摘要 :軋輥磨床的振動故障在日常生活（huó）中較為常見，尤其是鋼企軋鋼廠（chǎng）中使用廣泛，軋輥磨（mó）床振動故障（zhàng）的（de）消除策略是當下考慮的重點。本文就（jiù）當前軋輥磨床中會出現的振動故障進行（háng）分析，通過各種方法排除不確定因素，找出產生振動故障的真正原（yuán）因，並（bìng）找到消除軋輥磨床故障振動的有效策略，使（shǐ）得振動故障可（kě）以及時得（dé）到（dào）解決。
  
  

      看起來質量較高，實際上都是（shì）在軋輥表（biǎo）麵磨削的（de）基礎上完（wán）成的，而軋輥摩擦技術又進一步保證了軋輥（gǔn）表麵的質量（liàng）。但（dàn）是目前軋輥磨床在許多（duō）方麵還存在缺陷與不足，所以找到解決缺陷的辦法才是最（zuì）為（wéi）重（chóng）要的任務，及時對軋（zhá）輥磨床出現的一些故障進行防止與完善。

     1、 軋輥磨床存在問題的原因分析

     造成軋輥磨床的振動故障的原因有很多，具體表現如下：

     1.1 磨削工藝（yì）上的參數分（fèn）析

     軋輥磨床主要包含軋輥轉速、縱向進給、砂輪（lún）轉速、橫向進給四個（gè）磨削工藝的參數。參數的差異經常會導致磨削力發生相應的變化，砂輪架與床身也就會因為砂輪跟軋輥轉速的不同而在振動上有所差別。一般當整體（tǐ）剛度不變的情況下，如（rú）果磨（mó）削力變大，就會使床身（shēn）和砂（shā）輪不穩定性加重，此外，工件表麵也會因為（wéi）砂（shā）輪（lún）的顫動使振幅值產生（shēng）相應的變動。下麵便（biàn）是各個工藝參（cān）數導致磨削質量受到（dào）影（yǐng）響的分析：

     1.1.1 工件的（de）轉速

    對於磨（mó）削效率來說，隻要提高砂輪的轉速（sù）就可以（yǐ）使磨削效率（lǜ）也得到提（tí）高，如果磨削力（lì）減小，工件表（biǎo）麵因為磨粒犁耕而形成的一些隆起高度就會（huì）相對（duì）有的變小，當其他的工況一定（dìng）的條（tiáo）件下，提高砂（shā）輪的轉速，磨削之後砂輪表麵精度也就會得到提高，由於提高砂輪的轉速（sù），砂輪達不到（dào）平（píng）衡時的離心（xīn）力就會變（biàn）大，導致砂輪振動的現象加強，從而降低軋輥加工的精（jīng）度。

     1.1.2 工件（jiàn）的速度

     工件的速度越（yuè）低對於磨削力來說就有降低的作用，表麵質（zhì）量得（dé）到提高，支撐抬的堅固性也（yě）會得到（dào）加強，與此同時（shí）卻會（huì）使磨削效率（lǜ）降低，導（dǎo）致每一個工件磨削的時間加長。

     1.1.3 磨削的寬度和深度

     單次的磨削深度隻要越深，軋輥表明被磨削之後的精（jīng）度就會越好，與此同時隻要（yào）磨削力比（bǐ）較大，機床表現出來的振動幅度也會（huì）相應增（zēng）大。磨削的寬度較寬，也會（huì）使磨削力加大，致使機床（chuáng）振動的效果更明顯。軋輥磨（mó）床故障振動和消除策略探討

     1.2 導致振動（dòng）的原因

   
     1.2.1 導致砂輪顫振的原（yuán）因

     砂輪（lún）是（shì）依靠砂輪的軸承支撐起來的，再通過皮帶輪、砂輪的主軸和砂輪的（de）電機三者之間的互相（xiàng）連接（jiē），三者之中任何一方振動都會引起（qǐ）砂輪振動。而引起砂（shā）輪震顫的原因也有很多，首先會因為砂輪的不平（píng）衡（héng）產生離心力，從而帶動砂（shā）輪振動。其次砂輪電機進行皮（pí）帶的傳送時，傳送的皮帶（dài）長短的差異會導致皮帶之間拍打的狀況，從而使砂輪產生震顫，雖然因為（wéi）皮（pí）帶拍（pāi）打而產生（shēng）的（de）震顫影響較小，但是（shì）卻不可以忽略。最後砂輪還會因為電機驅動（dòng）電流回流時而導致顫振，因（yīn）為電機驅動係統的（de）回路諧波電流會帶動電（diàn）機的轉矩產生波動，進
而形成諧波強迫的振動源。

     1.2.2 砂輪幅值（zhí）變動原因

     軋輥的消磨經常會因為機械結構間的係統阻尼跟約束而受到影（yǐng）響，且強迫振動的幅度也不會（huì）一直（zhí）保持，往往會因為振動的幅值而發生變化，從而使工件的表（biǎo）明振（zhèn）紋深（shēn）度受到影響。導致砂輪幅值發生變化的因素有許多（duō）：首先三輪軸承之間的間隙大小會影響到砂輪幅（fú）值發生變化，間隙越小，軸承抗振性就越高。其次導（dǎo）軌接觸（chù）口的剛度跟導軌幾何、接觸精度與導軌材料都有密切的聯係。最後傳動係統（tǒng）存在（zài）一些傳動間隙或是鋼（gāng）度較低，都會使砂輪架在水平的抗振性受到（dào）或（huò）多或（huò）少的影響，致使砂輪振動幅值（zhí）加大。

     1.2.3 軋輥的（de）跳動
 
 
     在進行軋輥（gǔn）加工時，經常會因為軋（zhá）輥自身安裝的問題（tí）或是外界的幹擾，都會使（shǐ）軋輥在運轉上達不到平衡，在軋輥進行磨削時，造成（chéng）軋輥（gǔn）產生跳動的因素有很多，其中主要的是以下（xià）兩個：首先支撐架跟軋輥軸頸之間的潤滑度不夠。其（qí）次軸頸的（de）表麵質量較差。在再加工、軋製（zhì）、安裝工作軸（zhóu）的時候（hòu），會使工作軸的軸頸受到各種程度的傷害，例如磨損與劃（huá）痕等。以上的缺陷都會在軋輥進行第二次磨削時（shí），影響到軋輥加（jiā）工的質量。

     2 、振動的測試驗證

   
     2.1 測試的信號分析（xī）
 
    就鋼企使用的軋輥磨床研究（jiū）得知，水平方向砂輪架振動的力度最大。圖一（yī）到（dào）圖三（sān）表示出了拋光階段磨床編（biān）號（hào）是360C59與383X58 以及354X59 時，水平方向砂輪架振動位移（yí）的頻譜圖。
   

           圖一 360C59 砂輪架水平振動頻（pín）譜圖

         圖二 383X58 砂輪架水平振動頻譜圖

          圖（tú）三 354X59 砂輪架水平振動頻譜（pǔ）圖

   
      3 、軋輥磨床故（gù）障振動的消除策略

    （1）要定時的（de）對砂輪電機實施檢查，將舊的軸承用（yòng）新軸承取代，讓磨床原本的性能得以恢複。此外，還要再一次對砂輪主軸軸承間隙進（jìn）行調整，因為軸承剛度會受到軸承間隙的影響，間隙較大會影響（xiǎng）軸承的抗震性（xìng），隻有間隙調小，才會使軸承抗（kàng）振性得到提高。
 
     （2）每一次對砂輪進行更換（huàn）時，要對砂輪（lún）進行多次平衡，並且在新砂輪（lún）安裝的時候，還要重新再（zài）平衡一次，才能在主軸上進（jìn）行安裝，砂輪在冷卻液（yè）體進行吸收之後還要拆下來再一次平衡。隻（zhī）有砂輪平衡確定之後，才會將軋輥磨床技（jì）術中的（de）一些（xiē）故障消除。
 
     （3）還可以把砂輪（lún）電機轉（zhuǎn）子拆下來，將皮（pí）帶與轉子一起實施動態平衡，這樣鋼企冷軋板才（cái）可以（yǐ）正常運行。隻是在選擇皮帶時要使皮帶（dài）長短達到一（yī）致，這樣安裝才會適當輕鬆。一旦出（chū）現皮帶（dài）長短不一致的（de）情況，就會影響安裝，進而降低工作效率。

     總而言之，軋輥（gǔn）在鋼企的軋鋼廠中占有著重要地位，同時軋輥磨床中（zhōng）的一些潛在故障阻礙了鋼企（qǐ）軋（zhá）鋼廠的順利運行，這也就（jiù）是當下鋼企首要考慮的（de）問題。所以在使用軋輥磨床的時候，要盡可（kě）能對（duì）可能存在的故障原因進行分析，采取最有效的解決措施，使軋輥磨床的振動故障得到（dào）及時的抑製，進而讓鋼企的軋鋼廠可以更好地使用軋輥磨床的技術。