磨削（xuē）方式方麵可分為外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、平麵磨削（xuē）、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲麵磨削等。與之相應的數控磨削（xuē）方法隨著數控技術的發（fā）展在磨削加工中（zhōng）越來越占有重要的地（dì）位。數控磨床能加工在普通磨（mó）床（chuáng）上不能加工的一（yī）些特殊（shū）零件（如特殊（shū）曲線的軸類零件，有三個以上坐（zuò）標要（yào）求的異（yì）型零件、模具等），因此它適應的加工零件範圍廣。為了發揮數（shù）控磨床的（de）最大經濟效益，可以優先考慮以下加工對象。
 

      （一）重複性投產的零件效益（yì）更好
 

      使用數控磨床（chuáng）的工（gōng）序的準備工時占有較高的比例（lì）。例如工藝分析準備、編製程序、零件（jiàn）首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工（gōng）時的幾十倍（bèi）到上百倍，但這些數控車床工作內容（如專用普（pǔ）通車床工夾（jiá）具、工藝文件、程序等（děng））都可以保存起來反複使用，所以一種零件在數控磨床上試製成功再重複（fù）投產時，生產周期（qī）大（dà）大減少，花費也少（shǎo），能取得（dé）更好的經濟效益。
 

       （二）要求重點保（bǎo）證加工質量又能高效生產的中、小（xiǎo）批量關鍵零件
 

      控磨床能在計算機控製下實現高精度（dù）、高質（zhì）量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工（gōng）藝裝備，具有很強的柔性製造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能（néng）排除複（fù）雜（zá）加工的長工藝流程中許多人為的幹擾因素，加工零件精度一致性和互換（huàn）性好，加工效率高。
 

       （三）零件的加工批量（liàng）應大於普通磨床批量
 

       數控磨在非數控磨床加工（gōng）中、小批量零件時，由（yóu）於各種原因，純切削時間隻占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這（zhè）一類多工序集中的數控磨床上加（jiā）工時，這個比例（lì）有可能上升到（dào）70%—80%，但準備調（diào）整工時又往往要長的多，所（suǒ）以零件批量太小時就（jiù）會變（biàn）得不經濟。
 

      （四）加工的零件應（yīng）符合能充分發揮（huī）數控磨床多工序集中加工的工藝特（tè）點
 

      數控磨床加工零件時砂輪切（qiē）削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的複合（hé）加工，如在磨削（xuē）範（fàn）圍方麵，普通磨床主要用於磨削圓（yuán）柱麵、錐麵或階梯軸肩的（de）端麵普（pǔ）通磨（mó）床（chuáng）磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環麵（包括凸及麵和凹隻麵（miàn）），以及以上各種形式的複雜的（de）組合表麵。
 

      （五）零件綜合加工能（néng）力的（de）平衡
 

      作（zuò）為單台數控磨床，它很難完成一個（gè）零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有（yǒu）生產節（jiē）拍和車間生產能力平衡的要求。所（suǒ）以要考慮充分發（fā）揮數控磨床加工（gōng）特（tè）點，數控磨床又要合理地在別的加工設備上安排（pái）配（pèi）套平衡（héng）工序。
 

      （六）一些特殊零件加工的考慮
 

      有一些零件雖然加工（gōng）批量很小，普通車（chē）床但形狀複雜、質量高（gāo），要求互換性好，這在非數控（kòng）磨床上無法（fǎ）達到上（shàng）述要求，隻能安（ān）排（pái）到數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型麵的反射鏡鏡麵等。