【摘要】由中國機床工具工業協會主辦的產品十佳（jiā）（即“自主創新十佳（jiā）”和“產品質量十佳”）評選是持（chí）續多年的重要公益性活動，麵向所有會員企業公開征集、公正評選，宗旨是在行業內表彰先進、樹立（lì）典型。某種意義上，“雙十佳”評選並不隻是一個（gè）單純的評選活動，它在機床與用戶企業（yè）之間建（jiàn）立起了有效（xiào）的深度溝通渠道。2016年度的“雙十（shí）佳”評選結果已於CIMT2017展（zhǎn）會首（shǒu）日麵向全社會發布（bù），今簡（jiǎn）介這些獲得創新十佳稱號的產品。

        一、、XHAV2430×80 大型鈦合（hé）金結構件強力切削五軸龍門機床
 

        北京（jīng）北（běi）一機（jī）床有限公司
 

        產品簡介
 

        本（běn）產品適合於航空複雜結構（gòu）鈦合金梁、框（kuàng）類零件加工，具有高剛度、大（dà）扭矩、良（liáng）好可靠性和精度穩定性等優（yōu）勢。解決了鈦合金加（jiā）工難題，為航天航空製造業提供（gòng）機（jī）床裝備與製造工藝等（děng）全套解（jiě）決方案。
  
      
 

        產品技術亮點
 

        采用高剛度、大扭矩特性的靜壓導軌龍門產（chǎn）品結構；具有（yǒu）適應鈦合金（jīn）加工的大扭矩、高剛（gāng）性擺角銑頭。建立了有效（xiào）的零件要素、精度控製體係以及加工、裝配流程控製體係。針對（duì）複（fù）雜曲麵（miàn）加工配置機床良好的動態響應（yīng）特性，采用鈦合金加工工藝抑振技術保證高精度（dù）加（jiā）工。
 

        應用領（lǐng）域及應用效果（guǒ）
 
機床經沈陽飛機工業（yè）（集團）有限公司應用（yòng），完（wán）成（chéng）典型零件編程及現場加工驗證。大幅度縮短了大型鈦合金複雜（zá）結構件的加工周（zhōu）期，工藝複雜的鈦合（hé）金（jīn）梁類結構（gòu）件（jiàn）加工周期從28天縮短為7天。
 

        市場及產業化（huà）前景
 

        通過（guò）不斷改進，分析用戶使用中出現的問題，逐步掌握了機械擺角頭的設計、加工、裝配與調整中的關鍵環節，形成了（le）產業能力。通過近年的（de）努力，形成五軸機床（chuáng）產業化能力，實現了11台五軸龍門機床的銷售，實現銷售收入近億元。
 

        二、μ4000TG  高速、精密數控車磨複（fù）合加工機床
 

        北京工研（yán）精機股份有限公司
 

        產品簡介
 
       該機床是04專項支持設備，擁有多項（xiàng）發明（míng）專利。用於CVT變速器關鍵零件主動帶輪和被動帶輪的批量（liàng）生產。機床性（xìng）能穩定，加工（gōng）的零（líng）件精度和批量生產的一致性均優於國（guó）外同類（lèi）產品（pǐn），CPK值達到2.0以上。設備生產效率高，一（yī）次安裝可以完成多道工序，為用戶創造了顯著的（de）經濟效益。該機床的開發成功，結束了該領域長期依賴國外進口設備的曆史。
  
      
 

        產品技術亮點
 

        研製了五爪氣動（dòng）自定心夾盤（發明專利），保證了夾（jiá）持工件的高可靠性、重複裝夾一致性及裝夾最小變（biàn）形量。設計了球道磨削裝置（zhì）（發明專利），用以磨削工件內孔Φ35上（shàng）三個呈120°分布的Φ6的球道，Φ6mm的球道長約45mm。應（yīng）用高速（sù）軸（zhóu）的在線平衡頭，保障機床（chuáng）磨削軸在高（gāo）速運行加工中的平衡狀態。應用聲發射監控係（xì）統實現砂輪的無（wú）空程磨削（xuē），提高了磨削效率和加工質量。綜合應用硬材料車（chē）削（xuē）、CBN砂輪高速磨削，以及砂輪修整等多種（zhǒng）工藝。
 

        應用領域及（jí）應用效果  
 

        機床主要應用於汽車CVT自動變速箱中帶輪的加工，也可用（yòng）於其它軸套類零件的加工。投入使用以（yǐ）來，一直（zhí）高效、穩定工作，每日運行時間達18個小時，實現月產1700個工件的新（xīn）紀錄。工件合格率最高達到100%。不但單件加工精度高，而且（qiě）批量生產的穩（wěn）定（dìng）性也超過了德國（guó）同（tóng）類產（chǎn）品，CPK值達到2.0以上（shàng）。 
 
 
        三、FMS激光切（qiē）割柔性生產線
 

        大（dà）族激光科技（jì）產業集團股份有（yǒu）限公司
 

        產（chǎn）品簡介
 

        FMS激光切（qiē）割柔性生（shēng）產線主要由（yóu）計算機CAD／CAM編程係統、10層立體倉庫、物流係統、自（zì）動上下料係統、多台平麵激光切割機係統、成品分揀台係統組成，可以（yǐ）實現從上料到（dào）切割（gē）再到分揀成品的全過程無人化自動操作，切實（shí）滿足了用戶高效率、高智（zhì）能、高柔性、低成本的生產要（yào）求。
  
      

        產品技術亮（liàng）點
 

        具有全自動化生（shēng）產、智能化生產管理、無人（rén）值守功能；優化生（shēng）產工序流程，提高企業管理自動化水平；降低工人勞（láo）動強度與人力成本，增加企業利潤；自（zì）動上下料係（xì）統，操作方便。
 

        應用領域及應用效果
 

        用於汽車、工程（chéng）機械、機車、農林機械、電氣製（zhì）造、電梯製造、家用電器、糧食機械、紡（fǎng）織機械、工（gōng）具加工（gōng）、石油機械、食品機械、廚具衛浴、裝飾廣告、激光對外加工服務等各種機械製造加工（gōng）行業。采用該（gāi）生產線，閑時（shí）能夠滿足品（pǐn）種多變而（ér）批量很小（xiǎo）的（de）生產需求，忙時能迅速擴大生產能力。
 

        市場前景
 

        FMS激光（guāng）切割柔性生產線可在無需大量追（zhuī）加投資的條件下為新產品開發提（tí）供製造解決方案。既可解決各種批量多品種（zhǒng）加工自動化問題（tí），又提高了企業生產效率，降低了企業人工成本。因而具有廣闊市場前景。
 

        四、XKV2755×120 五軸聯動定（dìng）梁（liáng）龍（lóng）門移動鏜銑床
 

        濟南（nán）二機床集團有限公司
 

        產品簡介
 

        是自行開（kāi）發研製的定型產（chǎn）品，配置力矩電機（jī）驅動雙擺角數控萬能銑頭作為加工頭，其五軸聯動的（de）特性（xìng），使其具有完成複雜型麵鋁合金（jīn）材料工件的（de）全方位銑削及孔加工，可廣泛應用於（yú）航空、航天、發動機、機車（chē）、高鐵、地鐵（tiě）等行業複雜零件的（de）高速高效加工。
  
       
 

        產品技術亮點
 

        超寬龍門框架的輕量（liàng）化設計，滿足高速機床動態相應性（xìng）能。具自主知識產權的力矩電機（jī）數控雙擺角（jiǎo）萬能銑頭的研製及應（yīng）用。技（jì）術創新點：輕量化設計，自主研發FVD40數控雙擺角萬能銑頭（tóu）。關鍵技（jì）術點：雙擺角數控萬能銑頭應用驗證。
 

        應用領域及應用效果

        該機的成功研製，打（dǎ）破西方發達國家（jiā）對五軸核心產品的壟斷，推進了國產高檔數控機床的市場開發。滿足國內航空航天、能源、船舶、汽車（chē）模具（jù）、高速列車等行業對五軸聯動龍門移動式鏜銑床需求。
 

        市場（chǎng）及產業化前景（jǐng）
 
依托XKV2755×120五軸聯動定梁龍門移動鏜銑床研究成果，濟南二（èr）機床已經形成15台/年的生產能力。截至目前，濟南二機床先後獲得多家用戶訂（dìng）單。
 

        五、LRS360-12  汽車縱梁柔性（xìng）製（zhì）造數字化成套裝備
 

        濟南鑄造（zào）鍛壓機械研究所有限公司（sī）
 

        產品簡（jiǎn）介
 

        本項目（mù）采用漸進成形、數控衝（chōng）孔新工（gōng）藝技術（shù），混流生（shēng）產高強度汽車（chē）U形縱梁（liáng）360個品（pǐn）種，年生產綱領27.6萬根。應用節能汽車零部件高強板成形加（jiā）工技術，應用縱梁聯線加工物料輸送係統（tǒng）、均衡（héng）化排產、工件質量跟蹤等智能裝（zhuāng）備核心關（guān）鍵技術，擁有自主知識產權；主要數控加工設備國產化率達95%，智能物（wù）流設備、控製軟件（jiàn）等實現國產化，整體技術水平達到國際先進水平。
  
       
 

        產品技術亮（liàng）點
 

        本項目實施（shī）過程中，注重新材料、新工（gōng）藝、新設（shè）備等（děng）新技術成果（guǒ）的應用，實現（xiàn）了車間生（shēng）產的（de）物料準備、生（shēng）產計劃管理、物料流通分配、作（zuò）業人員管理、產（chǎn）品檢驗、標記以及車間設（shè）備運（yùn）行狀態的監控等整個車間生產所需的管理軟件和物料轉移所需的（de）支撐硬件有（yǒu）機結合，完成產品的高度柔性化生產。整體技（jì）術水平（píng）達到國際先進水平。
應用領域及應用效果
 

        適用於汽車縱梁（liáng）製造，生產的各個環節銜接及時，實現精益（yì）生產。車架縱梁製造正從傳統的少品（pǐn）種、大批量向多品種、小批量的生產方式轉變，本項目將實現車間生產的物料準備、生產計（jì）劃管理等整個車間產品生產所需的管理（lǐ）軟件和物料轉移所需的支撐硬件。
 

        市場及產業化（huà）前景
 

        目前已完成一汽解放青島汽車有限公司（sī）汽（qì）車縱梁柔性製造數字（zì）化（huà）車間項目，同時還與二汽等廠家（jiā）開（kāi）展了（le）相關項目的技術交流。該項目不僅（jǐn）可以應用於重卡和客車行業，其開發的控製技術亦可用於其它工業領域（yù），具有開拓新（xīn）產品市（shì）場的潛力（lì）。
 

        六、CLB-2.5×1850 數控飛擺剪橫切（qiē）線
 

        江（jiāng）蘇亞威機床股份有（yǒu）限（xiàn）公司
 

        產品（pǐn）簡介
 

        CLB型數控飛擺剪橫切線是針對汽車外板要求表麵無任（rèn）何缺（quē）陷而研製開發的（de）新一代精密高（gāo）效加（jiā）工設備，確（què）保（bǎo）汽車表麵光滑。該產品（pǐn）是國內首條全自動生產線，突破了（le）自動穿（chuān）料控製、在線自動（dòng）調整控製及多軸伺服驅動同步控製等關鍵技術，實現了卷料（liào）一鍵式（shì）全自動化運行。不僅填補了國內空白，還在性能指標、自動化程度、產品穩定性等方麵達到國（guó）外同類產（chǎn）品水平，部分性能（néng）指標優於進口產品。
  
       

        產品技術亮（liàng）點（diǎn）
 

        實（shí）現剪切工藝的創（chuàng）新——節能、高效；飛擺剪刀模（mó）鎖緊機構快速、簡單、可靠；飛擺剪刀座（zuò）消隙（xì）浮動機構角度定位精準；飛擺（bǎi）剪快速更換刀模裝置快速、方便。
 

        應用領域及應（yīng）用效（xiào）果（guǒ）
 

        該產品是針（zhēn）對汽車外板要求表麵避免任何劃痕、毛刺、波（bō）紋、瓢曲等缺（quē）陷而（ér）研（yán）製開（kāi）發的（de）新一代高端加工設備。滿足汽車各種異形板剪切的工藝要求，打破了目前國（guó）內飛擺線依賴進口的局（jú）麵。
 

        市（shì）場及產業化前（qián）景
 

        近幾（jǐ）年此類設（shè）備全部從國外進口，不僅設備投入大，維修也較麻煩。飛擺剪橫切線（xiàn）將（jiāng）有效解決此類設（shè）備依賴（lài）進口問（wèn）題，性能與（yǔ）國（guó）外線差（chà）距很小。
 
 

        七、TL4S-2500-MB  大型多工位壓力機自動化線
 

        齊齊哈爾二機（jī）床（集團）有限責（zé）任公司
 

        產品簡介
 

        該裝備可實現快速下行、勻速拉延、快速返（fǎn）回的運動規律，可滿足（zú）變形工藝要求，提高生產（chǎn）效率，延長模具（jù）壽命。產品主要用於汽車覆蓋件的（de）衝壓加工，生產效率高，自動化程度（dù）高，各項檢測環節安全可靠（kào），具有高速化、複合化、製件質量高且穩定等特點，滿足高速高效自動化生產。

        產品技術亮點
 

        集成（chéng）了當代數控、自控、通訊、傳感、液壓與氣動、機（jī）構分析（xī）等諸多高端技術，如矢量控製（zhì）伺服運動代（dài）替（tì）機械凸輪傳動技術、送料與壓機同步控製技術、送料過程故障監測技術等（děng）。滿足薄板衝（chōng）壓零件的全自動高效加工，與傳統工藝相比，生產效率提高2-3倍，節能（néng）50%以上，同時節省40%生產麵積。
 

        應用領域及應（yīng）用效果
 

        產（chǎn）品形成的製造技術和關鍵零（líng）部件加工技術具有較強的實用性（xìng），可直接服務於用戶企業，起到明顯的示範（fàn）作用（yòng）；研究成（chéng）果不僅在鍛壓裝備、汽車裝備等行業廣泛（fàn）應用（yòng），還可覆蓋航空、航天、電站設備等領域。該生產線對於（yú）促進國內汽車製（zhì）造行（háng）業可持續發展，提高國內多工位壓力機產（chǎn）品的整體技術水平具有重要的現實（shí）意義（yì）。
 

        市場及（jí）產業化前景
 

        在國家政策（cè）的實（shí）施與市場競爭推動（dòng）下，汽車企業逐漸重視產品研發和資金投入，加快產品更新換代（dài），提高了整（zhěng）車及（jí）關鍵零部件生產製造（zào）水平，隨之汽車零配件（jiàn）業也不斷發展壯大起來（lái）。中國汽車市場的發展趨勢勢不可擋，未來我國汽車市場發展空間（jiān）巨大。

        八、Q1-190  數控立式專用車（chē）鏜床
 

        齊（qí）重數控裝備（bèi）股份（fèn）有限（xiàn）公司（sī）
 

        產品（pǐn）簡介
 

        本機主要用於超大內孔的鏜削加（jiā）工，還可以（yǐ）用於外圓、端麵、錐麵的車削加工（gōng）。立柱座落於工作台上，其上設置（zhì）一（yī）刀架，水平垂直運動均由（yóu）交流（liú）伺服電機驅（qū）動，刀架在立柱導軌做升降（jiàng）運動，滑枕在刀架內做水平進給運動。立柱及刀架可以整體吊裝移動。鏜削內孔時，立柱安裝在工作台上，隨工作（zuò）台（tái）轉動。工件（jiàn）固定於地（dì）麵上不動。車削外圓（yuán）時，立柱固定在地基上，工（gōng）件放在工作台上，隨工作台轉動。
  
       
 

        產品技術亮（liàng）點
 

        通過變換立柱及刀架的安裝位置，可以（yǐ）實（shí）現鏜削、車削等（děng）兩種截然不同的加工方法。該設備加工超大內孔工件時不會受到工（gōng）件最大直徑、最大重量的（de）限（xiàn）製，解決了一般設備無法滿足（zú）的加工要求。最大鏜（táng）削內孔Φ12.5米，最（zuì）大鏜削高度（dù）4.5米。通過應用（yòng）無（wú）線手持單元及監控攝像設備，操作人員可以遠離旋轉刀架對機床進行常規操作，更加安全（quán）可靠。
 

        應用領域及應（yīng）用效果
 

        本產品應用於各行業對（duì）超大內孔、超重的回轉體類零件的加工需求，解決了此類零件的加（jiā）工難（nán）題。本台機（jī）床具有結構簡單、性能可（kě）靠、一次裝卡完成通切、效率較高、精度較（jiào）好、成本較低等優點，針對超大內孔、超重的回轉體類零（líng）件而言，具有超高的性價比，給用戶帶來顯著的經濟效益（yì）。
 

        市場及產業化（huà）前景（jǐng）
 

        本台機床將成為（wéi）超（chāo）大內孔、超重回轉體類零件的主流加工（gōng）機床（chuáng），具有廣闊的市場前景和（hé）深（shēn）遠的推廣意義，前景廣闊。
 
 

        九、YKS7225  數控蝸杆砂輪磨（mó）齒機
 

        秦川機床（chuáng）工具集團股（gǔ）份公司
 

        產品簡介
 

        本產品（pǐn）是具有自（zì）主知（zhī）識產權的新一代雙工位數控蝸杆砂輪磨齒機，采用連續展成法磨削原理，可實現從（cóng）工件自（zì）動裝（zhuāng）夾、自動對刀、自動磨（mó）削及自動修整（zhěng）、補償過程的全自動大循（xún）環控製，適用於汽車、減速器等行業中大批量漸開線圓柱齒輪的精密高效磨（mó）削。機床集成了雙工件主軸技術、自動上下料技術等多項技術，磨削效率、加（jiā）工精度（dù）、機床穩定性（xìng）接近（jìn）國際先進水平，滿足航（háng）空航天、汽車、減（jiǎn）速器、軍工等重點領域（yù）對高效精密磨齒裝備的需求，同時逐步（bù）替代進口並參與國際市場競爭。
  
       
 

        產品技術亮點
 

        創新的結構設計，相對於單主軸機床可提高加工效率（lǜ）30%以上；雙主軸同步驅（qū）動技術，實現了C1軸磨削的同時、C2軸（zhóu）執行對刀動作；采用（yòng）主軸電機（jī）直接驅動技術，提高（gāo）機床的磨削精度和穩定性；高速精（jīng）密主軸設（shè）計、製造技術及主軸振動控製技術研究，砂輪（lún）主軸的平衡精度（dù）及振動得以改（gǎi）善；高速磨削技術，成倍（bèi）提高磨削效率；砂輪不停機自動對刀技術（shù）；壓力角自動借正技術，是機床的創新（xīn）點之一，提高了機床的自動化程度（dù）。
 

        應用領（lǐng）域及應用效果（guǒ）
 

        產品具有自主知識（shí）產權，集（jí）成了（le）多項核心關鍵技術，技術水平及性能處於國內領先、國（guó）際先進水平（píng），填補國內空白，適用於汽車、減速器等（děng）行業大批量漸（jiàn）開線圓柱齒輪（lún）的精密高效磨削。截（jié）至目前，產品已生產銷售34台，得到了用戶很高的評價，認為該機床加工精度高、性能穩定，使用故障率低，用戶非（fēi）常滿意。
 

        市場及產業化（huà）前景
 

        隨著工程機械、交通運輸、航空航天、船舶、軍事（shì）裝備、機（jī）床工具等（děng）行業的快速發展，國內市場對高效精密數控機床成套裝備從數量、質量、技術水平等各方麵都提出了（le）更高的要求。據預測，“十三五”期間，磨齒機的市場需求將達到1000台以上，且基本為精密、高檔數控磨齒機（jī）產品。YKS7225數（shù）控蝸杆砂輪磨齒機可（kě）實現全自動（dòng）大循環控製，市（shì）場（chǎng）競爭力（lì）強。
 

        十、華中數控智能控製關鍵（jiàn）技術及成套裝備
 

        武漢華中數控股份有限（xiàn）公司
 

        產品簡介
 

        華中數（shù）控基於雲計算（suàn）、大數（shù）據和工（gōng）業互聯網技術，發明了一（yī）種基於雲計算結（jié）構的智能化高檔數控係統（tǒng）體係架構。同時，將智能控製功能在華中8型數控係（xì）統、華數機器人（rén）、數（shù）控機床等成套裝備上進行集成，實現了數（shù）控係統、數（shù）控機床、車間生產線、車間（jiān）信息化管（guǎn）理軟件之間的數據互聯（lián）與共享，構成了智能製造和智能生產的服務支撐平台（tái）。
  
      
  

        產品技術亮點
 

        基於雲計算的數控機床大數據中心；基於雲服務、大數據（jù）的智能化機床健康（kāng）保障技術；基於大數據分（fèn）析的工藝參（cān）數智（zhì）能優化方法；基於大數據（jù）的數控機床智能化斷刀（dāo）檢（jiǎn）測技術；機（jī）器（qì）人離線編程係統。
 

        應用領域（yù）及應用效果
 

        該項目主要（yào）應用於手機、平板電腦等3C產品（pǐn）金屬組件的精密自動化加工。在項目現場進行的加工對比測試結果（guǒ）證（zhèng）明，華中8型數控係統在保障加（jiā）工質量的前（qián）提下，加工效率超過（guò）了國外同類數控係統10%。該項目實施效果：節（jiē）省生產人員70%以（yǐ）上；降低產品不（bú）良率（lǜ）30%以上；智能優化加工工藝和程序，提升產品品質；縮短產品研（yán）製周期30%以上；提高設（shè）備利用率25%以上；車間能源利用（yòng）率提升（shēng）15%以上。
 

        市（shì）場及產業化前景（jǐng）
 

        隨著移動通信產業的迅速發展，消費者對智能產品的消費習慣將發生變化，中國消（xiāo）費電子（zǐ）（3C）市場將呈（chéng）現出產（chǎn）業間融合互動的趨勢。未（wèi）來，隨（suí）著消費（fèi）電（diàn）子行業市（shì）場擴容和產品升級（jí），勞動力成（chéng）本上升，消（xiāo）費（fèi）電子生產流程也麵臨智能化、自動化改造（zào）升級（jí）的迫切需求，以智能設備為核心、以（yǐ）工業機器（qì）人為連接點的自（zì）動化（huà）生產線將日（rì）益普及。

        （來源：協會行業部）