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CIMT2023展（zhǎn）品綜述：磨削類機床（下）

2023-3-8 來源：機床協會作者：-

編（biān）者按：CIMT2023（第十八屆中國國際機床展覽會）將於2023年4月10-15日在北京中國國際展覽（lǎn）中心（順義館）舉辦。展會主題為“融合創新數智（zhì）未來”。為使廣大觀眾預先了解展會和展（zhǎn）品，展會主辦方中國機床（chuáng）工具工業協會（huì）在展商前期（截至1月20日）提交的展（zhǎn）品資料（liào）基礎上，整理了八個大類的機床（chuáng）展品（pǐn）：加工中心類、車（chē）床類（lèi）、複合機床類、磨床類、龍門和（hé）鏜銑類、齒輪機床類、激光機床和電加工機床類、成形機床及其（qí）它類（lèi）機床，將陸續發布，希（xī）望對觀眾參觀（guān）及設備選型有（yǒu）所裨益。

IMT2023展品綜述：磨削類機床（chuáng）（上）續篇

（3）立式磨（mó）床

◆哈挺亞洲有限公司 HAUSER 2000 坐（zuò）標磨床。是一（yī）款通用型坐標磨（mó）床，具有（yǒu）成熟的技術特性，如自動錐度磨削、自動磨削換刀裝置（ATC）和自動托盤（pán）替換裝置（APC），可以擴展成為一個獨立的磨削設備單元。主要（yào）技（jì）術（shù）特點（diǎn）是雙機架結構，刀具加工點位於機床的中心（xīn），可提供客戶定製的旋轉軸（A軸）和旋轉傾斜軸（A軸和B軸），磨削電機70S ATC應用範圍較（jiào）廣，從9000r/min至70000r/min，CBN修整單元采用高頻驅動（dòng），配置MSS多傳感器（qì）係統，用於自動抑製“空（kōng）氣磨削”和自（zì）動磨輪校準，能實現硬精密銑削加工。

◆德馬（mǎ）吉森精機（jī）機床（chuáng）貿易有限公司Vertical Mate85數控多功能立（lì）式磨床。加工區域回轉直徑為Φ850 mm，最大磨削直徑Φ800 mm，最大磨削工件高度600 mm，該機床根據磨（mó）削工件特點配置了6工（gōng）位ATC自動換刀係統，砂輪主軸可（kě）通過其HSK-A100 2位轉塔進行0°和22.5°工位（wèi）的自由切換，可（kě）實現對工件一次裝夾（jiá）時內圓、外圓和端麵的多（duō）表麵磨削。

◆浙江杭機股份有限公司MGKF600A立式（shì）複合磨床。工作台尺寸Φ600 mm，最大磨削外徑Φ750 mm，最小磨削內徑Φ60 mm，最大磨削高（gāo）度500 mm。采用整體（tǐ）立柱、單（dān）拖板縱向移（yí）動、雙立軸磨頭、立軸圓台布局型式，結（jié）構緊湊，回轉工作台采用端麵閉式靜（jìng）壓導軌和徑向滾動（dòng）軸承結構，主砂輪主軸安裝BBT50砂輪自動交換結構、液壓拉刀裝（zhuāng）置。砂輪有臥式金剛（gāng）石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛（gāng）石成形滾輪修整器三類配備（bèi）方式可以選擇，通過數（shù）控聯動實現砂輪（lún）的錐形修整和（hé）圓（yuán）錐磨削，通過砂輪（lún）的成形修整，實（shí）現（xiàn）內外圓的成形磨削。可選配C軸直驅（工作（zuò）台）、可選單雙主軸、可選配ATC砂輪庫、動平衡、測量等。

◆北（běi）京廣宇大成數控（kòng）機床有限公司 MGK28係列高精（jīng）度數控立式磨床。最大工件回轉（zhuǎn）直徑範圍Φ350～Φ4000 mm，最大工件高度範圍200～500 mm。該係（xì）列機床立柱采用牆板式箱型結構，工（gōng）作台采用三麵閉式（shì）靜壓自（zì）驅式回轉技術，由大功率力矩電機（jī）直（zhí）接驅動，砂輪主軸采用動靜壓（yā）滑動主軸，內置同步電機驅動，配置圓（yuán）形電（diàn）永磁吸盤，可在工作台兩側布置單點或多點金剛筆修整器、滾輪修整器、成形滾輪修整器（qì）、圓弧修整器（qì），滿足用戶（hù）對砂輪直線、斜（xié）線、曲線等多種形線的精密修整。可根據需求在立（lì）式和臥式及主軸數量上進行組合選擇，在主軸布置形式上還（hái）可以選取轉塔，每個（gè）轉（zhuǎn）塔上可布置2～3根（gēn）主軸。在一次裝夾下可以實現（xiàn）零件上的內孔、外圓、端麵、台階麵（miàn）、錐麵、軸承溝道、非圓曲麵等磨削要素的磨削加工。

◆無錫市（shì）明鑫機床有限公司MX-600高精度數控立式磨床。加工範圍為磨削孔徑Φ30～Φ400 mm、最大磨削（xuē）外徑Φ500 mm、最大磨削端麵外（wài）徑Φ500 mm、最大磨（mó）削高度500 mm、最大磨削深度400 mm。機床是左邊2個磨頭和一個工件側（cè）頭，右邊一個磨頭布局的（de）立式五軸數控磨床。左邊兩磨頭均采用進口高精（jīng）度高剛性立式磨削主軸，分別用於小規格和大規格內孔及內其（qí）內凹端（duān）麵的精密磨削加工；右磨頭為外圓及端麵磨頭，用於外圓及（jí）端麵的精密磨削（xuē）加工。工件（jiàn）主軸采用高精度大接觸角成組球（qiú）軸承，采（cǎi）用力矩電機直接驅動。機床采用模塊化設計，左右磨頭（tóu）可以根據加工零件需要有多種（zhǒng）組合。內、外圓及端麵均可采用往複磨削方式。主要用於RV減速（sù）器針（zhēn）齒（chǐ）類零（líng）件的內孔、內齒麵及內齒上下端麵的精密磨削，也可用於齒輪、軸承套圈、盤套類（lèi）、箱體類（lèi）零件的內孔、外圓、錐麵、端麵、分段圓弧麵及橢圓等各種異型麵的精密磨削加工。

◆中國通用技術（集團）控股有限責任公（gōng）司（天津第一機床）MKGF74100 數控精密（mì）立式磨（mó）床。最大加工長度1000 mm,磨（mó）削（xuē）外圓（yuán）圓度<0.4µm，外圓表麵粗糙度Ra≤0.01µm。機（jī）床分為前、後兩床身（shēn），後床身（shēn）階梯導軌一體，立柱移動（dòng）重心作用在主導軌上，工作台采用大扭矩力矩電機驅動和靜壓導軌，配置（zhì）四工位砂輪自動（dòng）交換係統，具有自動測量（liàng）及補（bǔ）償、砂（shā）輪自動平衡等功能。工件一次裝夾能磨（mó）削內孔、外圓、端麵、內（nèi）外圓溝槽等（děng），主要適（shì）用於精密（mì）盤類、環類、套類、回轉支（zhī）承等零部件精密磨削加工。

◆北平機床（chuáng）（浙（zhè）江）股份有限公司BP850精密立式（shì）磨床。最大磨削直徑Φ800 mm，最大工件高度（dù）500 mm，定位精度0.003 mm，內圓（yuán）圓度 ≤0.6μm；內圓圓柱度 ≤1.5μm（Φ300X100 mm試件），粗糙度（dù）Ra≤0.2。采用計量級花崗岩/鑄件複合（hé）床身，氣/液靜壓轉台，力矩電機和直線（xiàn）電機驅動，轉（zhuǎn）塔式三（sān）工位砂輪交換機構。整機（jī）有好的吸震和抗熱變形性（xìng）能，能實現四軸聯動（dòng）複合磨削，提升磨削精度及磨削效（xiào）率。搭載聚焦弧形齒盤創新（xīn）工藝開發的磨（mó）削軟件，可擴展精密車削（xuē）功（gōng）能，大幅提升設備車磨（mó）複合柔性化（huà）加工能力（lì）。

（4）螺紋磨床

◆秦川機床工具集團股份有限公司 SK7620C數控內螺紋磨床（chuáng）。最大/最小可磨削螺紋直徑為Φ200/Φ25 mm，可磨螺紋螺距為1～24 mm。工作台實現縱向運動（Z軸）、內磨砂輪（lún）架實現橫向運動（dòng）（X軸）、C軸為工件主軸回轉，通過C軸與Z軸聯動實現螺紋加工。具有電子掛輪、電子對線、間隙補償、螺距補償、砂輪自動修整、工藝參數在線修改及故障診斷，自動磨削循環、單行程或雙行程（chéng）磨削等功能。可配備自動對（duì）刀機構（gòu）及自動上下料機構（gòu）實現工件全自動加工等功能，主要適用（yòng）於汽車（chē）轉向器行業，用於雙圓弧滾珠螺母的磨削加工。

◆廣州市敏（mǐn）嘉製造技術有限公司SWM1503螺紋磨（mó）床（chuáng）。最大磨削螺紋直徑Φ100 mm，最（zuì）大磨削螺紋長度300 mm，最大頂尖距320 mm。采用T型床身布置（zhì），X方向安裝高精度4工位液壓轉台，轉台上設置有安裝4工位磨削裝置的立柱，通過液（yè）壓轉（zhuǎn）台實現更換磨削主軸完成外圓、端麵、內孔、內螺紋、外螺紋全部動作的磨削加工，Z向滑板上安裝工件主軸（zhóu）和（hé）尾座，砂輪主軸和金剛滾輪主軸均采用電主軸，機床砂輪可以任意修形，可以自動完成三角形螺紋（wén）、梯形螺紋等任意截麵（miàn）形狀的螺紋加工。適合於（yú）磨削螺（luó）杆、蝸杆、絲杠等零部件。

（5）珩磨機

◆上海善能機械有限公司SSV2050立式雙軸（zhóu）珩磨機。零件直（zhí）徑範圍Φ4～Φ45mm，零件最大高度120mm。機（jī）床采用整體式鑄（zhù）造（zào）底座（zuò），模塊化設計，超精密轉台，提高工位轉換精度，高精度雙立（lì）柱配置，減少工序轉換時間，提升加工效率。新一代工（gōng）業化操（cāo）作界（jiè）麵風格，更易操作，全過程信息記錄，智能化監測機床狀態，選裝後（hòu）置在線閉環測量係統或塞規自動尺寸控（kòng）製係統，提高加工（gōng）尺寸一致（zhì）性。

◆株式會社日進（jìn）製作所 G50L-MS1型立式數控（kòng）自動珩磨機。加工孔（kǒng）徑Φ4～Φ50 mm，加工孔長350 mm。采用主軸（zhóu）帶主、副雙行程機構，實現了長行程設備的緊湊化，主（zhǔ）軸回轉運動、上（shàng）下往複運動、油石擴張運動（dòng）均使（shǐ）用伺服（fú）電機控製。主軸轉速為3000r/min以內，主軸的上下往複運動速（sù）度最大為40m/min，最大行程量為600 mm，行程最小設（shè）定量為0.01 mm，油石采用定（dìng）量擴張方式，每次（cì）的擴張量最小（xiǎo）設定值（zhí）為0.01μm。具備自動對（duì）刀調（diào）整功能，輸入（rù）被加工工件（jiàn）內徑及要求交叉網紋角度，自動計算並設定主軸轉速（sù）等程序。滿足大徑、長孔零件的加工，最大長（zhǎng）徑（jìng）比約為（wéi）15。主要（yào）用於多路閥、液壓集成塊等液壓行業的產（chǎn）品加工（gōng）。同時參展還有（yǒu）G50-MS2型立式數控自（zì）動珩磨機。

◆寧夏銀川大河數控機床（chuáng）有限（xiàn）公司2MK2210×2B 高檔數控珩磨機。珩（héng）磨直徑Φ30～Φ100 mm，最大珩孔深度200 mm。立式（shì）數控雙軸（zhóu）雙進給珩磨機床，配置五工位數（shù）控旋轉工作台，采用廣州數控專用珩磨的（de）數（shù）控係統，主軸往複運動采用絲（sī）杠（gàng）傳動方式，主軸旋轉由交流伺（sì）服電機帶動減速機構，實（shí）現無級變速，進給（gěi）機構為粗精兩級液壓缸，通過電磁閥的切換可實現粗（cū）精進給的單獨控製（zhì）。設備有與自動化係統（tǒng）進行實時（shí）通訊，適用（yòng）於針對摩托車、液壓（yā）缸體等行業開（kāi）發的多工位集自動上料、加工、自動清潔、自動檢測的智能生產線。

◆蘇州信能精密機械有限公司（sī）德國Degen TOWER 智能化珩磨（mó）機。加工孔徑Φ0.8～Φ50 mm，最大加工長度200 mm。機床總體結構為（wéi）立式（shì）雙軸八工位珩磨機，兩（liǎng）個珩磨主軸，八工位（wèi）分別為兩（liǎng）個上下料工位、兩個珩磨工位、兩個測量工位、兩個去毛刺工位，全伺服（fú）控（kòng）製。智能化珩磨單元，可靈活配置珩磨軸數，機床內部實現自動化（huà）珩磨分配，粗珩、半精珩、精珩、測量、去毛刺一體化，珩磨最高精度可達0.5µm，粗糙度（dù）Ra0.1µm，高速主軸可達10000r，直線電機往複速度達到120m/min，可加工通（tōng）孔、盲孔、斷孔，能配置全自動測量單元、自（zì）動上下料機構，滿足自動（dòng）化需要。

（6）工具類磨床

◆北平機床（浙江）股份有（yǒu）限公司 T6 五軸數控工具磨床。工件磨削（xuē）範圍Φ0.8～Φ16/Φ25 mm，機床定位精度3µm，重複定位精度2µm。采用天然（rán）花崗岩床身，配置雙砂輪組的電主軸和4組砂輪庫，搭載（zǎi）3D模擬磨削工藝（yì）軟件，能選配自動上下料係統，適（shì）用於航空航天、汽車、模具、3C、醫療等（děng）行業的銑刀、鑽頭、絲（sī）錐及非標成形刀具的大批量（liàng）自動化生產。

◆聯合磨削集團 WALTER HELITRONIC G200五軸數控工具磨床。最小刀具直徑生產/重（chóng）磨Φ1/Φ3 mm，最大刀具直徑生產/重磨（mó）Φ16/Φ125 mm，外圓磨（mó）削時最大工件長度235 mm，端麵磨削時最大（dà）工件長（zhǎng）度195 mm。采用穩定的低振動礦物鑄件結構，旋轉（zhuǎn）軸A、C裝備了高扭矩力矩（jǔ）電機，砂輪主軸采用（yòng）皮帶驅動（dòng），具有兩個主軸端，每個主軸端可安裝多達三片砂輪，配置FANUC控製係統，采用全球標準控製技術，搭載HELITRONIC TOOL STUDIO一（yī）款用於設計、編程、模擬和生產的CAD/CAM軟件，配置頂置裝載（zǎi）機，機床占（zhàn）地麵（miàn）積不足2.3m2 。適用於生產和（hé）重磨直徑範（fàn）圍從Φ1～Φ125 mm的旋轉對稱刀具，可加工長度最大235 mm、單件重量不超過12kg的刀具。

◆舒特集團（SCHÜTTE）335LINEAR工具磨（mó）床（chuáng）。335linear 係列的主要特點是高剛性和結構緊湊。主軸內（nèi）傾30°的結（jié）構設計，使（shǐ）機床具有更強的剛性結構（gòu），並（bìng）有更大的加工空間和和更小的占地麵積，5個數（shù）控聯動軸，應用直（zhí）驅技術，數控滑台可實現在任意 X 軸位置的固定或隨動（dòng）支撐功能，可以選裝一個（gè）或兩個數控滑台（tái），滑台 X1 可（kě）作為工件支撐平台，也（yě）可作為（wéi）尾座（zuò）頂尖平台；數控滑台 X2 可以作為尾座頂尖或料盤的工作（zuò）平台，作為尾座（zuò）頂尖工作平台時，氣缸驅（qū）動實現（xiàn）鬆（sōng）頂功能，作為料盤平台（tái）時，單獨的數控軸對其精確驅動定位。通（tōng）過自主研發的軟件 SIGSpro 確保（bǎo）機床的操（cāo）作和編程簡單方便。根（gēn）據產品尺寸和批量大小（xiǎo），可提供不同的上料方案，從手動上（shàng）料到料盤式工件庫（kù）或鏈輪式工件（jiàn）庫的機內機械手上料，再到全自動機外機器人上料。

◆孚爾默（太倉）機械有限公司VGrind 340S五軸工具磨（mó）床。加工刀具直（zhí）徑Φ0.3～12.7 mm，最大工件長度134 mm。床身采用聚合物混凝土，X、Y、Z軸采用直線電機驅動，在C軸軸線上上下布置了兩個磨削主軸，垂直主軸結構解決了固（gù）定和浮動軸承的（de）定位問題，每個主軸（zhóu）端頭最多配有3個砂輪，配置刀體夾持托架和砂輪自動更換裝置（zhì），砂輪容量為8，結合全閉環控（kòng）製，實現最佳（jiā）徑向調動，提高加（jiā）工精度和加工效率。例如，研磨一（yī）種直徑為Φ0.3 mm、切削刃長度為5.5 mm的整體硬質合金鑽頭（tóu），一次裝卡從一個完全圓柱形（xíng）的毛（máo）坯上磨削出來，隻用了270s（包括（kuò）裝載）。可以選配包含（hán）冷卻液供應在內的砂輪組自（zì）動更換、加工中夾（jiá）持自動補償、砂輪測頭、同步更換砂輪套件（jiàn）、刀具庫與托盤庫組合，提（tí）高了（le）機床的自動（dòng）化性能。

◆阿格頓中國AGATHON Evo Combi四軸磨（mó）削（xuē）中心。最大磨削外徑為Φ100 mm（可選Φ120 mm），最小內徑為Φ3.96 mm，可磨削刀片（piàn）厚度最大為28.5 mm，砂輪（lún）直徑為Φ400 mm。X軸、Y軸和C軸采用直驅技術，工（gōng）作區的（de）兩個料盤能分別放置毛坯和已加工完成的工件，磨削區域和料倉分開，最多可配置16個料盤，配置平麵4軸自動上下料機器（qì）人，加大了行程和可（kě）旋轉（zhuǎn）角度範圍（wéi），一次裝夾高效高重複精度磨削刀片雙邊倒棱，以及專門針對超硬（yìng）磨削的力監測軟件係統和自（zì）適應（yīng）進（jìn）給功能，實時采集主軸的負載變化，自動調節最佳進給率，提高磨削效率。

◆昂科機床（上海）有限（xiàn）公司ANCA GCX齒輪刀具磨床。集成齒輪刀具測量係統，實現了齒輪刀具在磨床內（nèi）完成研磨、測量、補償生（shēng）產的全過程（chéng），最大刀具直徑Ø260 mm，實現DIN AA等級的高質量刀具生產。機床采用雙（shuāng）對稱龍門架結構，床身為聚（jù）合物混凝（níng）土材料，X、Y、Z軸應用ANCA LinX 直線電機，A、C軸應用力矩（jǔ）電機驅動（dòng），A軸位置精度達到±1"，砂輪主軸采用MTC電機恒定溫度控製，配置AEMS砂輪修整音頻監測係統和iBalance砂輪動平衡（héng）係統（tǒng）。GCX Linear軟件包有（yǒu）多個用於製造和修磨齒（chǐ）輪（lún）刀具的軟（ruǎn）件組件，包括設計、模擬、磨削編程、砂（shā）輪編輯和砂輪修整、刀（dāo）具齒（chǐ）形和齒距測量，直接磨削路徑補償等，支持製造全程的模（mó）擬。

◆昂科機床（上海）有限公司ANCA MX7 Ultra磨床（chuáng）。最大工件直徑（jìng）Φ200 mm，最大工件重量20kg，適用於生產直徑Φ20 mm以內的精密刀具。機床采用雙龍門架結構，電（diàn）機恒（héng）溫控製（MTC），iBalance 砂輪動平衡係統。使用獨特的（de）算法和控製係統中的納米測量（liàng），實現了軸的平滑運動，應用（yòng）LaserULTRA和iGrind技術，實現砂輪磨（mó）損（sǔn）補償、刀具調動測量和補償功能，包括（kuò）球頭和圓角刀具的任何刀（dāo）具輪廓的（de）線形精度＜±2µm。

（來源：協會市（shì）場部責編：張芳麗）

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