重慶機（jī）床2020產品推介：數控幹切滾齒機、 數控磨齒機、數控直驅幹（gàn）切滾（gǔn）齒機
2020-9-10 來源：- 作者：-
重（chóng）慶機床（集（jí）團）有限責任公司是從事齒輪（lún）機床研發（fā）製造的國家高新技術企業，是中國機床工具（jù）工業（yè）協會齒輪機床分會理事長單（dān）位，也是齒輪機床標準化技術（shù）分會掛靠單位，建有國（guó）家級企業（yè）技術中心、博士後科研工作（zuò）站。公司產品覆蓋齒輪加工機床、數控（kòng）車床、複雜刀具、智能化生產線、精密（mì）螺杆（gǎn）、專用裝備。重慶機床集團堅定推（tuī）進國際化發展戰略，全力推進高端製齒裝備的研發及產品的智能化，努力（lì）打造國際（jì）一流齒輪機床品牌。
1. YE3115CNC數控幹切滾齒機
該機為8軸4軸聯動數控幹切滾齒機，配置有料倉及自動化電氣接口，能實現單機及（jí）聯機自動化生產。機床結構緊湊，占地麵積僅7平方米，操作方便、快捷。機床刀具主軸和工作台主軸均采用內裝電機直接驅動的結構，傳動鏈（liàn）短、剛（gāng）性好，適合（hé）高（gāo）速、高效、高精度切削。對於中小模數齒輪采用330m/min超高速加工，精度全麵達到GB/T10095.1-2008的6級。機床特別適用於乘用車變速器齒輪、特別是電動車齒輪及轉向器齒輪加工。
機床最大加工直徑為150mm，最大加（jiā）工模（mó）數4mm，主軸最高轉速2500r/min，工作台最高轉速300r/min，最大裝刀直徑×長度為φ130×180 mm，滾刀中心與工作台（tái）中心距離15-155 mm，刀架回轉中心至工作台麵距離180-480mm。
2．YDZ3126CNC數控直驅幹切滾齒機（jī）
該機為7軸4聯動數控直驅幹切滾齒（chǐ）機，機床刀架主軸采用內置電機直接驅動方式，主軸最（zuì）高轉速可達2500r/min，工（gōng）作台主軸采用內置力矩電機直（zhí）接驅動（dòng）方式，工作（zuò）台最高轉速可達250r/min，傳動鏈短、精度高、剛性好，非常適合於高速、高效切削，精加工精度可達GB/T10095.1-2008的6級，刀（dāo）具主軸所具有的高轉速使機床具備了使用最先進滾刀的能力。人（rén）機（jī）界麵及全數控係統在機（jī）床上的應用，使機床操作更（gèng）加方便、快捷。機床最大加工（gōng）直徑為260mm，最大（dà）加工模數6mm，最大裝刀直徑×長度為φ130×230 mm，滾刀中心與工作台中心距離30-220mm，刀架回轉中心至工作台麵距離（lí）135-485mm。機（jī）床具有高精度和高效率的特點，適合於摩托車（chē）、汽車（chē）行業及減速器行業的齒輪批量加工，可配置自動上下料（liào）和料倉（cāng）機構或進行自動（dòng）化聯（lián）線，實現工（gōng）件自動連續加（jiā）工。
3．YS7232CNC數控磨齒機
該機為11軸5聯動數（shù）控磨齒機，具（jù）有蝸（wō）杆砂輪磨功能，機床配備CHMTI特色的人（rén）機界麵（miàn）（零編程），具有高（gāo）速對齒功能、齒麵扭（niǔ）曲補償功能即三截麵（miàn）修（xiū）形功能、萬能修整功能即柔性修形功能、網紋磨削功能、齒向任意修（xiū）形功能。按展成法原理可實現圓柱（zhù）直齒輪、斜齒（chǐ）輪（軸（zhóu）齒（chǐ）輪、盤齒輪）、小錐度齒輪（lún）、各種齒形修形及齒向修形（xíng）齒輪等零（líng）件（jiàn）的加工。主要應用於中等模數的（de）航空航天、汽車（chē）、工程機械、農業機械、摩托車等齒輪的精密磨削加（jiā）工。
機床最大（dà）加工直徑為（wéi）320mm，最大加工模數8mm，主軸（zhóu）最高轉速10000r/min，工作台最高轉速1500r/min，砂（shā）輪最大安裝直徑（jìng）、孔（kǒng）徑和長度為φ300×φ115×160 mm，砂輪中心（xīn）與工作台（tái）中心距離50-450 mm，刀架回轉中心至工作台麵距離（lí）150-700mm。
4. ZQSD200齒（chǐ）輪齧合檢查自動線
該線是一條針對齒輪自動化清洗、雙齧（niè）檢查、打標、分揀的自動化裝備。整線布局合理、結構緊湊、簡潔（jié）可靠；采用標（biāo）準化和模（mó）塊化設計，使產品易於（yú）裝（zhuāng）配和係列擴展，可根據（jù）客（kè）戶的定製化要求進行（háng）模塊增減；大量應用快換技術和柔性模塊使整線既可適應大批量（liàng）生產又可實現多品（pǐn）種小批量生產；整線配備齒輪測量分析軟件和現場管理智能監控信（xìn）息係統，可實（shí）時檢測齒（chǐ）輪的徑（jìng）向綜合誤差、一齒徑向綜合誤差、內（nèi）孔尺寸（cùn）、M值、關鍵裝配尺寸等，同時可對生產數（shù）據進行實時分析和追蹤，真正實現整線較高的自動化、智能化和柔性化水平。
自動線主（zhǔ）要技術參數（shù）：零件最大檢測直徑240mm，最大檢測模數5mm，搬運最大工件重量10kg，料倉存料量50個，換型時間35min，檢測節（jiē）拍30s，機（jī）械手重複定位精度±0.03 mm，齒輪檢測精度（dù）為齒輪國標6級（jí），整（zhěng）線無（wú）故障運行時間MTBF≥1200h。
（供（gòng）稿：重慶機床（chuáng）集團 責編：張（zhāng）芳麗）
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