摘要：機械設備（bèi）是（shì）現代工業的物質（zhì）技術基礎（chǔ），隻（zhī）有精密的設（shè）備加上熟練的操作技巧，才能生產出優秀的（de）產品。在當今市場競爭（zhēng）日益激烈的狀況下，作（zuò）為機械製造業更是尤為明顯。除生產經營管（guǎn）理等細（xì）節配套外，人員素（sù）質有待提高的同時，維護機床設備成為生產經營（yíng）中非常（cháng）重要的因素。為方便生產經營有條不紊地順（shùn）利（lì）進行配備素質高、技（jì）術好（hǎo）的機修人員是非（fēi）常必要的。機修人員平時不但要（yào）維護機床的正常運行，還要針（zhēn）對機床方麵學習（xí）業務知識、掌握相關資料、提高自己的業務技能、歸納整理日常工作中的經驗辦法及（jí）絕活，並能使之規範推廣，這樣才能達到維護機（jī）床（chuáng）設備、做好生產（chǎn）經營後勤保障的目的。

    
【關鍵（jiàn）詞】設備、加工、故障、維修、技巧、改造。

      一、維修工作中的注意事項及經驗

     機械設備是由許許多多（duō）個零件組（zǔ）成的，這些零件（jiàn）彼（bǐ）此之間形狀不一樣、大小不（bú）一樣（yàng）、性能也（yě）不一樣，但它們卻（què）都以一定的方式相互配合在一起，因為彼此時常摩（mó）擦而（ér）嚴重損（sǔn）壞。另外，機械設備（bèi）在使用過程（chéng）中，由於材料、工藝、環境等人為因（yīn）素的影響，不可避免地會出現各（gè）種各樣的故障，設備維修是排除故障隱患、延長設備使用壽命、保持機械設備經常處於良（liáng）好（hǎo）狀態的有效（xiào）措施，是恢複設備（bèi）技術性能（néng）、保障設備安全運行的重要手（shǒu）段，是企業正常生產的需要。如何快速找到故障原因（yīn），提高機械設備維（wéi）修質量，避免設（shè）備事故的發生，本人經過多年實踐，有以下體會：

      1、切實做到安全第一。安全生產是我國的一（yī）貫方針和基本國策，是（shì）保護勞動者的安全和健康、促進（jìn）社（shè）會生產（chǎn）力的重要保（bǎo）證，是（shì）提高生產的前提和重要（yào）標誌（zhì）。安全生產關係到勞動者的生命（mìng）安全和國家財（cái）產安全，關係企業的興衰，是設備安全進（jìn）行的保障。設備維修（xiū）中，人身和設備均可受（shòu）損，任何人不得馬虎行事。要判（pàn）定安全規範和監管措施，如高空作業中須（xū）有保護措施（係安全帶、護圍（wéi）網）；設備電源斷開後必須有醒目標識，防止（zhǐ）設備（bèi）維修中突然啟動傷害維修人員。

      2、零部件裝（zhuāng）配時不可盲目安裝，切忌（jì）裝反（fǎn）。在設備（bèi）維修時，一些零部件裝配（pèi）有嚴格的方向要求，隻有正確安裝才能（néng）保證零部件正常工作。有些（xiē）零部件中外部特征不明顯，正反都（dōu）可以安裝，在實踐工作中時常出現裝反的情（qíng）況。如推力軸承安裝操作雖然比（bǐ）較簡單,但實際維修時仍常有錯（cuò）誤發生,即軸承的（de）緊環和鬆環安裝位置不正確,結果使軸（zhóu）承失去作用,軸（zhóu）頸很快地被磨損。傳動軸萬向節等零部件安裝時，如不了解結構及（jí）安（ān）裝注意事（shì）項容易裝反，裝配後工作不正常導（dǎo）致設備故障發生；圓錐（zhuī）軸承有“麵對麵”和（hé）“背對背”兩種裝法，若裝配（pèi）錯誤則軸向竄動無法調（diào）整；各種（zhǒng）液壓件進出口接反將導（dǎo）致液壓剪的損壞甚至出現嚴重事故。因此，維修人員在裝零件時一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求。

      3、仔細閱讀使用說（shuō）明（míng）書、了解各項技術要求和（hé）使（shǐ）用（yòng）注意事項。使用說明書是維修的指（zhǐ）南，內含設備的各項技術參數、技（jì）術要求，在維（wéi）修過程中起著至關重要的作用。借（jiè）助使用說明書可以大大提高維（wéi）修（xiū）工作的效率與維修的準確性，對分析設備故障和維（wéi）修排除故障起著重要作用。在更換配件前，要了（le）解配件的型號和代號，應盡（jìn）量使用原裝（zhuāng）型號的配件（jiàn），不可用其它型號配件代用，更不能錯用。一些配件由於庫存時間過長，性能（néng）發生變化（huà），如不經檢測裝配後（hòu）常常引起事故的發（fā）生。因此，在更換新配件前一定進行必要的檢查測試。檢測包括外觀及性能的測試，確保新配件合格完好（hǎo）。同時不能忽視潤滑、清潔等小（xiǎo）細節。機械設備（bèi）故障大多是由磨損產生的，解決磨損最重要的就是保證良（liáng）好的潤滑，這是保持設備正常運行的前提。良（liáng）好的潤滑可以保證零件正（zhèng）常的工作間隙（xì）和（hé）適宜的工作溫度，減少（shǎo）或防止機器摩擦零件的磨損，還可以清洗摩擦表麵，將磨損產生的顆粒（lì）及（jí）其它汙物帶走，起到清洗作用，為此一定要合理使（shǐ）用潤滑油。

        二、設備故障診斷及技術應用

      （一）設備故障診斷：

      1、聲（shēng）振診斷。在（zài）設備的機械傳（chuán）動中，若發生（shēng）異常振動（dòng），通過對振動和振動源進行（háng）檢測分析，就能判斷設備目前的狀態（tài）。如軸（zhóu）承鎖緊螺母鬆動，使主軸竄動，應緊固螺母。齒輪（lún）齒合間隙不均（jun1）勻或齒麵嚴重磨損，應調（diào）整間隙或更換齒輪（lún）。再如發（fā）電機的轉軸（zhóu）出現（xiàn）震動，可能是轉子係（xì）統在臨界轉速下產生的共振（zhèn）現象。

      2、油（yóu）樣分析診斷。通過設備中油樣的分析，可以（yǐ）判斷設備的磨損程度（dù），磨損的機理及磨損的部位（wèi），然後針對故障進行維修。

      3、溫度診斷。通過各種溫度檢測儀測量設備熱狀態對溫測參數進行分析、判斷設備目前（qián）的運行狀態。

      （二）加工中所必備的（de）技巧:

       1、細長軸的加（jiā）工注意事項。細長軸剛性差；熱擴散性差（chà），切斷時（shí）容易產生熱膨脹；比較長，加工時容易產生幾何形狀誤差；采用常（cháng）規車削時，容（róng）易車成（chéng）“竹節（jiē）”形。

      2、細長軸的加工技巧。（1）將細長軸左端纏有一圈鋼絲，利用三瓜自定的卞盤（pán）夾緊，以減少接觸（chù）麵積，使工件在卞盤內自由調節其位（wèi）置，避免夾緊時（shí）形成彎曲力矩；且在切削過程中（zhōng）發生的（de）變（biàn）形（xíng）也不會因卞盤夾死（sǐ）而產生內應力；（2）尾座頂尖改成彈性頂尖，當工件因切削熱（rè）發（fā）生線（xiàn）膨脹伸展時，頂尖能（néng）自動（dòng）後退，可避免熱膨脹引（yǐn）起的彎曲變形；（3）采用三個（gè）支撐塊跟刀架，以提高工（gōng）件剛性和軸線的穩定性，避免產生“竹節”形；（4）改變走刀方向，使床鞍由主軸箱（xiāng）向尾座（zuò）移動；（5）改進刀具的幾何角度，增大車刀偏角，使徑向（xiàng）切削分減（jiǎn）小；（6）采用大前角或（huò）負刃（rèn）傾角等以（yǐ）減少切削熱，充分使用（yòng）切削液以減少工件所吸收的（de）熱（rè）量。

      （三）鑽孔所注意（yì）的事（shì）項：

      1、首先（xiān）對工具使用（yòng）的選擇。根據材質所選自己（jǐ）該用的鑽頭，對於鑄鐵HT200普（pǔ）通鋼材Q235、45號（hào）鋼等低碳鋼所（suǒ）選高速鋼鑽頭；對於不鏽鋼、鑄鋼等選用硬度較高（gāo）的刃具，如硬質合金（jīn）鑽頭或含鈷類鑽頭。

      2、對工具的刃磨選擇。根據孔的大小、板的厚度，對於較薄並且加工數量偏少采用的鑽頭切削刃（rèn）角度為180°較好。對於加工數量較多並且為提高交工效率（lǜ），采用疊（dié）層壓緊加工，多層壓緊（jǐn）的數量應根據（jù）鑽頭的刃帶長度鎖定，一般（bān）多采用多層的厚度δ≦2/3L（鑽頭的刃長度），對（duì）於直徑較大的孔，應注意使用的鑽頭較（jiào）大，如果把切削夾角磨為180°可能造成較大的浪費。如果是加工數（shù）量較少可采用（yòng）先用小於孔徑的平鑽頭加工出工藝孔，再用所需孔徑尺寸的鑽頭擴鑽，這樣既保證了對（duì）工具的節約使用，又（yòu）能加工出符合（hé）技術要求的孔徑。

      【結論】作為一名機械技術（shù）工人，要時刻做到在工作學習中（zhōng）積累，在積累中提高，在提高中發展創新，在創（chuàng）新中鑽研。使工作狀態時常處在充實滿足快樂中，這樣才能富有工作激情，才有（yǒu）事業的成（chéng）就感，才能促進社會責任感的提升。