根據下圖所（suǒ）示的待車削零件，材料為（wéi）45號鋼，其中Ф85圓柱麵不（bú）加工。在數控車床上需要進（jìn）行的工序為：切（qiē）削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧麵、錐（zhuī）麵、退刀槽、螺（luó）紋及倒角（jiǎo）。要求分析工藝過程與工藝路線，編寫加工程序。

  車削零件圖

    1.零件加工工藝分析

    (1)設定工件坐標係

    按基準重合原則，將工件坐標係的原點（diǎn）設定在（zài）零件右端麵與回轉軸線的交點上（shàng），如圖中Op點，並通過G50指令設（shè）定（dìng）換刀點（diǎn）相對工（gōng）件坐（zuò）標係原點Op的坐（zuò）標位置（zhì）（200,100）

    (2)選擇刀（dāo）具

    根據零件圖的（de）加工要求（qiú），需要加工零件的端麵、圓柱麵、圓錐麵、圓弧麵、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋，共需用（yòng）三把刀具。

    1號刀（dāo），外圓左（zuǒ）偏（piān）刀，刀具型號（hào）為：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安裝在1號刀位上。

    3號刀，螺紋車刀，刀具型號為：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安裝在（zài）3號刀位上。

    5號刀，割槽刀，刀具型號（hào）為：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安裝在（zài）5號刀（dāo）位上。

    (3)加工方案

    使用1號外圓左偏刀，先粗加工後精加工零件的端麵和零件各段的外表麵，粗加工時留0.5mm的（de）精車餘量（liàng）；使用5號割槽刀切割（gē）螺（luó）紋退刀槽；然後使用３號螺紋車刀加工螺紋。

    (4)確定切削用量

    切削深度：粗加工設定切削深度為3mm，精加（jiā）工為0.5mm。

    主軸轉速： 根據45號鋼的切削性能，加工端麵和各段外（wài）表麵時設定切削速度（dù）為（wéi）90m/min；車螺紋時設定主軸轉速（sù）為250r/min。

    進給速度：粗（cū）加工時設定進給（gěi）速度為200mm/min，精加工時（shí）設（shè）定進給速度為50mm/min。車削螺紋時設定進（jìn）給（gěi）速度（dù）為1.5mm/r。

    2.編程與操作

    (1)編製程序
 

    (2)程序輸入（rù）數控係（xì）統

    將表3-6-1中的程序在數控車床MDI方式（shì）下直接（jiē）輸入數控係統，或通過計算機通訊（xùn）接口（kǒu）將程序輸入數控機床的數控係（xì）統（tǒng）。然後在CRT屏幕上模擬切（qiē）削加工，檢驗程序（xù）的（de）正確性。

    (3)手動（dòng）對刀操作

    通過對刀操作設定工（gōng）件坐標係，記錄每把刀的刀尖偏置值，在（zài）運行加工程序中，調用刀具的偏置號，實現對（duì）刀尖偏置（zhì）值的補償。

    (4)自動加工（gōng）操作

    選擇自動運（yùn）行方式，然後按下循環啟動按扭，機床即按編寫的加工程序對工件進行全自動加工。

    例（lì）：

    如下圖所示零件，加工內容有外圓車削、螺紋車削，螺（luó）紋車削應在外圓精車後進行。零件采用（yòng）棒料毛坯（pī）進行加工，由於毛坯餘量較大，因此，在進行外圓精車前應采用外圓粗（cū）車指令去除大部分（fèn）毛坯餘量，粗車後留0.2mm餘量（liàng）（單邊）。根據以（yǐ）上零件的加工要求，需要外圓粗車刀、外（wài）圓精車刀、切槽刀（dāo）和螺紋車刀。其中F 62圓柱麵不加工，編寫零（líng）件的數控加工程序（xù）：

數控車削綜（zōng）合編程

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

N19 G70 P7 Q15;

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;