）方（fāng）麵的工作量。智能機床了解製（zhì）造的整（zhěng）個過程，能（néng）夠監控、診斷（duàn）和修正（zhèng）在生（shēng）產過（guò）程中出現的各類偏（piān）差（chà），在（zài）不受（shòu）人的幹預（yù）下，對變化了的情（qíng）況作出“ 聰明（míng）的決策”，且能為生產的最優化提供相對可行的方案（àn）。

　　其次，智能機床具有網絡智能功能（néng）。智能機床能將工業化、信息化、網絡化及智（zhì）能化有效集成，能夠收容大量信息，對各（gè）種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調節、優化及（jí）控製，為未來裝（zhuāng）備製造業（yè）實現全盤生產自動化創造了條件。它還具有重要功能，如：工夾具（jù）數（shù）據庫、對話型編程、刀（dāo）具路徑檢驗、工序加工時（shí）間分析、開工時間（jiān）狀況解析（xī）、實際加工負荷監視、加工導航、調節、優化以及適應（yīng）控製等。

　　最後，智能機（jī）床可以大大提高機床的加工精度和效率。智能機床利用其具有的（de）重要功能， 通過自（zì）動抑製振動、減少熱變形、防止幹涉、自動（dòng）調節潤滑油量及減少噪聲等， 使機床的加工精（jīng）度和效率提高。

　　當前，智能機床（chuáng）的研究與（yǔ）應用已取得一些成就，Mazak、Okuma、Mikron等機床製造企業研發的主（zhǔ）動振動控製——將振動減至（zhì）最小，智能熱屏（píng）障——熱位移控製，智能安全屏障——防（fáng）止部件碰撞，馬紮克語音提示——語音信（xìn）息係（xì）統等關鍵技（jì）術實現了機（jī）床由機械運動向自（zì）動化（huà）方麵（miàn）的突破。未來（lái），智（zhì）能機床的研究和應用還需要在智能化、網絡化、集成化後的可靠性、穩定性和耐用性等方麵（miàn）深入研究，從而將機床發展成移動互聯（lián）網的智能製造終端（duān）。

　　沈陽機床在智能機床方麵的（de）研發現狀

 
 
　　沈陽機床在基於移動互聯網的智能製造領域進行大量投入與研究，通過i5係統、WIS（WorkshopInformation System）車間（jiān）管理係統、i平台層次的智能化架構布局，將製造過程由點到線，由線到麵相互聯接，讓（ràng）製造不再是一台台冰冷的機器，而是賦予它智能，讓它學會分享和（hé）互聯。

　　1. i5係統——加工單元的智能化

　　i5係統（tǒng）是指工業化、信息化、網絡化、智能化（huà）及集成化的有效集成，是係統（tǒng）研發團隊成（chéng）功攻克了CNC運動控（kòng）製技術、數字（zì）伺服驅動技術、實（shí）時數字總線技（jì）術等運動控製（zhì）領（lǐng）域的核心底層技術，徹底突破和（hé）掌握了（le）運動控製底層技術，並於2012年（nián）誕生了具（jù）有網絡智能功能的數控係統。該係統誤差補償技術領先，控製精度達到納（nà）米級，產品精度（dù）更是達到世界精度最高，具體特點如下：

　　首先（xiān），i5係統使機床實現指尖操作。i5係統機床不但有互聯（lián）網的概念，而且是移（yí）動互聯網，用戶能接收（shōu）搭（dā）載i5係統（tǒng）加工中心的運行情況，不論身在哪裏，一機在（zài）手即可對設備進行操作、管理、監控，實（shí）時傳遞和交換機床的加工信息；通過移動電話（huà）的短信形式，用戶就能知道機床的操作和（hé）程序執行狀態，手（shǒu）機就可以控製機床（chuáng），實現了“指尖上的操作”。

　　其次，i5係統使數控機床會“思想”。 搭載i5係統（tǒng）的i5係列數控機床依（yī）托互聯網，能做（zuò）到智能校正、智能診斷、智能控製、智能管理（lǐ），在工作時（shí），i5係列數控機（jī）床會自動（dòng）根據加工部件尺寸要求進（jìn）行校（xiào）正，實現加工的高精度（dù）； 一（yī）旦出現故障，機床（chuáng）本身能夠自動報警，讓機床（chuáng）實現自身主（zhǔ）動控製，完成高效、低耗能和精準控（kòng）製，防止設備停機給用戶帶來經濟損（sǔn）失。

　　總之（zhī），i5係統使機床成為透明的智（zhì）能（néng）加工單元，帶來加工單元的智能化。
 

　　2. i平（píng）台——有（yǒu）效的智能平台

　　i平台是沈陽機床構建的集“雲製造（zào）”和“智能製造”概念於一體的信息集成平台， 融合了在線培訓、在線工廠、診斷助手、移動客服、交（jiāo）互式（shì）電子手冊、製造數據管理係統及在線知識庫等功能，並將機床的設計、銷售（shòu）、製造、安裝調試、客戶的使（shǐ）用、售後服務及產品的回收再製造等串在一起，形成一個產品全生命周期的（de）閉環回路。

　　基於i平台，用戶可在全國各（gè）地可實時查詢其工廠的產量信息，各生產線的訂單生產執（zhí）行情況，耗材資源庫等信息，為企業決策提供可靠、及時的數據信息，成為（wéi）服務於整個製（zhì）造領（lǐng）域的智能引擎；同時i平台中智能製（zhì）造的運用可以極大提高故障解決速度，大大降低售後服務成本，從而（ér）保障用戶的正常生產計劃。

　　目（mù）前（qián）i平台技術已經實現“在線工廠（chǎng）”和“機床檔（dàng）案”兩大（dà）應用功能，可以向更多用戶提供在線解決方案，為客戶帶來更多方（fāng）便。

　　3. WIS車（chē）間管理係統——車（chē）間和企業製造管（guǎn）理的智能化

　　WIS車間管理係（xì）統是基（jī）於沈陽機床i平台（tái）的車間信息係統，是一種麵向生產車間，基於MES和各種智能終端，利用數據庫、網絡技術、物聯網技術等現代化信（xìn）息技術，實現車間管（guǎn）理層和車間執（zhí）行層之間的數（shù）據和信（xìn）息通信及控製管理（lǐ）。依托沈（shěn）陽機床（chuáng）（集團）i雲製造集成平台，WIS車間管理係統可實現基於internet的生（shēng）產任務的下達、傳遞、反饋和處理模（mó）式、基於雲端的（de）車間管理以及協同製（zhì）造。

　　WIS車間管理係統具備7大功能： 可視化工廠、生產調度（dù）、資源配置、生產過程控製、設備實時監控、產品數據管理以及（jí）績效分析等（děng）。這7大（dà）功能的使用（yòng）可使製造企業發生5大（dà）轉變：①無紙化、可視（shì）化的管理過程的轉（zhuǎn）變。②隨時溯源的（de）生產模（mó）式轉變。

　　③高度實時協同化生產的轉變（biàn）。④生產現場及（jí）時反饋的轉（zhuǎn）變。

　　⑤決策以生產數據為依據的轉變（biàn）。

　　同時，WIS車間管理（lǐ）係統也帶來了車（chē）間和企業製造管理的智能（néng）化，實現了如下（xià）功能：①可方便采集係（xì）統信息。②集成狀態監控、程序管理、生產調度及成本核（hé）算。③集成（chéng）統計分析和故障診斷。④實現車間級的智能（néng）化和信（xìn）息化管理。⑤與i平台（tái）無（wú）縫對接。

　　基於操作的智能化，WIS車間製造係統在實施過程中給（gěi）企業帶來了（le）很多收益，如減少或消除了數據輸入時間，減少了在製品數量，縮短了產品交付周期，減少或消除了作業轉換中的文書工作，以及減少了次品的發生率等，使企業的發展實現了有效升級（jí）。

　　目（mù）前，搭載i5數控係統的桁（héng）架自（zì）動化加工單元已經全部運抵重慶，安裝調試（shì）工作正（zhèng）在客戶現場有序（xù）進行中。先期完成調（diào）試的幾套設備目前已投入使用，“穩定性和效率方麵都很出色”，這是客戶對這項技術客戶發出的由衷讚歎，也是客觀評（píng）價。

　　結語

　　總之，沈陽機床智能化係統與智能機（jī）床的（de）產業化實施，使企業實現了由目前單一提供數控機（jī）床，向為用戶提供智能加工單元和智能化應用的（de）轉變（biàn），同（tóng）時向工業（yè）自動化（huà）、機器人等領域延伸（shēn），最終實現由傳（chuán）統製造商向工業服務商的（de）轉型升級。智能化是（shì）機床行業基於（yú）時代特點的發展方向（xiàng），沈陽機床會繼續研（yán）發相（xiàng）關技術，實現已有技術的（de）成（chéng）熟和未知領域的突破，為我國整個機床行業的智能化發展發揮（huī）應有的作用。