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國機集團在智能製造和（hé）磨削行業完成兩項新成果

2020-7-16 來源：- 作者：-

　　近日，國機集團在智能製造和磨削行業又完成了兩項新成果，解決了行業難（nán）點、痛點、堵點問題。

　　據了（le）解，國家智能製造“高端生物醫藥機器（qì）人及（jí）裝備智能（néng）製（zhì）造新模式”項目日前通過（guò）驗收。國機集團國機智能科技有限公司（以（yǐ）下簡（jiǎn）稱“國機智能”）承擔了項目重要實施組成——自主可（kě）控iMES係統（智能（néng）工廠製造運行係統）的開發研製。

　　“高端生物醫藥機器人及裝備智能製造新模式”項目打造了（le）世界首批（pī）製藥（yào）裝備領域的智能製造工廠（chǎng），項目國產（chǎn）化率達81%以上，促（cù）進（jìn）了國產先進智能裝備（bèi）推廣應用、替（tì）代（dài）進口，帶動相關配套行業發展。該項目（mù）還創建了製藥裝備的智能製造新（xīn）模式及智能製（zhì）造標準，有（yǒu）效促進我（wǒ）國製藥裝備企業向智（zhì）能製造新模式轉變（biàn），持續（xù）提高製藥裝備整體運營效率、整體智能化（huà）水平和國際化水（shuǐ）平。

　　在該項目中，國（guó）機智能基（jī）於自主產權的（de）iMES平台軟件產品，麵向高端醫藥裝（zhuāng）備多品種小批量的智能製（zhì）造運營管控需求，並結合製藥裝備行業特點進行深入實施，構建了以iMES為核心的智能化係統集成管控體係，實現了信息係統、智能裝備的無縫、高效（xiào）協同。該智能化（huà）係統集成管控（kòng）體係可以實時跟（gēn）蹤智能（néng）工廠的生產計劃、生產作業過程、物流活動、設備狀態及生產現場活動，使整個生產組織與管理可視化、透明化，有效提（tí）升了（le）項目整體（tǐ）製造執（zhí）行能力及生產管理水平。

　　此外，國際集團（tuán）還成功開發檢測方法助力磨料（liào）磨（mó）具（jù）質（zhì）量提升。

　　磨料磨（mó）具被稱為“工（gōng）業的牙齒”，在航天、航空、國防、汽車、船舶、機床、化（huà）工（gōng）等眾多工業領域均（jun1）有廣泛應用，在機（jī）械加工技術中發揮（huī）著不可替代的重要作用。日前，國機（jī）集團洛（luò）陽軸研科技股份有限公司國（guó）家磨料磨具產業計量測試（shì）中心（以下簡稱“中心”）針對樹（shù）脂液性能測試、評價開發了一套綜合檢測方法（fǎ），致力於解（jiě）決樹脂結合劑砂輪（lún）全壽命周期“測不準”“不（bú）能測”“測試效（xiào）率低”等難題。

　　樹脂結合劑砂輪被廣泛用於粗磨、荒磨（mó）、切斷和自由磨削工序中，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。其磨削性能很大程度上取決（jué）於（yú）結合劑的性能，樹脂液就是典型的結（jié）合劑之一。

　　隨著磨削技術的發展，精密磨削、高效磨削、超高速磨（mó）削技術不斷湧現，樹脂液品質越來越被業內所重視。然而產業內大（dà）部分企（qǐ）業受資金（jīn）、規模（mó）限製，檢測手段有限，無法完成此項工（gōng）作，在一定程度上製約了樹脂液產品的（de）高質量發展。

　　利用自身技（jì）術、裝備優勢（shì），中心組織人員積極攻關，借助植砂試驗機、剝離強度試驗機、百葉片應用性能試驗機等測試裝（zhuāng）備，形（xíng）成了一套（tào）將樹脂液製成（chéng）砂帶、百葉（yè）片（piàn），通過測試砂帶剝（bāo）離強度、磨削性能、百葉片磨削性能來表征樹脂液應用（yòng）性能的測試方（fāng）法。該測試（shì）方法將應用（yòng）性能檢測與理（lǐ）化性能檢測有機結（jié）合，形（xíng）成了樹脂液（yè）綜（zōng）合檢測（cè）、評價方法，準（zhǔn）確表達樹（shù）脂液整體指標，為相關企業節省了大量等待下遊反饋（kuì）的時間，提高了應用性能測試結果（guǒ）的準確性，大大提高（gāo）了樹脂（zhī）液研發效率和產品質量。

　　據悉，中心（xīn）目前已為（wéi）多家企業提供了樹脂液綜合性能檢測服務，助力磨料磨（mó）具產業轉型升級。國際集（jí）團相關負（fù）責人表示，未來，中心將繼續積極立足磨料磨具產業發展需求，推進計量測試技術自主（zhǔ）創新，提升我國磨料磨具產（chǎn）業的國際（jì）地位和話語權。

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