我國的機床工業正在（zài）快速發（fā）展和提高，機床工業的發展（zhǎn）壯大得益於（yú）自（zì）動化新技術在機床工業中（zhōng）持續廣泛的應用和推（tuī）廣，在基礎技術（shù）、設（shè）計及製造（zào）工藝、高（gāo）端技術和新功（gōng）能開發等方麵都取得了長足的進步。數控係（xì）統是數控機（jī）床的核（hé）心，是數（shù）控機床的大腦。更快更強的數控係統使得數控（kòng）機床具備了更加強大的（de）運算和處理能力，能夠完（wán）成（chéng）更（gèng）為複雜（zá）和（hé）精細的加工。

　　複合功能使數控機床顯著提高了（le）工件成品的生產速度，現今的機械加工更趨向於高精度、多品種（zhǒng）、小批（pī）量、低成本、短周期（qī）和複雜化的加工（gōng），複合加工是數（shù）控機床的一個重要技術發展方向。複合加工的眾多優勢在自動化產品和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。

　　高速高精度並不僅僅是數控機床對工件的加（jiā）工速（sù）度要高要快，而（ér）是生產的產品精（jīng）度更高，還要求數控機床在工件（jiàn）加工的整個過程中都要（yào）高速運（yùn）轉、精確定位，以減少工件在（zài）準備、加（jiā）工、轉運、收儲等（děng）各個環節占用的時間，綜（zōng）合提高（gāo）工廠的生產效率，降低生產成本。更高精（jīng）度的機械產品（pǐn）在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉過程中的摩擦和發熱，降低能源損耗，使整機運轉更加平穩可（kě）靠，減少故障出現的幾率等。為了實現高速高精（jīng）度的目標，自動化產品廠商們加大了技術投入和開發力度，研（yán）發了更多的自動化產品應用於數控機床，如直線電機、電主軸、更高線數的（de）編碼器、精度更高更穩定的光柵尺等，這些自動化產品為數控機床實現高速高精度（dù）功能提供（gòng）了強有力（lì）的支持（chí）。

　　複（fù）合功能使（shǐ）數控機床顯著（zhe）提高了（le）工件成品的（de）生產速度，能夠大大消除散列工（gōng）序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間（jiān），使加工周（zhōu）期大（dà）大縮（suō）短並降低加工車間的在製品數量。工件（jiàn）在機床上隻有一次裝夾定（dìng）位，既減少（shǎo）了加工輔助時間，又提（tí）高了工件的加工精（jīng）度。顯然，複合加工機床對自動（dòng）化產品的要求更高。複合功能的實現依賴於針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數據運算、刀（dāo）具（jù）管理及係統控製。高靈敏度的探針、高速處理芯（xīn）片、體積更小、響應速度更快（kuài）的傳感器和執行器等自動化產品（pǐn）和技術在機床上將會得到更為廣泛的應用。

　　現今的機械加工更趨向於高精度、多品種、小批量、低（dī）成本、短周期（qī）和複雜化的加工，複合加工是數控機（jī）床的一個重要技術發（fā）展方向。數控機床（chuáng）應具備並實現語（yǔ）音、圖形、視（shì）頻和文本的通信功能。通過網（wǎng）絡信息的共享，生產計劃調度部門（mén）可以實時監（jiān）控機床（chuáng）工作狀態和加（jiā）工進度。