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CIMT2023展品綜述：磨削類機床（上）

2023-3-7 來源：機（jī）床協會作者：-

編者按：CIMT2023（第十（shí）八屆中國國際機床展覽會）將於2023年（nián）4月10-15日在北京中國（guó）國際展覽中心（順義（yì）館）舉辦。展會（huì）主題為“融合（hé）創新數智未來”。為使廣大觀（guān）眾預先了解（jiě）展會和（hé）展品，展會主辦方中國機床工具工業（yè）協會（huì）在展商前期（截至1月20日）提交的展品資料基礎上，整理了八個大類的機床展品：加工中心類、車床類、複合機床（chuáng）類、磨床類、龍門和鏜銑類、齒輪機床類（lèi）、激光機床（chuáng）和電加工機床類、成形機床及其它類機床，將陸續發布，希望對（duì）觀眾參觀及設備選型有所裨益。

1．概況

據已有資料，磨削類機床展商70餘家，展品130多台（tái）（不含齒輪磨床，將在齒輪類機床（chuáng）中介紹）。提供展品資料的主要展商有北一機床、上海機床、秦川機床、通用技術集團、浙江杭機、無錫機床（chuáng）、廣宇大成、華辰精密、北平機床、廣州敏嘉、濟南（nán）四機、無（wú）錫明鑫、廈門（mén）創雲、南京南特、銀川大河、威海華（huá）東、浙江固本、無錫昌億、宇環數（shù）控、新鄉日升、杭州芝元、蘇州信能、興富祥、德銘納、聯合磨削、孚爾默、阿格（gé）頓中國、大光長榮、昂科機床（chuáng）、日進、北京（jīng）特思迪、豪馬、德馬吉森精機、豐田工機（jī）、岡本工機、哈挺等。

主要展品有平麵磨、雙端麵磨、成形磨、導軌磨、外（wài）圓磨、內（nèi）圓（yuán）磨、複合磨床、磨削中心、無心磨、立磨、坐標磨，內外螺紋磨，珩磨（立（lì）/臥，單（dān）軸/多軸），各種工具磨（刀片磨（mó）、鋸片磨、鑽頭磨（mó）、銑刀磨、車刀磨、絲（sī）錐螺紋磨、段差磨等），強力端齒磨、拋光機、中心孔磨等。展品品種（zhǒng）、規（guī）格豐富，適合多行業的不同應用需求。

2．磨削類展品主要技術特色

（1）高精度。磨（mó）床作為精密和超精密加工設備，其（qí）主要精度指標是衡量該設備水平的標尺。本屆磨床展品的精密特色一（yī）如既往的靚麗，主要精度指標，如砂輪主軸、工（gōng）件主（zhǔ）軸的徑向/軸向跳動、運（yùn）動軸（zhóu）的（de）定位、重複定位精度等，多在1.5µm左右甚至更高，北二機床（chuáng）的（de）外圓（yuán）磨床（chuáng）砂輪主軸的徑向（xiàng）跳動≤1.5µm、軸向跳動（dòng）≤1.5µm，旋轉軸的重複定位精度（dù）在4″以內，如Studer S131R內圓磨床旋（xuán）轉工作台的重複定位精度為（wéi）1″；工件的加工精度指標，通常能達到圓度（dù）≤1µm、圓柱度≤1.5µm、表麵（miàn）粗糙度Ra≤0.4µm，如上海（hǎi）機床廠的複合磨削中（zhōng）心的加工精度（dù）為（wéi）外圓圓度0.4µm，內圓圓度0.6µm，天津第一機床的立式磨床磨削外圓的圓（yuán）度<0.4µm，外圓表麵粗糙度（dù）Ra≤0.01µm。

（2）良好的抗震性。磨削加工零件除了嚴苛的（de）尺寸精度要求（qiú），往往還有極高的表麵（miàn）粗糙度要求，機床的抗震性尤為重要。天然花崗（gǎng）岩、人造大理石都具備優異的抗振性、熱穩定性，已（yǐ）被越來越多的（de）用作磨床的基礎件製造，如聯合磨削、昂科、濟南四機、敏嘉等公司的機床床身均為花崗岩或人造大理石。

（3）砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能。砂輪架從原來典型的1個外圓砂輪和1個內圓（yuán）砂輪到現在可有多種布置方式，包括加工（gōng）外圓、內圓（yuán）、端麵（miàn）、螺紋等，最多可（kě）以同時安裝4個砂輪，也可安（ān）裝CBN砂輪實現高速磨（mó）削，軸（zhóu）套類零件在一次裝夾中實現各種內外圓、端麵多部位磨削，可中（zhōng）小批量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術日臻完善，B軸驅動從最初鼠牙盤手動2.5°分度、自動1°分度到伺服電機驅動（dòng）蝸杆（gǎn）蝸輪連續（xù）分度，到現在力矩電機直驅；同時，應用圓光柵直接檢測實現B軸全閉環控製，轉台的（de）結構有（yǒu）滾動軸承轉台（tái）和閉式靜壓轉台。可實現用一片砂輪磨削（xuē）多直徑和多（duō）錐麵（miàn），或X/Z/B軸插補實現（xiàn）B+的輪廓磨削和隨動功能的成形輪廓磨削。如哈挺KELLENBERGER® 100萬能數（shù）控內外圓磨床有多達10種砂輪架可供用戶選擇，砂輪架進給X軸、工作台移動Z軸和砂輪架回（huí）轉B軸均采用閉式靜壓導軌，B軸為（wéi）力矩電機驅動。

（4）靜壓技術應用廣泛。磨（mó）床的工作台和砂輪導軌不少展品（pǐn）采用靜壓技術，有利於（yú）提高磨削精度和抗（kàng）振性，外圓磨頭主軸軸承采用高精（jīng）度動靜壓軸承。如北二機床外圓複合磨床X軸（zhóu）和Z軸采用高（gāo）精度靜壓導軌（guǐ），大光長榮（róng）外圓磨主軸采用液體靜壓軸承；廣宇大成立式磨床的工作台采用三麵閉式靜壓自驅式回轉技術（shù），砂輪主軸采用動靜壓主軸；興富祥的無心磨床主軸（zhóu）應用高壓靜壓支撐，使主軸懸浮於其（qí）中，保證了主軸工作精度及（jí）工作壽（shòu）命。

（5）自動化和智能化（huà）。展品中不乏可（kě）24小時無人值守自動生產的產品，展示的自動化功（gōng）能主要包括自動（dòng）上（shàng）下料、ATC、砂輪自動修整與補償、砂輪修正與（yǔ）磨削（xuē）程序自動轉換（huàn）、砂輪自動平（píng）衡、在線探傷、磨頭重量和（hé）磨（mó）削力自動平衡、工件（jiàn）在線自動測量、主（zhǔ）動量儀（yí）測量（liàng）、工件（jiàn）自定心、工件徑/軸向位置自（zì）動檢（jiǎn）測、自動工（gōng）件安裝誤差找正、自動工件卡壓、自動磨削循環、自動監控（kòng）等。智能技（jì）術如（rú）自動補償、隨動跟蹤（zōng）磨削技術、磨削軟件、基於聯網數據分析的（de）設備智能運維技術，包括（kuò）機床（chuáng）負載監控技術、生產管理、工藝優化、自學習功能、維護保養、在線編程等技（jì）術大量應用。

3．典（diǎn）型展品

（1）平麵類磨床

◆聯合磨削集團 BLOHM JUNG PROFIMAT XT 608 生產（chǎn）型（xíng）平麵成形磨床。最大砂輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，工作台尺寸 800mm×600mm。機床采用模塊化設計，工作台尺寸從400 mm×800 mm到600 mm×2000 mm，采用直線電機驅動，優質球（qiú）墨鑄鐵和精密預（yù）載型線性（xìng）導軌，集成四種（zhǒng）磨削（xuē）工藝，可（kě）選配砂輪更換裝置。搭載C.O.R.E.OS操作係統，全新（xīn）的用戶界麵。顯示（shì）觸屏麵板（bǎn）由三部分組成，提供（gòng）單獨調節的屏幕區域（yù），包括（kuò）工件繪圖（tú）、3D模型、操作手冊和原理圖以及（jí）GripsProfile編程係統，還可提供符合工業4.0的可視化冷卻過濾係統狀態和過（guò）程監控（kòng）顯示。

◆岡本工機（常州）有（yǒu）限公司UPZ52Li CNC超精密成形磨床。工作台上作業範圍550×220 mm。采用T型一體床身，動柱式結構, X軸采用直線電機驅動，油冷式砂輪主軸，進給軸的最小設定單（dān）位0.1µm，配置CCD攝影頭、探頭進行在線測量，搭（dā）載自主開發工藝軟件，能實現砂輪成形磨削、多位置磨削和輪廓磨削。

◆浙江固本精密機械有（yǒu）限公司（sī）SG-104CNCL立軸數控成（chéng）形磨床。工作台麵（miàn）工（gōng）作尺寸（cùn）1000mm×400mm，用於磨削各種內外弧槽，如：大小線（xiàn）軌滑塊（kuài）、中（zhōng）小型（xíng）線軌、珠架及軌、交叉導軌等（děng）。X軸采用雙V硬軌，Y、Z軸（zhóu）為線軌（guǐ），MPG最小（xiǎo）進刀為1µm，配置新代係統。前後進刀方式可選擇左側、右側和雙側，設置研（yán）磨總量後（hòu），可設粗磨、半精（jīng）磨、精（jīng）磨、超精磨、進刀量和光（guāng）磨次數，可分設不（bú）同的左右速度。砂輪修整方式有磨削滑塊和磨削線（xiàn）軌自動修整可以選（xuǎn）擇，同時砂輪具有自動補償、自動變速功能。

◆南京南特精密（mì）機械有限公司 GDW-13/200 up龍門超精密鏡麵磨床。加（jiā）工範圍長×寬（kuān）×高2000mm×1000mm×650mm，龍門式結構，X向雙V導軌結構（gòu），搭配雙油缸驅動，直線度達到3µm/1000 mm，Y、Z軸為鑲鋼硬軌滾滑一體結構，磨頭上下左右（yòu）能達1µm微進給。

◆南京南特精密機械有限公司GLW-96i400 CNC直線導軌專用磨床。可加工導軌最長為4000mm、導軌規格為（wéi）15～65mm，工作台移動水平麵直線度和（hé）側麵直線度均達（dá）到3µm/1000mm，最小進給量為1µm。其產品的立式兩主軸用（yòng）於加工導軌麵，另外（wài）一個磨頭位於機床後麵用於加工上（shàng）下表麵，三麵同（tóng）時磨削，磨削工件精度可達導軌組合（hé）高度誤差為3～5µm /4000 mm。

◆北京特思迪（dí）設備製造有限公（gōng）司 TDG-1200 高性能雙（shuāng）端麵精磨（mó）/研磨機。最大（dà）磨削直徑（jìng）Φ380mm。整體式鑄造床身，高剛性，高穩定性，上盤、下盤、內環三主軸釆用高功率電機獨立驅動，更大磨削扭矩。采用先進的（de）DPS動態壓力平衡係統、盤（pán）內恒溫係統和在線數字（zì）尺寸測量係統，保證每一次加工穩定（dìng）性，呈現微米級精度。根（gēn）據不同產品加（jiā）工（gōng）要求，設備可配備（bèi）金剛石、CBN、WA、鑄鐵、樹脂銅等不同類型的磨盤，加（jiā）工時內環驅動裝（zhuāng）有工件（jiàn）的載盤，行（háng）星式磨削運動軌跡，從而達到（dào）高精密的（de）雙端麵精磨 / 研磨效果。同時參展展品有TDG-700 高性（xìng）能（néng）雙端麵（miàn）精磨/研磨機。

◆宇環數控機床股（gǔ）份有限公司（sī） YH2M8470高速雙麵精密（mì）研磨機。加工件最大尺寸（cùn）（矩形對角線（xiàn）長度（dù））200 mm，加工厚度尺寸0.4～40 mm，上下盤轉速：5-120 r/min，太陽（yáng）輪轉速5-65 r/min。屬於4道行星輪係運動原理的研磨機床，研磨盤作逆時針方向轉動，下（xià）研磨盤作順時針方向轉（zhuǎn）動，遊星輪在上、下研磨盤之間由內圓（yuán）柱齒（chǐ）圈（內齒圈不動）和（hé）太陽輪（lún）帶動下作獨特（tè）的既公轉且自（zì）轉的行星（xīng）運動；太陽輪和下盤驅動采用減（jiǎn）速機（jī）直聯，雙軸套筒式結構布置；上盤采（cǎi）用氣（qì）缸加壓及升降，進行預（yù）壓、主壓、後壓三階段（duàn）壓力控製，壓力值可任意調整並可自動轉換。

◆豪馬國際有（yǒu）限公司（瑞士Stahli）DLM1005雙端麵研（yán）磨機。磨（mó）盤直徑為Φ800～Φ1220 mm。采用龍門（mén）架結構（gòu），上（shàng）磨盤采用雙液壓缸驅（qū）動，保證上磨盤的（de）左（zuǒ）右支撐同步移（yí）動，全閉環控製。壓力變（biàn）量精度控製在1kg以內（nèi），配置（zhì）自動控製的車刀係統對砂（shā）輪盤的修正，磨盤底座采用迷宮式流動冷卻係統，能半自動或全自動（dòng）連結到去毛刺係統。廣（guǎng）泛應用在硬（yìng）質合金、陶瓷、PCBN、金剛石刀片等（děng）加工行業。

◆新鄉日升數控軸承裝備股份有限公司 2M8470A 精密雙麵研磨機。主要用於研磨零件的平麵（miàn），適用（yòng）於鋼、鑄鐵、銅、硬質合（hé）金、陶瓷、單晶矽等材（cái）料的加工。機床采用立（lì）式布局，主（zhǔ）機床身采用鑄鐵構件，上、下盤及內環采用三個獨立可調（diào）驅動電機，無級調速，保證了研磨各種材料和各種形狀工件的工藝轉速。氣動控製采用預壓（yā）、主壓、精（jīng）壓三階（jiē）段壓（yā）力控製，壓力（lì）值可任意調整並可自動轉換。配備SONY尺寸測量控製器，對加（jiā）工工件實現在線測量。機床配置有修整砂輪，保證了CBN砂輪的精度。恒溫冷卻過濾係（xì）統（tǒng），確保磨盤不變形（xíng），保證加工精（jīng）度。交互式人機界麵（觸摸屏），使用簡單，性能穩定。機床控製集各種控製（zhì）模式、數值儀表、報警（jǐng）信息於一體，實現故障自診（zhěn）斷（duàn）功能，便於（yú）維修（xiū）檢查，操作（zuò）方便快捷。

◆南京二機（jī）齒輪機床有限公司 MG7630CNC數控（kòng）雙（shuāng）端麵磨床。最大工件直徑Φ110 mm，最大工件厚度50mm，機床采用立式結構設計，采用通過式、貫穿式、擺（bǎi）臂式等送料方式把工件送至兩CBN砂輪之（zhī）間進行磨削，保證磨削工件的尺寸精度和（hé）形位精度，同時保（bǎo）證良好的表麵粗糙度（dù）。磨削（xuē）工件兩端麵（miàn）平行度可達（dá）到2µm以內，磨削工件的尺寸精度可以控製在3µm以內，粗糙（cāo）度Ra≤0.2µm，適用於對各種外（wài）形的金屬、非金屬（shǔ）薄形（xíng）精密零件（軸承、閥片、密封件、油泵（bèng）葉片（piàn）、活塞環等）上下兩平行端麵（miàn）的同時磨削。

（2）內、外（wài）圓類磨床

◆哈挺亞（yà）洲（zhōu）有限公司 KELLENBERGER® 100萬（wàn）能數控內外圓磨床。頂尖距600/1000 mm，雙頂尖（jiān）承重100/150 kg。床身（shēn）經有限元分析優化設計（jì），Z軸導軌經過優化設計；砂輪架進給X軸、工作台移動Z軸和砂輪（lún）架回轉B軸均采用閉式靜壓導（dǎo）軌，B軸為力矩電機（jī）直驅；頭（tóu）架可配置標準型、卡盤（pán）型（xíng）和直驅型，頭（tóu）架軸承采用高（gāo）精度滾子軸（zhóu）承，卡（kǎ）磨工（gōng）件圓度為0.4µm，可選配（pèi）0.2µm；尾架采用密集軸承（chéng）支承套（tào）筒，具有錐度微調（diào）功能；砂輪架可配置（zhì）各種規格的磨頭，外圓磨頭采用多油楔動壓軸（zhóu）承，水（shuǐ）冷電機（jī），內圓磨頭采用高（gāo）頻電主軸；砂輪自動（dòng）測量係統測量並存儲砂輪尺寸，B軸旋轉後，係統自動更新砂（shā）輪坐標。

◆聯（lián）合磨削（xuē）集團 Studer S31萬能內外圓磨床。最（zuì）大工件直徑Φ250 mm，最大工件（jiàn）長度（dù）（包括（kuò）夾具）為（wéi） 300 mm。轉塔式砂輪架采用（yòng）力矩（jǔ）電機直接驅（qū）動，最多可配4個磨削主軸。工件主軸可進行（háng）活主軸磨削（xuē）和（hé）兩頂尖磨削，活主軸磨削時圓度在0.4µm以內，可選配0.2µm，工件主（zhǔ）軸的C軸可實現非圓成形磨削和螺紋磨削，尾架（jià）的（de）圓柱度精密微調裝（zhuāng）置保證了對圓柱度進行1µm範圍內的修正。數控軟件具有磨削參數計算、修（xiū）整優化以及成形、螺紋和非圓磨削等功（gōng）能。在機床控製係統中能夠（gòu）內置加（jiā）工（gōng）監測和接觸感應的在（zài）線（xiàn）測量（liàng）和傳感技術，自動動平衡係統，保證（zhèng）了在不同係統中的標準化編程。

◆聯合磨削集團 Studer S131R 內圓磨床。工件最大直徑為Φ349 mm，最大工件（jiàn）長度（包括夾具（jù））為1000mm。工作台采用力（lì）矩電機驅動，回轉範（fàn）圍為-60°～91°，重複定（dìng）位精度1″，通過B軸和（hé）X、Z軸（zhóu）聯動插補，實現精密的圓弧、錐麵磨削。磨削主軸轉塔能夠配置四（sì）根主（zhǔ）軸和一根測量（liàng）探針，具有加工監測、消除空行程、在線測量、接觸（chù）感應、砂輪自（zì）動動平衡等自動功能。高精度C軸配置有直接測量係統，可用於非圓成形（xíng）和螺紋磨削。配置專為內圓、圓弧、球麵磨（mó）削（xuē）應用開發的HMI StuderSim係（xì）統。適用於采用工業陶瓷、藍寶石和硬質合金等超硬材料的鍾（zhōng）表（biǎo），以及加工陶瓷或鈦合金材質的人工關節、醫療器械（xiè）等零件的加工。

◆北（běi）京北一機床有限責（zé）任公司（北二機床） B2-GK3012X500 高（gāo）精度數控外圓複合磨（mó）床。X軸和Z軸采用高精度開式靜壓導軌（guǐ），直線（xiàn）電機驅動。X、Z軸定位精度4µm、6µm，重複（fù）定位精（jīng）度2µm、3µm，B軸應用力矩電機和絕對式（shì）圓光（guāng）柵（shān），實現任意分度的準確定位（wèi），B軸轉台（tái）重複定位精度±2″，可配置3個砂輪。磨削外圓及端（duān）麵砂輪主軸係均采（cǎi）用大錐度動壓主軸係，徑向跳動≤1.5µm、軸向（xiàng）跳動≤1.5µm。砂輪主軸的交流變（biàn）頻（pín）器分（fèn）三段（duàn）調整，實現在一定範圍內的恒線速磨削，主要用於外圓柱（zhù）麵、外圓錐麵、端麵、內孔及非圓麵的精密複合（hé）磨削。

◆上海機床廠有限公司 H376 高精度複合磨削中心。最大內/外圓磨削直徑Φ320/Φ125 mm，最大內/外圓磨削長度125/1000 mm，外圓圓度（dù）0.4µm，內圓圓度0.6µm。采用模（mó）塊化轉塔式磨頭，最多可以安裝（zhuāng）3個磨頭，工件一次裝夾可（kě）進行多工位加（jiā）工；采用模塊化設計，頭架和尾架可以根據加工工藝需要，選擇力矩電機或伺服電機驅動頭（tóu）架，液（yè）壓控製尾架或手動尾架；建立機床的三維（wéi）數字化模型和相匹配的運動學後置處理器（qì），實現加工前對典型磨削程序的模擬仿真。具有C-X、C-Z軸聯動功能，工件一次裝夾可以完成外圓、內圓、端麵、錐麵、非圓（yuán）等部位的磨削（xuē）加工，適用於軍工、航空、量具、機床、汽（qì）車等（děng）行業的精密機械加（jiā）工領域。

◆華辰精密裝備（昆山）股份有限公司HC-350/1000U 亞（yà）µ磨（mó）削中心。該機床的（de）核心功能部件均已實現自主可（kě）控，機床主參數為最大磨削直徑Φ350mm，最大工件長度1000mm，最高夾持磨（mó）削精度0.2µm，X軸最小進給量0.1µm。標準產品同時配置2片外（wài）圓砂輪、1片內圓砂輪，最（zuì）多可同時配置4片外圓砂輪或4片內圓砂（shā）輪，具有外圓、內圓、非圓、螺紋磨削功能。主（zhǔ）要的部件（jiàn）如砂輪主（zhǔ）軸（zhóu）、工件主軸、B軸、高速內（nèi）磨主軸（zhóu）、數控（kòng）係統等均為華辰自主研（yán）發及製造，搭載華辰自主研發（fā）的HCK2000C數控係統，係統集成了華辰（chén）多年來在精（jīng）密磨削加工領域的實踐應（yīng）用經驗，具有無需任何NC代碼編程（chéng）、磨削工藝可在線修（xiū）改、磨削功能齊全及維護方便的特點，人機界麵設計（jì）直觀、可操作性強（qiáng）。

◆陝西諾貝特自動（dòng）化科技有限（xiàn）公司 NOG 200 高精密外圓磨床。最大（dà）磨削直（zhí）徑為（wéi）Φ80 mm，頂尖距為220 mm，中心高為110 mm，安裝（zhuāng）內外圓兩（liǎng）個磨頭（tóu）。機床導軌采用長島精工開發設計的六麵滑動導軌雙V結構，導軌麵采用人工精密（mì）刮研而成，保證了高精度、高剛性、高抗振性及微量進給的準（zhǔn）確性。工件可（kě）選擇兩頂尖、三爪卡盤等多種夾持方式。配置（zhì）長島精工開發的實際位置顯示係統（tǒng），前後軸和左右軸均配有電子手輪，可三檔位切換0.01mm/0.001mm/0.0001mm，最小進給量0.1µm。適用於精密部品、精密模具、精密（mì）工量具，各（gè）種高精度零件的單圓弧型麵、複合圓弧型麵（miàn）、台階（jiē）軸、槽內、等深及不等深槽等加工。

◆廈門創雲精（jīng）智機械（xiè）設備股份有限公司 WM831係列高精（jīng）度數控外圓磨床。機床有8個數控軸，加（jiā）工區采用5個數控軸，X軸和V軸為全閉環控製，V塊+壓輪的機構提高了工件的跳動精度，機（jī）床主體與外罩采用分離式結（jié）構，配置NUM數控係統，集成高精密工作頭、高速電主軸、雙砂輪同步高速磨削等（děng）技術，采用粗精（jīng）雙砂輪磨削（xuē）工藝確保產品（pǐn）精度，可（kě）選配工藝數據庫，集成大量的成熟（shú）產品加工工（gōng）藝，可實現自動上下料，批量無人化生產，廣泛應用於銑刀、鑽頭、鉸刀及各種高精密機械零件加工。

◆達諾巴特（tè）集團（中國）ESTARTA-175無心磨床。最大磨削工件直徑為Φ40mm，砂輪尺寸（外徑×寬（kuān）度×內徑）Φ508×175×Φ304.8 mm，導輪（lún）尺寸（外徑×寬度×內徑）Φ305×175×Φ127mm。采用天然花崗岩床身，雙（shuāng）麵移動布局，懸臂式主軸，砂輪最高線速度為（wéi）120m/s，修整器采用直線（xiàn）電機驅動，數控插補（bǔ）方式修整砂輪，磨削砂輪與導輪滑板的導軌係統內配有減震係統，自動夾緊及高度自（zì）動調節使托板在（zài）托架上快速更（gèng）換調整，用（yòng）戶友好定製化（huà）軟件，根據（jù）需求（qiú）配置不同附件（jiàn），如測量裝置（接觸式、氣動式和光學式），工件清潔工作站或（huò）其他裝（zhuāng）置，適用於中、小（xiǎo）型零件精密加工。

◆無（wú）錫機床股（gǔ）份有限公司CL400K無心（xīn）磨床。磨削直徑（jìng）Φ4.5～Φ40 mm，最大（dà）磨削長度（dù）395 mm，CBN砂輪線速度為70～120m/s。機床（chuáng）采用（yòng）礦物鑄（zhù）件床身，雙麵移動布局，可實現（xiàn）貫通式磨削和切入式（shì）磨削兩種磨削方式。適（shì）用於環類、軸類零（líng）件的（de）外（wài）圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉麵的切入磨削。尤其適用於控製閥塞、油（yóu）泵活塞（sāi）、壓縮（suō）機曲軸、圓柱（zhù）滾子、凸輪軸、軸承外圈和齒輪軸等零件的高精度磨削。

◆無錫市（shì）明鑫機床有限公司WM-100-1高精度（dù）數控無心磨（mó）床。加工（gōng）直徑範圍為Φ5～Φ100 mm，長度（dù）5～190 mm（成形修整長度5～125 mm），機床采用砂輪架固定、導輪架移動布局，直（zhí）線進給（gěi）由伺服電機驅（qū）動滾珠絲杠實現，砂輪主軸采用懸臂支承、滾動（dòng）軸承結構，導輪主軸采用雙支承、滾（gǔn）動軸承結構，砂輪修整器采用金剛滾（gǔn）輪成形修（xiū）整（zhěng）或碟片差補修整或兩者組合修（xiū）整，滾輪回轉由（yóu）伺（sì）服電機（jī）驅動，導輪回轉采用主軸電機驅（qū）動，磨削精度能達（dá）到圓度0.001mm、圓柱度0.0015mm、粗糙度Ra0.1µm。主要用於（yú）各種圈（quān）類（lèi）、軸類零件的圓柱麵進行（háng）貫穿磨，對各種階梯、錐形和圓弧等回轉（zhuǎn）麵（miàn）進行自（zì）動切入磨削。

◆深圳市興富祥科技有限公司（sī）HFC-1808HFNC-77A無心磨床。標準刀架（jià）加工（gōng）直徑範圍Φ1～Φ50 mm，特殊刀架加（jiā）工（gōng）直徑（jìng）範圍Φ40～Φ100 mm。采（cǎi）用（yòng）米漢納鑄件床身，經正常化處理及1.5年自然時效，消除鑄（zhù）件內應力，導（dǎo）軌麵經高頻淬（cuì）火、精密研磨、人工鏟花，提高（gāo）了床身結構的穩（wěn）定性和耐磨性；主軸（zhóu）采用SNCM-220H高級合金鋼，經調質、深（shēn）冷及精密研磨而成，應用高液靜壓支（zhī）撐，形成20-25kg/cm² 高壓（yā）油膜，使主軸懸浮於其中，保證了主軸工（gōng）作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導軌，提供平（píng）滑且精（jīng）準的（de）進刀，上滑板具（jù）有 +6°～ -5°的調節範圍，用於（yú）調整砂輪和工件（jiàn）之間的（de）接觸麵。提供定製化的自動收料係統，適合不同工件的自動化（huà）加工，適用（yòng）於大批量、重切削、高（gāo）精度、複雜外形的軸（zhóu）類件加工需求。

（未完（wán）待續）

（來源：協會市場部責編：張芳麗）

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